百超：助您成为世界级制造商

文/李素梅·FAB记者

游松瑞士百超中国区总裁

钣金与制作行业与人们的日常生活紧密相关，虽然钣金在金属加工中所占比重只有20%～30%，但几乎所有的制造业中都会涉及到钣金加工。中国作为世界加工制造中心，吸收了大批的国外资本投资，一些优秀的国际钣金企业进入了中国。瑞士百超是金属加工行业全球领先的技术公司，专注于钣金加工中全工艺链的材料流和数据流的自动化，产品包括激光切割机、数控折弯机和钣金自动化及软件解决方案等。本次《钣金与制作》记者就走进百超中国，邀请瑞士百超中国区总裁游松博士为我们讲述百超中国的发展之路。

瑞士品质，服务中国

百超总部位于瑞士苏黎世附近的下恩茨，在德国哥达、意大利的卡扎戈圣马尔蒂诺和圣朱利亚诺—米拉内塞、美国芝加哥以及中国的天津、上海和深圳分别建有服务于全球客户的技术研发和生产基地。目前，百超共有3500名员工，在全球超过30个国家和地区均设有分公司，下设的销售和服务团队可为当地客户提供专业化的产品与服务支持。除此之外，全球多数国家和地区也广设代表处及分销商。

百超的英文名称为Bystronic，这个单词最早出现在1964年，由三位创始人的名字汇聚而成。1983年研发出第一台CO2激光切割机，1985年研发出自己的激光器，1986年在下恩茨成立了Bystronic Laser AG公司，同时进入金属加工领域。自1994年起，Bystronic Laser AG隶属于瑞士上市公司康士达产业控股公司，2016年10月康士达收购了瑞士苏尔根FMG公司100%的股份。FMG公司专注于仓储、物料运输和分拣领域的业务，在整合高货架仓库和相关控制系统后，此举进一步完善了百超的产品类别。材料流和数据流的灵活性是客户在钣金与制作行业提高生产率的关键，因此百超于2018年收购了意大利企业Antil S.p.A.70%的股份。Antil的产品包括激光切割上料、卸料、自动化仓储系统以及机器人辅助折弯解决方案，百超不断整合Antil的业务，使销售额翻了一番。由于对激光切割系统自动化解决方案的市场需求极速增长，于是在2021年11月底百超又收购了Antil剩余30%的股权，以进一步提高市场份额。2021年3月又全资收购了西班牙软件专家Kurago，这是百超成长战略的又一里程碑，将为客户提供智能化的通用解决方案，从而进一步推动数字化进程；同年5月，百超在瑞士证券交易所独立上市，自此专注于金属加工领域的研发、生产和制造。

百超在中国的发展需要追溯到1992年，当时通过代理出口机床的形式进入中国，与中国恒天重工股份有限公司（郑纺机）合作，1997年在北京设立办公室，2001年在上海成立子公司，2002年收购并扩建了埃佛茵（天津）机械有限公司的制造工厂。2005年百超天津工厂完成中国首台激光切割机（百劲-ByJin3015）的组装，这个专为中国市场开发的产品传承了优秀的瑞士品质，也凝聚了中国工程师的智慧，一上市就大受欢迎。百超在中国的发展很快，2012年，百超天津空港的第二工厂投入使用；2016年收购了深圳迪能激光51%的股权，2019年控股70%，以百超迪能激光的品牌在百超激光旗下运营，主攻中端激光机市场；2020年10月，完成了对深圳迪能激光100%的全资收购。在中国，我们坚持百超和百超迪能“双品牌”战略，以满足不同的细分市场及客户的需求。2021年，在上海专门成立了百超自动化科技有限公司，此举也是希望把欧洲的一些先进自动化、智能化技术带到中国来，实现一部分的中国本土化。2022年3月，源自百超意大利自动化工厂全新设计的激光自动化系统在百超上海自动化工厂完成设计、生产和测试，并逐步推向市场。

十六字方针（数字引领、深耕细作、产品为王、服务至上）、“双品牌”战略

首先，百超中国的发展一直跟金属加工的自动化、数字化和智能化密切相关。我们一直大力发展智能制造，不遗余力地在朝这个方向发展，在发展过程中有一个口号：“数字引领”，就是要更多地让我们的产品、机器、系统、智慧工厂能够引领着整个行业，引领着自己的产品研发、售后服务运营体系朝着这个方向发展，希望在技术上能够快人一步、领先一步。

