浅析路桥企业ERP系统的设计与实现

武燕根 申铁军

摘要 文章针对物料智能管理系统的设计与应用，完成了系统的概要设计、需求分析、详细设计，在此基础上进行编码，完成测试工作。系统基于Java EE的开发，使用AJAX和jQuery技术，系统的架构是B/S架构，数据库为Oracle 11g，服务器用WebSphere。

关键词 路桥企业;ERP;物料智能管理

中图分类号 U415.1 文献标识码 A 文章编号 2096-8949（2022）01-0018-03

0 引言

ERP系统近年来持续推广应用于“BIM+智慧建设管理”，包括推进工艺监测、质量安全预警、隐蔽工程数据采集、远程视频监控集成应用。坚持技术引领施工，技术指导生产，聚焦设计优化、成本控制、科研开发、成果转化，达到降本增效目的。

1 ERP系统的设计

1.1 ERP系统的概念

ERP系统是企业资源计划（Enterprise Resource Planning）的简称，指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。ERP系统是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。ERP系统跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，优化了现代企业的运行模式，反映了市场对企业合理调配资源的要求[1]。

1.2 ERP系统的作用

ERP系统对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。ERP系统为企业提供全面的生产一体化管理，基于对进行生产过程一体化控制和上下游业务整合的需求，以标准化的生产管理流程来运转，由生产订单驱动，通过简洁明确的操作，满足企业生产过程自动化控制质量管理、工艺管理、部门协作等管理难题，帮助企业从根本上改变生产管理模式，提升效益[2]。

2 ERP系统的实现

2.1 材料计划与采购

项目经理部在接到施工图纸后及时编制“材料总需求计划表”，图纸不完整的先按现有图纸编制，待图纸齐全后及时补充完善。“材料总需求计划表”作为项目材料核算的依据。项目经理部资产材料部根据“材料总需求计划表”进行材料策划，编制“材料价格信息采集表”。项目经理部工程技术部根据施工进度计划，编制“材料需求月计划表”，资产材料部根据材料分类集中采购管理规定，结合材料库存情况制定招标采购计划。具体招标采购按照《招标投标（采购）管理制度》《集中采购管理办法》和《限价管理办法》等有关规定执行。

2.2 材料进场验收与结算

項目经理部资产材料部和质检试验部依据合同约定的方式验收进场材料，资产材料部主要负责验收材料数量（严格实行物料管理平台控制数量），质检试验部主要负责验收材料质量，确保实现“量”与“质”双控。材料数量验收的方式包括过磅称重验收、理论核算验收（主要用于国家或行业规定的材料，例如螺纹钢）和移动收发系统验收。对于可以过磅称重验收的材料必须实行过磅称重，杜绝人为收料。地磅和拌和站必须使用集团智能物料管理系统，严格按照智能物料管理系统业务流程进行工程原材料的验收和混合料的出库管理，地磅、拌合站、钢筋加工厂须安装视频监控设备，全程监控材料出入库过程。材料入库地点必须是集中存放的加工场、  料场或库房，不得在工地现场随意堆放。

3 材料质量控制

以“智能物料系统”和“工程质量管控平台”为依托，严把料源审查关和材料进场关、试验检测关，对进场材料进行初检，实现应检测次数、已检测次数、合格次数、不合格次数等数据实时监测预警，保证原材料质量可控。对于砂石料类地方材料，在磅房要配备筛分机、称重仪器，在地磅称重前，对每车要进行级配、含水量等指标初检，填写“集料初检筛分表”等检验表格，不合格的不得进场;对于水泥、钢筋、沥青、外加剂、防水材料、橡胶支座等，严格核验产品合格证和出厂检验报告，做到“不验收、不进场”。材料进场后，按照有关规定进行自检、抽检，坚决杜绝不合格材料、构配件和设施设备用于项目工程建设。对不合格材料作如下处置：

（1）联系处置。项目经理部资产材料部对因外观质量、数量等验收验证不合格或检验试验不合格批次的材料，应单独存放、醒目标识，及时联系供应商处置。

（2）做好记录。项目经理部资产材料部做好书面及影像记录，按照合同约定的方式，留下可主张权利的有效证据。

（3）妥善处置。经与材料供应商确认的不合格材料，可按照合同约定，采取清场退货、更换材料等方式妥善处置，项目经理部应及时将不合格材料相关情况及处置结果填写“不合格材料评审处理记录表”。

