氯碱企业降本增效措施应用

2022-02-13李天羽马龙强

中国氯碱 2022年12期

李天羽，钟磊，马龙强，苏敏

（滨化集团股份有限公司，山东滨州 256600）

当今市场外部环境复杂多变，疫情对实体经济的影响仍在继续，积极因素的变化和不利因素的影响同时显现，许多化工企业由于其建立时间较长，运营机制落后，基础管理和专业管理较为薄弱，不能适应内、外形势变化，对生产的各个环节管控不到位，管理粗放，造成企业资源浪费，成本高涨。例如原材料采购监控不到位、单耗控制不到位，会导致企业的直接材料成本增加；随着物价水平的持续上涨，企业当前人工工资逐年升高，消极怠工或操作人员技能缺乏，会导致人工成本的增加；在企业的日常运营中，机器设备的维修费、停开工损失及备品备件的损耗费等都会造成制造费用的增加。

滨化集团拥有良好的环氧丙烷、三氯乙烯、油田助剂和烧碱四大主营业务格局及独具特色的循环经济一体化生产模式。具有很多的优势技术及装备，在氯碱行业一次盐水处理工艺中，最早采用膜过滤技术精制盐水，既保证了一次盐水质量也降低了盐水精制成本；二次盐水精制后的超精盐水指标在同行中处于较好水平，钙镁离子在5×10-9左右，TOC也保持在7×10-9以下，保证了进槽盐水质量优良，提高了离子膜运行寿命和电流效率；在国内首先开发了膜过滤脱硝工艺，消除剧毒化学品的危害，降低运行成本；离子膜电解装置一期采用伍德新型零极距电解槽，二期采用氯工程零极距电解槽，4万t/a氧阴极电解槽利用氧气电极还原反应代替氢析出反应，在生产过程中仅生产32%烧碱和氯气，不产生氢气，耗电量低，吨碱交流电耗约在1 600 kW·h；采用德国KKK透平机氯气压缩输送和氯气高压液化工艺，氢气压缩、输送采用肯富来大型液环式压缩机，动力电消耗低；离子膜装置的自控水平高，实现了包括开停车在内的全过程自动控制，同时配有最先进的离子膜数据自动分析系统，保证运行安全；自主开发的氯气精制技术为氯丙烯和四氯乙烯装置提供高品质原料氯气。

滨化集团主要产业链各环节技术和设备均已达到国内、国际先进水平，形成独有的技术优势。随着国家供给侧改革的深入，受外部环境（新冠疫情）影响，原材料价格持续攀升，产成品销售价格的上涨力度小于原材料的上涨幅度，企业的生产成本居高不下，导致企业利润空间面临巨大的下行压力。因此只有扎实稳健地开展经济运行、降本增效工作，才能有效降低企业的运行成本，保证企业的可持续发展。

1 化工企业成本管理中实际存在的问题

（1）经营机制与市场经济存在差距；（2）成本管理粗放，缺少精细化管理；（3）全员降本增效意识不足，缺乏激励考核机制；（4）缺少对生产成本的动态管理。

全员降本增效意识不足是目前企业降本增效亟待解决的问题。全员降本增效的意识淡薄缺乏对员工的考核激励机制，认为干与不干一个样，干好干坏一个样，甚至有多干多出错，多干不如少干的偏激思想。提高员工的主人翁意识，将员工的利益融入到考核机制中去，是降低人力资源成本，提高人工效率的关键[1]。

实现对生产成本的动态管理是各企业优化管理的重要环节。化工企业的成本运营，应以实现最低成本为目标，进一步加强各产品的成本控制。通过人、机、料、法、环各要素高效整合，深挖“经济运行”潜力，不断降低产品生产成本。目前部分企业缺乏对成本的分析，财务部门未对制造成本构成、单位边际成本、边际贡献等重要决策指标数据进行及时分析，导致企业生产经营决策不及时[2]。

2 降本增效的措施

紧紧围绕着经济运行，降低企业运营成本，保证生产经营活动持续稳定运转的关键是开展持续的工作。（1）向优质操作要效率，向安全生产要稳定，以巩固企业发展基石为着力点，始终将安全生产作为工作的重中之重，为公司持续、和谐发展创造良好的环境，降损耗，挖效益。（2）将节能降耗指标分解落实到各个班组、各个员工，对指标完成情况进行对比，并采取的绩效考核措施，落实降损责任，限期完成目标，发动员工向管理要效益、向损耗要利润。（3）从加强内部管理入手，制定了管理制度，号召广大员工积极参与企业管理，积极提出合理化建议和整改措施，以达到控制成本费用支出和降低损耗的目的。

3 滨化集团氯碱车间采取的降本增效措施

3.1 精细化管理是现代企业降低产品成本的重要途径

（1）优化浓硫酸控制指标。氯气压缩机前的干燥系统，选用浓硫酸作为干燥剂，浓硫酸的控制温度随气温变化，在保证干燥效果的前提下，不断优化其指标范围内实际温度波动范围。夏天高温环境，硫酸温度实际控制范围接近指标上限，冬季低温环境，硫酸温度实际控制范围接近指标下限，控制冷却水的换热量。冬季浓硫酸从罐区输送至干燥系统的管道伴热温度根据气温变化及时调节。

（2）优化氯气输送温度。氯气压缩机后的高压氯气是经过冷却后送至下游工序（部分回流），实际控制温度根据气温变化做出调整。尤其在冬季，去下游的氯气需要伴热时（防止氯气液化），提高冷却后氯气温度，减少伴热消耗。

