缩短变电站保护校验接收线时间

操 越，马竞一

（国网浙江省电力有限公司杭州市临安区供电公司，浙江 临安 311300）

1 现状调查

现状调查一：调查2020年保护校验工作情况。

小组成员通过查阅班组2020年工作票执行记录，对现场工作中保护校验（均须进行接收线）工作情况进行统计。表1为2020年班组停电工作统计表。

表1 2020年班组停电工作统计表次

从表1 分析可知，2020 年班组共执行停电工作236 次，其中保护校验工作数量197 次，占比达83.5%。由此可见，保护校验是最主要的停电工作。

2020年10月，对四季度保护校验接收线用时情况总时间进行了记录，保护校验接收线平均用时22.9 min，小组成员认为可以适当缩短保护校验接收线时间。

现状调查二：调查分析保护校验接收线时间。

小组成员对保护校验接收线的作业流程进行了分析，保护校验接收线可以分为接线和收线2 个阶段。首先进行保护校验接收线的接线阶段，它包括准备试验线，根据需要连接试验线以及检查接线是否正确3 个环节；待保护校验结束后，收线环节包括将连接好的试验线拆除，将拆除的试验线按要求捆扎，将试验线置于线箱3个环节。

小组又对2021年2月17日—3月17日的保护校验接收线开展情况进行了详细记录，得出准备试验线和捆扎试验线，是用时最多的2个环节。

由上分析可得，接收线过程中，捆扎试验线和准备试验线分别达6.1 min和8.2 min，这两个环节占用时间长。

2 设定目标

小组成员经过上述的现状调查和分析后，找到了保护校验接收线用时长的关键，小组成员结合上述的调查数据进行接收线理论值的预估计算和分析，目前保护校验接收线平均用时22.5 min，若能将准备试验线与捆扎试验线合计14.3 min 缩短70%，即14.3 min×70%=10.0 min，则整个保护校验接收线时间为22.5-10.0=12.5。达到了杭州市供电公司技能竞赛水平。

根据以上分析，小组设定了本次QC的目标：将保护校验接收线时间从平均22.5 min降低为12.5 min。

3 分析原因

经过以上分析得知保护校验接收线时间过长，最主要的原因就是准备试验线和捆扎试验线时间长，从而不能满足上级领导提出的提升检修作业效率，缩短线路检修时间，提高供电服务水平的要求。

依据原因分析关联图，经人员、设备、材料、方法、环境分析后，得到了8个末端因素，它们分别是：考核机制不完善、缺少专业技能培训、试验线更新不及时、试验线规格多、材料采购不严、缺少便捷的收线方法、照明系统不完善、线箱布置有缺陷。

4 确定要因

本小组对8 个末端因素，进行逐一确认，得出如下结论。

小组查阅了《继电保护校验作业指导书》相关内容，未见有效便捷的收线方法。目前采用的手动缠绕捆扎线的方法费时费力。小组决定试用普通的集线器进行比较试验为要因。

小组查阅了《班组工器具管理要求》相关内容，发现没有对线箱布置要求。小组决定对线箱进行简单的分区，即每组试验线一个区域，互不交叉，为要因。

经过以上论证，确定要因：缺少便捷的收线方法、线箱布置有缺陷。

5 制定对策

5.1 针对缺少便捷的收线方法提出优选

针对要因一，提出了以下2种方案进行择优选择。

方案一：两侧等长伸缩型线盘。

方案二：单边固定，单边伸缩型线盘。

针对这2 种方案，小组进行了综合评定，如图1、图2、表2所示。

图1 两侧等长伸缩型线盘

图2 单边伸缩型线盘

表2 方案选优表

针对方案二单边伸缩型线盘，有2种收线方式，分别是手动收线以及自动收线，小组对其进行择优选择，如表3所示。

表3 方式选优表

5.2 针对线箱布置有缺陷提出优选

针对要因二，小组成员提出2 种方案对线箱内部空间进行合理规划。

方案一：在原有线箱基础上改进。

方案二：制作一个合理的新线箱。

针对这2 种方案，小组进行了综合评定加以选择，如表4所示。

表4 方案选优表

方案确定之后，小组成员制定了相应的对策。

6 对策实施

实施一：制作合理便捷的试验线线盘。

6.1 制作试验线线盘

通过采购合适的单边自动伸缩线盘进行改装，接入保护校验试验线。

根据现场实际情况，综合考虑线盘一端固定长度为0.8 m，便于连接试验仪器，另一端可以伸缩，最大伸长2.5 m用于连接保护装置。

制作出线盘如图3所示。

图3 试验线线盘图

6.2 对线盘进行性能测试

试验线线盘制作完成后，小组对其进行压力试验、绝缘电阻测试来验证试验线线盘的整体性能。

6.2.1 压力试验

通过压力试验表明，该试验线线盘能承受相当重量的压力，满足变电站现场二次作业的要求。

6.2.2 绝缘电阻测试

小组对线盘进行绝缘电阻试验，验证其电气绝缘性能。因为二次工作涉及电压等级仅为交流380、220 V，直流110、220 V，电压等级相对较低，使用绝缘摇表即可完成测试。

小组成员对线盘进行1000 V绝缘试验，结果表明其绝缘性能满足要求。

6.2.3 模拟试验通过模拟试验发现，使用试验线线盘之后，保护校验的捆扎试验线时间有了明显的降低，用时大致在2 min左右，满足目标2.5 min。

实施二：制作合理布局的试验线箱。

6.3 制作试验线线箱

小组成员为了便于使用，制作了可以与线盘相匹配的试验线箱。由于常规的保护校验仅需4 组试验线，因此小组成员将4个线盘置于一个线箱中。

经测量计算，箱体最适尺寸为450 mm×400 mm×250 mm，同时根据不同的线型（电压、电流试验线不允许混用），对线盘进行了定置固定，便于试验人员按需所取试验线，线型明确，不易混淆。

6.4 模拟试验

制作完线箱后，使用试验线线盘之后，保护校验的准备试验线时间有了明显的降低，用时大致在1.5 min左右，满足目标1.8 min。

7 效果检查

根据工作计划安排，小组于2021年10月份，将线箱在110 kV某变电站相关检修工作中进行了现场应用，现场作业对比如图4所示。

图4 前后现场作业对比图

使用试验线线盘及线箱后，现场作业保护校验接收线各环节用时数据，保护校验接收线时间平均仅为12 min，小于目标值12.5 min，达到了预期目标。

保护校验接收线时间的缩短意味着检修工作可以提前完成，可以提前对用户恢复供电，减少停电损失。