4 材料入库管理

采用过磅称重的材料验收入库时，开具“收料磅单”，采用移动收发系统验收的，开具“收料单”，完成物料系统录入，见图1。做到日清月结。具体验收入库方式如下：

（1）地材类原材料的验收入库数量以物料系统过磅称重数量为准。

（2）盘圆、盘螺、型钢等材料的验收入库数量以收料系统过磅称重数量为准;螺纹钢等国家或行业规定验收方式的材料验收入库量理论计量以移动收发系统验收为准。

（3）其他计件材料验收入库数量以移动收发系统验收为准。

图1 ERP物料管理层级图

注：A1材料名称、A2材料编号、A3材料名称、B1材料规格、B2材料数量、B3使用部位、C1材料负责人、C2材料保管人、C3材料领用人

5 材料出库管理

（1）材料出库严格执行限额领料制度，超计划或超限额用料，须由项目经理部和工程技术部提出书面分析、说明合理理由并报项目总工和项目经理批准后方可发料。如属协作队伍自身原因造成超计划或超限额用料的，超量部分从相应协作队伍结算款中扣除，并按合同约定执行罚则。

（2）材料领料出库按照材料核算要求开具“出料磅单”，退料入库开具“退料单”，材料调拨开具“材料调拨单”，采用移动收发系统出库的开具“出料单”，完成集团物料系统录入，做到日清月结。

（3）火工品出库后的现场监管、爆破作业、剩余爆破物的处理严格按照《民用爆炸物品安全管理条例》和《矿山企业民用爆炸物品安全管理规定》相关规定执行。

（4）材料出库原则：

1）材料出库顺序遵循“先进先出，后进后出，直进直出”或“加权平均单价”的原则。

2）出库材料必须有明确的使用部位，“材料出库单”应包含项目名称、编号、材料名称及规格、单位、数量、使用部位、材料负责人、保管、领用人、使用单位等信息。

3）钢材应以半成品按理论计算方式出库，不得按成批的原材料直接出库，钢材理论重量与过磅重量的偏差，项目经理部应单独核算。

（5）材料出库方式：

1）混凝土、沥青混凝土等混合料的出库量以拌合站系统称重数量为准。

2）水稳混合料的出库量以拌合站称重数量或验证标准配合比计算为准。

3）钢筋的出库数量以实际领用数量为准，单件半成品按理计方式计算重量。

4）其他材料的出库量以过磅或实际领用数量为准。

（6）材料出库类型：

材料出库类型分为甲供材料和甲代购材料。

1）甲供材料即由项目经理部采购并提供给工程协作单位使用的工程原材料，在甲方与乙方签订合同时事先约定的，在合同范围内设计工程量所需的甲供材料成本由项目经理部承担，工程协作单位按计划领用时填写“甲供材料领用表”。

2）甲代购材料即由项目经理部代工程协作单位采购的材料，甲代购材料成本由工程协作单位承担，按合同约定在其工程结算款中扣除，工程协作单位按计划领用时填写“甲代购材料领用表”。

6 材料盘点管理

6.1 材料盘点

每月25日至30日，由项目资产材料部门组织现场施工员、工程协作单位负责人或其委托人进行材料盘点，对半成品材料须有工程技术部人员参与盘点，盘点人员至少两人或两人以上（其中一名为非仓库保管人员）一组。根据材料的不同特点采用不同的材料盘点计量方法，须准确盘点出现场实际材料的规格、数量和价值，盘点结束后，分析整理各种存货数量等信息，项目资产材料部根据实际情况编制“材料盘点表”，并及时完成物料管理系统录入工作[3]。

6.2 盘盈处理

对于盘盈的项目须查明原因，分清责任。盘盈的原因主要有：在保管过程中可能发生的自然增量，记录时可能发生的错记、漏记或计算上的错误，在收发领退过程中发生的计量、检验不准确等。盘盈时应由项目经理部以会议形成初步处理意见，连同“材料盘点表”一起上报，可调整实物账和财务账，以保证账实相符。

6.3 盘亏处理

对于盘亏的项目，立即组织人员查找原因，属于制度或管理类因素引起的应提出管理建议，属于未尽职尽责，应按罚则规定进行处罚。盘亏时应由项目经理部以会议形式根据盘亏的原因形成初步处理意见，连同材料盘点表一起上报，按批复意见调整实物账和财务账，以保证账实相符。

