公路路面基层拉毛处理施工技术

2022-02-20张海珍

黑龙江交通科技 2022年12期

关键词：切缝平整度合格

张海珍

(山西省吕梁市交通运输局，山西吕梁 033000)

1 工程概况

某公路项目改造施工的其中一个标段，施工总长度为0.9 km。根据施工方案的要求，在项目施工中，路基拉毛处理施工的面积为1.26万m2。

2 工期计划安排

本次工程项目现场施工为2个月，施工单位根据工期要求，明确开工、竣工日期，并发布现场施工断交的公告，还有专职人员进行现场组织指挥管理，并落实施工标准要求。现场施工管理人员1名，施工人员3名，水车一台，铣刨拉毛机一台，设备性能合格，符合现场施工标准要求。

3 施工准备工作

在施工准备阶段，做好各项准备工作，包含技术准备与物资准备，同时还要明确施工工艺方案，以达到施工标准要求。

4 基层检验与整修

4.1 基层检验

基层结构在施工中，宽度、路拱、标高、平整度、厚度、压实度符合要求，全部检查合格后才能继续开展施工。如果发现存在不合理的部分，及时整修处理，以消除施工问题。在基层结构全部施工结束后，立即组织开展养护施工，并做好车辆行驶控制，没有发生车槽的问题。如果发生损坏的问题，在浇筑前应使用相同材料修补压实施工，禁止使用松散材料填充。

4.2 测量放样

测量放样是公路路面施工的关键，也是关键性工作。首先根据设计方案要求标记中心线，设定胀缝、缩缝、曲线起止点部位，同时还要设置中心线与边线。分块线符合工程的要求，并保持合适的安装距离，分块施工合格，不会影响工程的要求。放样作业是确保曲线路段施工的内外侧混凝土块合理划分，横向分块、路中心保持垂直度设置。测量放样后，要进行复核检测，存在偏差及时纠正处理。

5 拉毛机操作要求和机械拉毛

5.1 FS390拉毛机操作要求

(1)现场施工人员保持统一着装，掌握施工技术和标准。(2)开展施工前进行机械设备的检查，性能与质量符合要求。(3)开机前，先开启风机，再开启主机，从而达到正常工作的标准，一旦有异常的问题要及时检查和处理。(4)车辆运行中，人员保持足够的安全距离。禁止靠近齿轮、皮带、链轮等结构。如果有任何异常的问题，立即组织人员进行全面检查和处理，符合项目施工标准要求。(5)现场施工中，如果发生底片断裂的问题，禁止用手去拉，并及时停机，在达到稳定性合格后，才能及时处理。(6)现场作业人员将衣服插入到裤袋内，袖口保持封闭，禁止带手套操作。(7)齿轮更换阶段，应保持停止状态再更换处理。(8)砂带存在松弛的情况，及时停止设备运行，并由专业人员处理，不能随意检修。(9)下班前及时清理皮粉，并集中存放管理，防止影响工程的施工。

5.2 配套机具

机械设备配置见表1。

表1 设备配置

在拉毛施工中，应由专业技术人员进行拉毛刨切作业，拉毛机开启的环节，遵循测量放样要求开展施工，每分钟施工20 m左右，但是要控制施工速度，切要注意刀头磨损的情况，刨切深度处于8～10 mm之间。拉毛环节，拉毛机压力达到均匀性要求，符合工艺方案和技术标准，还要使得混凝土表面砂浆厚度达到均匀性要求，才能提高拉毛施工效果。

5.3 混凝土面板整修

(1)机械抹光。应用圆盘抹光机粗抹或者通过振动梁振动一次开始起匀浆、粗平与表面处理，达到密实度的标准要求。该方式可以将现场施工存在凹凸不平的情况实施处理，封闭真空脱水或存在的毛细孔开口，一般经过挤压研磨后去除孔隙，达到密实度要求，结构性能得到改善，去除不均匀收缩的问题。经过现场实际经验分析，粗体对于路面平整度产生影响，所以应用长度为3 m的直尺进行检查。经过检查分析，采取方式进行抹光找平处理，以确保平整度符合标准要求，不会影响工程质量。

(2)精抹。该环节是对平整度影响最大的阶段，为了使得精抹条件适宜，在粗抹后应用包裹铁皮的木搓或者小钢轨实施表面处理，达到施工要求。为了防止出现模板平整度不合格或者接头错位的情况，横向搓刮后立即开展纵向搓刮处理，并应用长度3 m的直尺检测。搓刮开始前，清理模板表面，且要进行两侧、中间部位的全面清理处理，防止施工受到影响。每次抹压工作结束后，及时进行检查，直到多次检查达到平整度合格才能继续施工。精抹找补使用原浆作为施工材料，不要另外拌制浆液材料，禁止发生泌水的问题，延长制毛的间隔时间，水灰比达到要求，收缩符合标准。如果温度较高，极易出现网裂的问题，导致表皮脱落的情况发生。

(3)应用大木抹子多次反复抹面处理，直到表面没有发生泌水的情况为止。但是也要注意，吸水抹面间隔时间与温度存在直接的关系，而日照、风力、水泥用量等都会产生影响，所以要根据现场情况确定。在修整作业中，每一次都要和上一次抹过的痕迹重叠1/2。对于低洼部位，则要及时填充处理，并应用3 m直尺检测平整度。

(4)抹面工作全部完成后，表面覆盖一层塑料薄膜开始养生施工，并在养生72 h后掀开，达到养生的技术标准要求。

(5)面层混凝土强度超过35 MPa后，组织专业技术人员开展拉毛刨切作业，拉毛机开启时，应根据墨线推进施工，每分钟进行15 m施工，速度严格控制，还要关注刀具磨损状态，一般需要刨切10 mm以内。上述工作结束后，及时清理处理。

5.4 接缝施工

接缝为现场施工薄弱环节，如果接缝质量不合格，会造成板材的损坏问题发生，也会造成舒适度不合格，所以必须加强接缝施工质量管理。

(1)纵缝

在临近楼体的一侧开始排尺操作，对于路段长度超过9 m的情况，间隔4.5 m应用切缝机进行门型式固定到基层，如果不足9 m，则应布置在道路中心。接缝顶面施工应进行切缝处理，宽度通常为3～8 mm，深度是板厚的1/4～1/5，确保收缩后达到规则性开裂的问题，也能预防因为切缝深度不合格而影响施工效果。

(2)横缝

横向缩缝在现场施工中，一般都需要结构强度达到6.2～12.0 Mpa后，开始切割施工，通常间距为4.5 m左右。

①切缝操作之前，应进行现场水源、电源的全面检查，保证各个方面的性能运行正常，不会影响工程的施工。②切缝作业前，还要调整进刀的深度，保持切割方向的正确性。停止切缝时，先不要关闭设备，在旋转状态下将切割片提升到路面以上，再关闭设备。③切缝施工中，冷却水压力应超过0.2 MPa，且要预防发生渗水的问题。④在混凝土强度达到设计要求的20%～30%之间，可以开始切割施工。如果环境温度发生较大变化，要及时控制切缝时间，通常间隔20～40 m设置一条切割缝，避免因为温度作用造成不利的影响。⑤切缝施工结束后，应及时填充材料，保证工程的质量合格。