第二，深耕细作，说白了就是希望把运营做得更好。供应链体系怎样调整，包括运营体系、质量体系、售前售后服务体系以及整个团队的支持体系都要做到优化提升。“我希望在组织架构上，包括在研发体系、在供应链、在质量控制上能够真正做到精益，真正把工作落到实处，要下沉到实际的运营部门，真正在企业运营这个层面做到深耕细作，既要有高瞻远瞩的战略，同时又能脚踏实地。” 游松博士这样说道。

第三，百超中国的发展得益于“双品牌”战略。迪能品牌的加入使我们有更多产品、更多技术、更多选择给到客户，在跟客户沟通、交流、合作中也更多地了解了客户的需求，从高端到中端甚至到入门级的需求我们都能更深刻了解，这样就能很好地把百超的技术融入到中国市场，所以我们能够把产品做到更好，这也充分体现了百超16字方针“数字引领、深耕细作、产品为王、服务至上”中的“产品为王”，再加上很好的运营体系，大量的研发和技术投入，把优秀的产品真正地深耕在了中国市场，让不同层面的客户都能够找到他希望的产品，得到最好的性价比。

最后，服务至上。百超对售后服务非常重视，推出了客户关怀这种解决方案。游松博士说道：“我们推出了全方位、无死角客户诊断体系，包括客户自己机器的使用状况、生产产能、现场有什么好的提升空间等，在方方面面提供关怀和提醒服务。我希望把这些方面都能下沉到位，或者说做到极致，给到我们的客户，相信任何一个企业如果把该做的都做到好、做到位，就一定会有一个好的发展。所以这也是我们一直追求的一种务实的做事方式，就是踏踏实实把我们的事情做好，把我们专注的行业做好做透，我们不盲目地去拓展到其他行业，也不盲目地去开发很多跟我们不相关的产品，但是我们要把自己要做的事情做好。”

郑重承诺：Best Choice

“Best Choice”是百超对客户的郑重承诺，其中包括八项原则：第一，本地化专业服务，我们的销售和服务团队可为当地客户提供专业化的产品与服务支持，我们始终伴随在客户身边，理解他们的需求。第二，坚持客户至上的原则，为客户提供一流的咨询，切实地结合我们的产品来解决所有问题。第三，始终提供质量一流的产品和服务，坚持瑞士品质。第四，开发高水平、价格合理的创新产品和服务，为客户带来显而易见的竞争优势。第五，持续研发对于使用者而言操作简捷的机器和系统。第六，为客户提供性能优越、灵活的系统和解决方案，保证以较低的运行成本获得高生产率和设备利用率。第七，始终如一地为客户提供一流的咨询服务、支持以及终身的备件服务。第八，永远做客户值得信赖的合作伙伴。百超人不断改善自己的工艺，创新自己的产品和服务，用智慧和汗水为客户创造价值，为用户提供极致体验，与客户一起直达钣金加工顶峰。

技术推动，绿色发展

百超中国致力于为金属加工提供高级解决方案，主要有三方面的优势：高功率、智能化、绿色节能环保。

从高功率角度来看，现在国内市场竞争非常激烈，已经有了30kW、40kW，甚至100kW的激光发生器，但是百超是从满足客户需求的角度出发，不会盲目进行攀比，会根据市场需求实时跟进，目前百超30kW的激光切割机已经上市。激光切割机功率大，切割效率肯定会高，就会对整个的上料、下料、分拣以及周边的配套和自动化提出更高要求，所以怎么把自动化和机器之间的高性能、高效率更好地匹配起来，也是一个重要的发展方向或者研究的课题。

从智能化角度来说，需要构筑一个高度自动化的场景，我们称之为“智慧工厂”。百超的智慧工厂解决方案需要实现金属加工整个链条中材料流与数据流的自动化，材料流简单说是硬件，要保证材料能够在各个工具间无缝切换；数据流是软件，要保证机器在各个工序能够接收数据，并执行相应的指令，进行自动化处理，协调一致地完成机器应该完成的动作，百超全新的智能化解决方案已实现本地化生产，并已交付客户。

在绿色节能环保方面，百超也非常重视，这与国家的双碳目标非常吻合。在这个层面上，百超启动了ESG项目，即环境社会责任和管理透明化，2022年首次在全球发布了可持续发展报告，百超中国也进行了一系列举措。一方面响应国家倡导，另一方面也能为我们的用户带来实实在在的利益。如2022年百超发布的电驱动数控折弯机，无需液压油，既节能又高效，一经发布，就获得了客户的高度认可。