7 材料的核算

（1）项目经理部建立健全材料核算体系，项目材料核算包括材料收、发、领、退、存账务核算处理和材料消耗成本攤销分析。

（2）材料账务核算使用物料管理系统，以自然月为核算周期，做到日清月结、账物相符、账账相符。

（3）项目资产材料部按以下要求开展大宗材料对比分析：

1）每天完成混凝土的用料计划数量与现场验收数量差异对比分析;水稳混合料、沥青混合料的用料计划数量与出库过磅数量差异对比分析。

2）每月完成钢筋盘点使用数量与实际领用数量的差异对比分析。

3）每月完成柴油、外加剂等合同约定消耗（掺量）数量与实际领用消耗数量差异对比分析。

（4）项目经理部须按照集团成本核算与工程结算管理要求，每月进行材料核算。资产材料部须及时将上月发生的业务单据“材料摊销表”“材料供应商结算表”签字送交项目财务部，将上月发生的工程协作单位“甲代购材料领用表”签字送交成本合同部，作为甲代购材料核减结算依据。

（5）项目经理部资产材料、财务部门须及时完成上月“材料出入库对账”和“材料供应商结算”的核对，资产材料部、成本合同部门须及时完成上月“甲供材料领用汇总表”的核对。如有差异，由资产材料部在当月对账单中说明原因并上传物料管理系统，并在后一期进行调整。

（6）材料结算指项目部与供应商的供货结算，项目经理部成本合同部在办理材料结算时，严格按照《工程结算标准化管理办法》等相关规定执行。项目经理部资产材料部门对集团物料管理系统物资的及时性、真实性、准确性负责。资产管理部每月对所属项目物料管理系统数据进行核查。

（7）收尾项目、完工项目材料管理。项目完成外业施工后3个月内，资产材料部完成材料管理资料收集、装订、归档等全部工作。已向子（分）公司资产管理部移交材料档案的项目，仍发生物资业务的，由子（分）公司资产管理部负责完成物料管理系统工作。

（8）加快推进数字的业务化和业务的数字化，应用新一代智能路面病害数据采集分析的新技术，不断探讨路面数字化智慧精准养护解决方案。通过总结近年来路面精准养护思路、理念及路面技术状况数据分析研究成果，联合东南大学、同济大学等研发团队，采用国际第三代三维激光成像最新技术，融合路面损坏三维成像、图像计算、数据处理及路面BIM辅助决策等技术应用，自主创新研发了路面数字化智慧精准养护辅助系统，快速提升了精准养护技术保障能力，在路面技术状况提升和养护降本增效方面取得显著成效。该项技术现场数据采集与后台数据分析可同步进行，系统以路元分析模型，精准筛选拟养护路元，精确输出所采集路段里程、路元各类病害定位、识别“一张图”，病害分类、分布、数量“一张表”，利用系统维修技术方案、估算造价决策树模块，系统生成路面技术性能改善对应病害分布、处置方案、工程量及资金估算“一报告”，路面养护施工完成后，可对已完成处置的路段精确验收工程量。该项技术实现路面损坏识别成像三维化，图像更清晰、更精准，数据处理更快，可直接用于辅助养护设计、指导养护施工。与现普遍应用的路面检测技术的区别在于，系统以精准养护作业为导向，数据计算处理更符合养护实际，并同步应用路况质量评定模块对养护结果进行验证。

8 结束语

物料智能管理其目的是协调各个职能部门之间关系，是企业生产经营活动中一项活动，保证物料在生产经营中得到较好的流转，取得一定的经济效益，保证生产顺利进行。物料智能管理是任何一个企业提升管理水平必不可少的一个环节。路桥企业管理核心是对生产制造过程管理，而物料智能管理又是生产制造过程管理的关键。由于物料在生产经营活动中占用经济成本比重很大，为了改善路桥企业的物料智能管理现状，所以，路桥企业愈来愈重视物料的管理。

参考文献

[1]韩永林，申铁军.新一代人工智能与山西交通发展深度融合初探[J].交通科技与管理，2020（12）：128.

[2]朱春丽，李兴斐.ERP在制造型企业中的应用[J].交通科技与管理，2021（11）：229-230.

[3]王斌，申铁军.浅谈公路工程7S管理与质量检测的有效结合[J].黑龙江交通科技，2021（11）：191-192.