基于PDCA方法构建航空发动机研制过程质量监督机制

张志峰 李梦琦 张昂

摘要：本文通过采用PDCA方法，构建贯穿航空发动机研制全流程的质量监督机制，强力推进质量要求落实，促进质量体系完善，对于从事航空发动机研制的组织有一定参考价值。

关键词：PDCA 航空发动机 研制过程 质量监督 机制

0引言

随着ISO 9001、GB/T 19001、GJB 9001《质量管理体系 要求》数次升级换版，我国航空发动机研制组织质量体系日趋完善，产品质量有了显著提高，同时贯标产生大量文件，在组织的设备设施没有显著改善情形下，员工一时难以消化大量文件要求，质量体系“两张皮”问题随之显现，迫切需要采取有力措施推进质量要求落地。本文紧紧围绕航空发动机研制全流程，采取PDCA方法构建一种系统规范的质量监督模式，推进质量要求落地。

1基本概念

PDCA是将质量管理活动分为Plan、Do、Check和Act等四个阶段的一种方法，即把各项工作按计划、实施、检查效果、固化成果、将未能解决的问题纳入下个循环。

2构建质量监督机制

2.1思路

坚持分级监督，着眼问题、突出重点，系统分析、持续改进的原则。按目标导向、过程导向、结果导向、风险导向，建立组织级、业务系统级、基层单位级的三级监督模式，通过监督发现问题，严格问题归零，完善有关文件。

2.2质量监督策划（P阶段）

2.2.1分配职责

组织最高管理者为监督人员独立行使监督职能提供资源支持，分管领导牵头策划实施监督活动和奖惩，质量部门负责实施组织级监督、检查评价其他级监督工作，职能部门负责业务系统级监督、接受组织级监督，基层单位负责本级监督、接受组织级和业务系统级监督，人力部门负责为监督活动配置必需的人员并组织培训。

2.2.2编制组织级监督方案

质量部门根据体系运行、产品质量状况及风险、用户及相关方要求等情况，每年制定组织级监督方案（明确监督的对象、准则、频次、方法、区域、时间等，下同）并经分管领导签发，采取例行监督和“飞行检查”两种监督形式。

2.2.3编制业务系统级监督方案

职能部门根据以往内外质量审核发现的不符合项、监督发现的问题、主控的业务过程运行情况、产品质量问题涉及的过程等情况，每年制定业务系统级监督方案，经职能部门负责人签发并报质量部门备案，采取例行监督形式，一般每月不少于1次。

2.2.4编制基层单位级监督方案

基层级单位根据以往内外质量审核发现的不符合项、监督发现的问题以及本单位质量体系运行、过程运行、产品质量问题等情况，每年制定基层单位级监督方案，经本单位负责人签发并报质量部门备案，覆盖本单位所有产品和岗位，采取例行监督形式，一般每周不少于1次。

2.2.5编制质量监督检查单

质量部门组织业务系统、基层单位编制监督检查单，明示规范监督内容和重点。针对过程、不同类型场所和工作岗位，分门别类编制检查单。

2.3质量监督实施（D阶段）

2.3.1成立监督组

按照监督级别成立由相应层级人员担任组长的监督组，组织级监督组长由专职监督人员担任，业务系统级监督组长由职能部门领导担任，基层级监督组长由其单位领导担任，组员由专兼职监督人员以及相关专业人员担任。

2.3.2按方案实施监督

监督组按监督方案通过交谈、现场检查、查阅文件记录、观察等方式收集证据，对照监督准则进行评价，找准问题，保持记录并经受监督单位确认。

2.3.2异常处理

组织级监督任务需要调整时，应向分管领导书面报批。业务系统级、基层单位级监督任务需要调整时，应向质量部门负责人书面报批。当发现严重问题時，组长应及时向分管领导报告并有权要求有关单位停产，直至整改达到要求。

2.4.监督问题整改（C阶段）

对监督发现的问题，按照“问题描述、原因分析、纠正措施、举一反三”的步骤实施整改，可通过信息化管理系统对整改计划的编制与实施进行限时管理。监督组根据职责明确问题整改责任单位，对于系统性、重复性和共性问题，提升层级整改。

责任单位领导组织问题相关人员成立整改团队，对问题逐项明确分工和目标任务，应用头脑风暴、5W2H、5M1E、5Why、8D等工具方法，从技术手段、管理流程、资源配置以及人员意识、能力、作风等方面分析问题根因，从技术提升与管理改进两方面实施针对性整改并举一反三，通过技防、物防手段降低人为因素。

针对不能按期完成整改的情况，责任单位需提前向质量部门提交延期申请，对延期两次以上的给予考核通报。完成问题整改后，责任单位组织对整改情况进行预验证，监督组组织验证并将结果向质量部门报备，质量部门通过“问题是否再发生”来评价整改成效。

2.5总结提高（A阶段）

职能部门和基层单位每季度分别分析业务系统级、基层单位级监督情况，从各自层面查找系统性、重复性和共性问题，制定改进措施并实施，将情况报质量部门。质量部门每季度汇总基层单位级、业务系统级、组织级监督情况，从组织层面查找系统性、重复性和共性问题，形成全面分析报告，明确整改措施经分管领导签发后实施;每年对监督情况进行分析评价，识别薄弱环节和改进机会，明确下年度监督重点，形成监督工作年度总结及次年工作计划并经分管领导签发后实施，迭代完善监督工作。

3结束语

实施系统的监督是推进质量要求落实的有力抓手，对增强员工规矩意识、养成遵章操作行为习惯、弘扬严慎细实工作作风具有较大促进作用，同时有利于发现要求不合理、不充分、有效性不足问题，对完善质量体系，逐渐消除“两张皮”，促进产品和服务质量提升具有支撑作用。本文提供了一种工作模式参考，要使其充分发挥作用，还需结合组织实际因地制宜建立管理细则，充足配置独立行使监督权限的人力资源。

参考文献：

[1]GJB 9001C-2017，质量管理体系要求[S].北京：国家军用标准出版发行部，2017.

[2]GJB 5708-2006，装备质量监督通用要求[S].北京：国家军用标准出版发行部，2006.

作者信息：张志峰（1986.05-  ），男，汉族，湖南省株洲市，大学学历，工程硕士，职称：工程师，湖南省株洲市芦淞区株董路881号，研究方向：质量管理、售后技术