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能精确调整的车床尾座

2022-02-22何金万杨凡

科技信息·学术版 2022年7期
关键词:调整

何金 万杨凡

关键詞;车床尾座、精确、调整

0引言

引言:目前车床加工作为一种极为普遍的加工方式,在车削加工机床的使用过程中我们知道,在加工过程中机床的震动以及加工零件的需要,机床主轴与尾座主轴发生了偏移,而在后续零件加工过程中需要使尾座的轴心线与车床主轴的轴心线保证较高的同轴度与直线度才能够对轴类零件进行加工。对于这种尾座主轴与机床主轴发生水平偏移的问题,传统的方法是机床维修人员在机床上装夹标准样棒,安装百分表,通过拧动尾座侧面的螺钉进行对尾座进行小幅度的调整,使得尾座处百分表读数与机床床头出读数一致,则调整完成。传统的调整加工方式比较费时费力,对于机床加工的效率也有影响,因此一种简单实用的调整车床尾座装置将极大提升加工效率。

1结构设计及工作原理

1.1结构设计

该装置主要零件包括:调节套筒、凹形块、内六角扳手、定位筒、轴承、指针;

所述调节套筒固定在凹形块上;所述定位筒外圆两端各穿套一个轴承,且整体安装在调节套筒中;所述内六角扳手穿过指针、定位筒内圆,伸出调节套筒;所述指针贴紧调节套筒的端面;使用时,通过螺钉,将凹形块固定在车床导轨上相应的高度,让内六角扳手对准尾架调节旋纽,并插入其中,接下来通过旋转内六角扳手便可调节尾座移动,其中指针与调节套筒端面的刻度盘配合,通过计算旋转刻度,便可精度调节移动距离。本装置能够帮助机床操作人员快速、精确的调节尾座位置,实用性很强。

我们设计的这种车床尾座精准调节装置的创新点在于利用简单的机械结构实现精准调节尾座螺钉的功能,结构简单且易于操作。

特色在于其对尾座调节的精准性,利用滚动轴承刻度使得调整结果更加精准可靠,升降螺钉实现了对不同机床的适用性。

(1)可升降卡座:通过调节两个固定螺钉的旋入长度,来固定底座。这样可以将底座固定在不同种类的车床上。

(2)刻度转动轴承与带指针六角扳手:扳手上刻有一个明显的指针与轴承上面的角度刻度进行配合,通过转动螺钉R角度,可以计算出尾座移动的距离

L=R/2π*P

(L为尾座移动的距离,R为螺钉转过的角度,P为螺距)

1.2工作原理

当使用时,将螺钉与凹形板固定,对准尾架调节旋纽,使用扳手将其插入凹形板并将其固定完整,接下来通过旋转内六角扳手便可调节尾座移动,使指针与调节套筒端面的刻度盘配合,观察移动的刻度,便可精度调节移动距离。

2  装置的优势

2.1优势

本装置相较于其他同类型设备主有以下几种优势:

(1)本装置可实现机械化精准校核相比与人力校核更具有说服力。

(2)装置的结构简单,轻巧便携式的特点。

(3)国内车床现在大多采用顶尖式心轴夹紧,所以在制定车床尾座加工工艺过程中本装置可以在夹具上有所创新,实现更高的定心精度。且在装置中有刻度标识可以更加精确的将调整的位移量化。

(4)本产品操作便捷,通过六角头扳手的转动和刻度的调整确保装置运行。在确保安全的同时极大的降低了操作难度,让操作人员得以简单便捷的实现快速对心。

(5)对标于市面上已有的车床已经进行了试点取样目前市面广泛使用的机床都能够方便点采用本装置。

本装置属于机床领域,尤其涉及一种数控机床尾座定位夹紧装置,包括棘爪及盖板,床身,棘爪轴,尾座轴,尾座下体,轴,手柄,拉轴,压板,锁紧螺母,挡套,所述棘爪通过棘爪轴与尾座下体配合,尾座下体通过压板、拉轴、锁紧螺母固定在床身上,所述尾座轴、手柄固定在尾座下体上,挡套套在尾座轴上,拉轴与挡套通过螺纹配合。当移动尾座下体时,棘爪轴自动与床身之间固定,从而无法自动后移,通过控制手柄,带动尾座轴转动,尾座轴与轴之间的配合关系控制拉轴的上下移动,从而带动压板的上下移动,压板与床身之间通过接触产生摩擦,从而将尾座下体固定住,能很好地实现固定尾座的功能,从而达到操作便利且安全性好的目的。

3结论

本装置可实现机床上部件的移动和精确定位,并具有自锁功能等优点,而且定位后还能承受很大的外来推动移动部件的推力,使移动部件具有很高的可靠性和定位精确性。在实践过程中,通过反复的试验,设计的这套尾座精确定位装置,能很好地实现尾座的定位功能。精确量化提升整个车床尾座调整的效率,具有很好的推广的价值。

参考文献:

[1]巩云鹏、田万禄等主编.机械设计课程设计.沈阳:东北大学出版社2000

[2]孙志礼、冷兴聚、魏严刚等主编.机械设计.沈阳:东北大学出版社2000

[3]刘鸿文主编.材料力学. 北京:高等教育出版社1991

[4]哈尔滨工业大学理论力学教研组编.理论力学.北京: 高等教育出版社1997

[5]大连理工大学工程化教研室编.机械制图.北京:高等教育出版社1993

[6]孙桓、陈作模主编.机械原理、北京:高等教育出版社2000

课题项目:能精确调整的车床尾座(项目编号:S202112660002)

作者简介:何金(1999-),男,汉族,湖南永州人,本科在读,研究方向:机械设计制造及自动化

万杨凡,(2001-),男,湖南长沙人,汉族,本科在读,研究方向:机械设计制造及自动化

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