（3）优化伴热系统。氯碱装置随着运行时间增长，部分伴热管线出现生锈堵塞、跑冒滴漏现象。利用伴热管线的更换周期及现场管线的具体使用情况，将部分间歇式使用的管线伴热，由蒸汽伴热更换为电伴热。电伴热可以对伴热温度进行精准控制，避免蒸汽伴热手动调节无法精准控制蒸汽流量造成能源浪费或因蒸汽过小导致的冻堵现象，且电伴热比蒸汽管道伴热的使用寿命长。

通过对各项控制指标的优化和工艺改造，氯碱装置2021年冬季吨碱蒸汽消耗比2020年下降了30 kg。

（2）加强材料的管理。通过建立各级仓库，加强材料申报管理，做到最大程度的材料利用，同时大大提高了工作效率。各级仓库（厂级、车间级、工段级）建立后，材料的临时借调和利旧，大大提高了工作效率和节约了成本。以氯碱车间氯氢处理工段为例，2021年利旧的材料价值约5万元，真正做到了精细化管理“变现”。

3.2 创新是企业持续发展的不竭动力

不断升级改造合理化建议及技改的提报程序，增加合理化建议数量，从而选出更多适合升级改造的建议。通过员工提出合理化建议和整改措施，实现控制成本费用支出和降低损耗的目的。

首先，简化了提出流程，员工可以通过手机提出合理化建议，方便、快捷；其次，提高了合理化建议的奖励力度，采纳就有奖励，提出人奖励最多，提高了员工的积极性；最后，流程审批更加合理，根据不同的建议方向，直接转发至负责部门，提高了效率。

针对之前存在的一些问题，通过优化后的合理化建议流程，认真分析，转化为合理的技改，将原来存在的问题转变成效益。

（1）暖气系统优化改造项目

盐酸合成炉冷却用热水作为供暖用水，因暖气用户（厂区各办公室）消耗热量少，导致回合成炉的热水温度高（超标），同时还有办公楼和部分厂区是消耗公用工程蒸汽供暖。

经过计算，盐酸合成炉冬季供暖时，通过余热回收的热量远大于供暖所需的热量，剩余的热量用循环水带走，造成了热量浪费。

通过对供暖系统进行改造，合成炉副产热水增加供暖用户，将厂区内其他供暖用户加入该供暖系统中，减少公用工程供暖蒸汽的使用，每年可减少蒸汽用量3 040 t。

（2）液氯原料系统改造项目

滨化集团氯碱装置主要供应下游环氧丙烷、氯丙烯、四氯乙烯装置及本装置盐酸工序。下游装置达标达产后，氯气供应不能满足下游耗氯装置满负荷运行的需求，存在氯气缺口。除环氧丙烷外，两个厂区分别对应不同的下游装置，为应对下游产品市场变化，及时对生产情况进行调整，新增一条液氯管线，实现化工－东瑞两厂区液氯的相互输送，能够在下游三氯乙烯装置市场不好时通过降低三氯乙烯生产负荷，提高化工厂区下游用氯装置的生产负荷，提高整体效益。也可在化工厂区下游装置市场负荷不好，同时东瑞厂区电槽检修时由化工厂区向东瑞厂区提供液氯，满足东瑞厂区下游用氯装置的生产。

根据两个厂区上下游氯气平衡，通过管道输送液氯，满足氯气的平衡，提高了2套氯碱装置的操作弹性，适当降低化工装置一期电解槽的运行电流密度，提高了东瑞装置电解槽的运行电流密度，提高装置运行的经济性。

对比槽车运输，管道输送工艺简单，不需要液氯装车、卸车的操作，操作环节少，降低了操作环节的危险性，减少了人员投入。管道输送通过在输送管道经公共区域处加设外套管进行保护，外套管还可设置高限报警系统和泄漏氯回收系统，能够在输送管道发生泄漏时及时发现并对泄漏氯气进行回收，避免氯气外溢，防止因管道泄漏对过往车辆、人员及环境造成危害。

3.3 加大技术投入，积极开发新工艺，推进技术创新

开发新工艺是避免产品低水平化竞争的重要手段，也是提高产品市场占有率，增加企业效益的重要途径。

积极开展新技术研发，直接转化成生产力。只有不断推出适应市场需求的新产品、好产品，才能保证企业的持续生存发展。根据市场形势的变化，国内外客户需求的反应，研发新产品。

3.4 开展“经济运行”项目，加强质量监控

围绕降低成本费用，采取技术和管理手段解决生产经营和管理过程中“不经济”的问题，在创新生产工艺、改进经营方法等方面，寻找“经济”项目，从预算、分析、策划、控制的手段，对经济运行的态势进行预测分析，对经济运行的质量和效益进行监控。针对经济运行中出现的问题，及时研究对策措施，调动全员参与“经济运行”积极性，加大调控力度，提高经济运行的质量和效益[3]。

3.5 加强成本动因分析，为生产经营提供财务依据

企业的财务状况可以通过财务分析进行诊断，优化和指导资源配置，规划财务政策和业务战略的未来，对公司的经营管理做出明确的评估[4]。加大财务力度，实现从财务分析到经营分析的蜕变，是财务分析的意义所在。除了财务比率、指标值以外，结合业务，定位业务，帮助解决业务问题。在分析时注重数据与结构分析，注重将利润与客户的单一贡献数据结合起来，将费用的发生与基础管理结合起来，将市场原因和内部原因结合起来，更加有利于企业的生产管理、定价管理。重点推出生产成本专项分析，从生产现场变化做起，关注重要消耗点的运行状况。每月对产品单位成本，从产量、消耗、采购、人工成本、制造费用等5个方面加以分析，对于异常现象，及时找出问题所在，及时纠偏改正，为产品的生产经营决策提供理论依据。