华能莱芜发电有限公司7号机组获“电力行业标杆煤电机组”

一、项目概况

华能莱芜电厂7号机组为1000MW级超超临界二次中间再热机组，锅炉采用哈尔滨锅炉厂超超临界参数变压运行直流塔式炉，出口参数为32.87MPa/605/623/623℃；汽轮机采用上海汽轮机厂超超临界二次中间再热凝汽式汽轮机，采用超高压缸、高压缸、中压缸和二只低压缸串联布置，参数31MPa/600℃/620℃/620℃。设计机组发电效率48%、发电煤耗256.16克/千瓦时、供电煤耗266.75克/千瓦时。7号机组于2013年6月20日开工建设，2016年11月9日通过168小时满负荷试运。

该机组是世界首批应用百万千瓦级超超临界二次中间再热技术的火电机组，机组发电效率48.33%，发电煤耗254.17克/千瓦时，供电煤耗265.07克/千瓦时，三项指标均刷新了世界纪录。机组脱硫效率达98%以上、脱硝效率达85%以上、除尘效率达99.89%以上，各项环保指标全面优于国家超低排放限值。在机组建设过程中，创造了“网格型锅炉基础体积最大，锅炉高度全国最高，锅炉焊口数量全国最多，水压试验压力全国最高”等多项全国纪录，解决了“二次再热机组动态响应分析、气温调解和协调控制策略研究”，二次再热机组环保排放优化研究等10余项关键技术难题。

机组自2016年11月份投产以来，经历2次C级检修，各类设计、施工缺陷不断消除，设备可靠性大幅提高。2019年5月完成7号发电机抽转子检查和锅炉水冷壁高温腐蚀换管喷涂工作，完成百万机组供热改造工程7号机组接口施工工作，2020年9月完成百万机组工业供汽改造工程7号机组接口施工工作，机组性能和蒸汽综合利用水平进一步提高。供热改造后，额定抽汽350吨/小时，供热面积600万平方米。在2019年和2020年两次C级检修期间实现机组连续长周期安全稳定运行，运行434天，创国内同类型机组最长连续运行记录。

项目曾获2018年度工程建设项目优秀设计成果一等奖、中国机械工业科学技术一等奖、中施企协科学技术进步奖一等奖。荣获中国电力优质工程奖、国家优质工程奖、2018年度亚洲电力燃煤发电项目金奖；连续四年在中电联全国电力行业火电机组能效水平对标中获得1000MW级超超临界湿冷机组AAAAA级荣誉和供电煤耗最优奖。2019年与2020年，华能集团机组评级中连续两年获得A级，连续两年获得第一名。

二、主要指标

7号机组2017年5月完成性能考核试验。结果显示，7号机组锅炉效率95.21%，优于设计值94.65%；供电煤耗265.07克/千瓦时，优于设计值266.75克/千瓦时；厂用电率4.12%，优于设计值4.2%。各项主要经济技术指标优于设计保证值，达到国际同容量机组领先水平。经山东省环境监测中心站现场测定，7号机组烟尘排放浓度1.3mg/Nm3，SO2排放浓度4mg/Nm3，NOX排放浓度8mg/Nm3，各项环保指标均优于国家超低排放要求，实现环保设施与主机同步设计、施工、投运。

2020年，7号机组完成发电量55.99亿千瓦时，利用小时5436小时，供电煤耗265.12克/千瓦时，全年无非停、无人身伤亡和设备事故损失，主机设备等效可用系数93.17%，运行暴露率97.97%，烟尘、二氧化硫和氮氧化物实现超低排放。

三、项目主要亮点

一是本项目主机采用目前世界上最高的二次再热机组参数，汽机入口主蒸汽压力为31MPa，主蒸汽温度600℃、再热温度为620℃/620℃，是世界上首台纯凝工况下全厂热效率超过48%的火电机组，连续获得全国1000MW级火电机组能效对标竞赛供电煤耗最优奖。

二是热力系统深入优化。回热系统采用10级回热（4级高加+1级除氧+5级低加），其中两次高温再热后的抽汽回热设置外置式蒸汽冷却器。采用了六大管道弯管技术；邻炉加热技术；疏水系统全面优化；给水泵与前置泵同轴等几十项优化集成。

三是创新性采用锅炉排烟余热高能级深度利用技术，成功降低机组发电标准煤耗2.43克/千瓦时，同时显著减少脱硫吸收塔系统的蒸发水量，两台机组脱硫蒸发水量可降低至100.8吨/小时。

四是烟气治理采用高效梯级除尘脱硫单塔一体化技术，协同治理效果显著，二氧化硫、氮氧化物及烟尘排放各项环保指标优于国家超低排放要求。

五是灰、渣、石膏100%综合利用；生产用水大量采用城市中水，每年节省新水1600万立方米、占发电总用水量的79%；废水集中处理，梯次利用，零排放。

六是在2019年与2020年两次C级检修期间实现机组连续长周期安全稳定运行，运行434天，创国内同类型机组最长连续运行记录。