全面质量管理助力企业打造顶级竞争力

沙学录，李文定，苏 凯，拓凌玺，项 鹏，查 明，李 磊

（共享铸钢有限公司，宁夏银川 750021）

0 前言

在新冠疫情、制造业不景气、国际经济疲软的背景下，很多制造业企业都面临裁员、压缩开支，甚至倒闭歇业。而我国作为铸造业大国，单纯依靠廉价的劳动力成本、对环境、资源的过渡开发与破坏，已经不能适应科学发展的方式。在全球化的竞争性市场上，质量成为了获取竞争成功的最主要因素，质量问题已成为经济社会实现科学发展的战略问题，在我国近几年铸造行业内产能过剩导致企业间竞争白热化，部分铸造厂在激烈的外部竞争中倒下，有些企业即使低价赢得订单，但因为走了一条低效率，低质量的不可发展道路，也危机重重。如何做到全面质量管理助力企业打造顶级竞争力，就是我们当前研究的课题。

1 研究方向

（1）制定合适的检验策略，把问题先堵到家里，防止缺陷逃逸。

（2）加强过程质量的管理，合格的过程才能有合格的输出。

（3）周到的事前质量策划，梳理出质量风险及对策。

（4）提高检验效率，聚焦风险点重点检测。

2 实施过程

2.1 质量策划及产品放行

2.1.1 实施开工会制度

识别产品难点，提前策划，提出专项方案：质量工程师在拿到顾客新产品后，对顾客要求高、制造难度大、生产流程长、管理复杂的项目召开难点识别专项会议，利用集体的力量进行策划。

新产品文件培训：每周组织新产品文件培训会，宣贯顾客批准的各类作业规程，重点说明顾客的特殊要求，使整个制造流程符合顾客质量规定，避免违规作业。

走访顾客，了解客户质量真实需求：通过走访顾客，深入顾客装配车间，了解铸件在顾客处精加工和装配后的质量表现。

2.1.2 开展质量活动，塑造质量氛围

开展质量回头看活动：“培”意识、“重”策划、“抓”过程、“查”典型、“树”榜样。修订不适用的体系文件，完成各个部门体系贯标，组织、开展内外部审核[1]。

2.1.3 重点产品的放行严格把关

提前召开验收策划会，向各生产、检验单位传达验收的重要性，下达准备计划，预见可能发生的问题并商定预案。对于不能参加验收的顾客，推进远程见证，克服疫情影响。使顾客即使远在大洋彼岸，也能通过视频远程实时验收铸件，以保障国际项目的顺利交付[2]。

2.2 过程质量管控

2.2.1 强化日常检查，形成有效监控

为了使检查监控做到及时发现问题，有效的震慑现场的违法操作，通过强压监控约束各工序规范操作，逐步养成依法操作的良好工作素养[2]。

2.2.2 形成日常评价机制，激励敦促

检查过程中发现的问题跟踪整改落实，做到有检查、有通报、有整改、有验证的完整质量控制环节。另外针对日常检查结果，进行月度与季度同岗位评价，优秀经营体专项奖励宣传，树立正面典型，营造质量至上的氛围，引导全员控制质量[1]。

另外，日常服务现场，规范操作，解决问题，提升质量控制水平。

2.3 检测改革

2.3.1 机构重组和量化改革

班组进行整合，充分发挥检测资源利用效率，各班组分工更加明确，专业化程度更高，对产品质量可追溯性也更加明了清晰；将班组打造成一个有凝聚力的团队，组织班组间互相竞争，增加小团队的凝聚力；严格执行部门的各类考核，体现公平公正公开的原则，部门打造“干的好，干的多，挣得多”的工作氛围。

2.3.2 质量控制

前序制造做加法，后续返修做减法。所有产品经首次检测后组织相关单位技术人员现场评审，为前序工艺改进和优化提供依据；针对不同铸件使用特性评估返修量和制定专项返修方案，做到缺陷不遗漏，不传递，不过渡处理。

2.3.3 人员技能/培训改革

开展多种形式培训解决标准、图纸理解不透彻，对产品知识了解不全，检测效率低、对顾客精加工信息识别不全，评审标准理解不透彻等问题；每天开工前当班经理对当天所检产品进行“一次干好策划”，难度和重点现场交代，保证全部暴露问题。

2.3.4 检验策略优化

检验工程师根据顾客产品装配信息、精加工信息、粗加工图纸对比等分析出顾客“真实需求”，不断完善、更新检测方案并制定内控评审标准；首次检测完成后，依据铸件尺寸和无损缺陷数量、大小、严重程度等因素，制定该件后序相应的检测流程，减少检测次数，降低生产周期；通过分析检验结果，调整检验策略，减少检验记录和开票内容，为检验人员减负，提高效率。

3 取得的成果

3.1 质量策划与顾客验收

（1）通过难点识别、重视产前策划、抓过程质量等举措，产品质量得到明显好转，顾客处质量信誉得到恢复。

（2）获得多家顾客书面表扬和集团领导的点赞，涌现了一批质量管理出色、获得顾客书面表扬的好项目。

（3）开展质量回头看活动，通过质量活动的开展，全员质量意识明显提升，显著增强质量控制。

3.2 过程管控

（1）通过过程检查和考评，有效的震慑了心存侥幸者，强化了纪律约束，规范了流程制度，形成了现场工序依法依规作业的良好习惯。

（2）通过对现场前后序尺寸方面评审服务，尺寸焊补率下降较明显，通过过程尺寸检查评审，总结日常发现的典型问题，汇总形成“典型尺寸问题数据库”，为后序同类产品问题识别提供了有力便捷的渠道。

3.3 检测效率提升

（1）通过机构重组和量化改革，员工收入提高，整体工作氛围比较好，员工工作热情比较高，工作积极性比较强，员工干劲十足。

（2）检验策略优化：管理策划做加法，检验频次做减法，通过分析顾客规范、精加工图纸、装配图纸，优化内部检验策略和方案、改变检测流程，检验频次减少，检验效率提升明显。

4 结论

外部质量索赔和内部质量损失大幅下降，整体生产效率提升明显，生产成本大幅下降；远程见证大力推广，为顾客节约出差成本，为公司内部节约顾客接待费用，使公司即使在疫情期间，依然保持强劲的全球竞争力。全面质量管理在集团内部广泛推广，对共享集团的质量管理水平、技术创新、品牌效应等方面，都具有深远的意义和影响，对推动我国铸造行业制造水平的进步有着重大意义。