软硬并举，互通互联

自动化、数字化、智能化是百超高度认可的发展方向。未来，百超中国将致力打通金属加工领域的材料流、数据流等信息，实现工厂设备的互通互联。例如，不论是板材、型材还是不同的金属材料，其整个流动过程都能进行监测。这一套流程要和软件、工艺数据、机器等各个层面相结合。而且智能化和数字化是紧密关联的，现在人工智能、大数据、数字孪生、5G等技术的发展，让数字化、智能化成为大势所趋。百超重资产投入这一领域，包括成立百超中国自动化科技有限公司，专门成立软件团队，并把所有机器都开放了通用智能接口，能够实现百超机器之间、百超与非百超品牌机器之间的互通互联。如果说机械装备是智慧工厂的躯干，软件则是智慧工厂的大脑。因此，百超也非常重视软件的开发及软硬件结合，只有通过软硬件结合，才能从智慧工厂管理的层面，真正实现工业4.0或中国智能制造2025的理念。今年我们将全新推出针对钣金行业的开创性软件解决方案“BySoft Suite”，这意味着客户从报价到交付的业务流程都能实现数字化，这对百超来说是具有里程碑意义的。“BySoft Suite”扩展了现有的BySoft软件产品，它包括六个软件产品系列 (Insight、Business、Shop Floor、CAD、CAM、Cell Control)，该软件解决方案使客户能够在业务流程的每个阶段进行数字监控、管理和分析数据，也使客户能够适应不断变化和不可预测的市场挑战，并基于全面的和集中化的数据做出业务决策。无论钣金与制作行业中企业的规模或目前的数字化水平怎样，“BySoft Suite”都能为其提供实现数字化的机会。这项先进的技术将云计算和本地软件相结合，使中小企业也能够负担得起。它还可以与第三方业务管理系统和机器进行交互，使用一个数据源就能完成不同层级的解决方案。我们认为数字化和可持续性是齐头并进的，通过“BySoft Suite”，提高了能源和资源效率，从而减少了生产浪费，降低了能源需求，提高了材料使用效率。

绿色环保，可持续发展

2020年9月，我国提出了碳达峰和碳中和目标，习近平总书记在二十大报告中也指出，我们要加快发展绿色转型，实施全面节约战略，发展绿色低碳产业，倡导绿色消费，推动形成绿色低碳的生产方式和生活方式。

百超也在大力倡导绿色、节能、低碳、环保，我们希望从传统的灰色制造转换到现代的绿色智能制造，高质量可持续发展的话题无处不在，越来越多地影响了我们的生活和经济。可持续发展作为百超2025年战略发展的一个重要组成部分，2022年百超首次发布可持续发展报告，作为金属加工行业的一员，百超将ESG可持续发展项目作为公司战略的核心部分，并基于我们的材料和联合国的目标，制定了自己的准则：首先，百超希望研发可持续发展的产品和服务。今年我们全新发布的一款产品ByBend Smart E，就是电动驱动的数控折弯机，是基于绿色节能环保需求而设计生产的一款新品。其次，百超希望帮助客户也实现可持续发展。我们的第一份可持续发展报告只是个开始，下一步，我们将与管理团队和董事会一起制定更多的可持续发展目标，并与所有有助于实现这些目标的部门同事一起努力实现这些目标。可持续发展的项目需要得到每位员工的支持。因此，我们成立了可持续发展委员会，百超各部门的员工都能分享改进意见和建议。到目前为止，许多员工都渴望加入我们的可持续发展项目。

开拓创新，厚积薄发

国内外钣金企业的最大不同点就是自动化、信息化和数字化的水平不同。目前，我国钣金与制作企业面临着巨大的转型压力：一方面，劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争激烈、客户个性化需求日益增长等因素，迫使制造企业从低成本竞争策略转向建立差异化竞争优势。在工厂层面，钣金与制作企业面临着招工难以及缺乏专业技师的巨大压力，必须实现减员增效，迫切需要推进智能工厂建设。另一方面，人工智能、物联网、协作机器人、增材制造、预测性维护、机器视觉等新兴技术迅速兴起，为钣金与制作企业推进智能工厂建设提供了良好的技术支撑。再加上国家和地方政府的大力扶持，使各行业越来越多的大中型企业开启了智能工厂建设的征程。与传统的工厂相比，智能工厂的优势主要体现在以下几个方面。

⑴智能工厂的生产效率和生产条件都得到了极大的改善。传统工厂生产的关键是人，生产效率更多地取决于人的能力和生产积极性。而智能工厂用大量的机器人代替了部分人工作业，机器人更擅长完成重复性的大批量生产，因此，智能工厂的出现显著地提高了生产效率，大大降低了劳动强度。

⑵与传统的工厂相比，智慧工厂更节约能源，同时更节省成本。数字化的智能工厂使企业车间之间、设备之间的信息交互更容易，从而大量节省设备所消耗的能源。智能制造的广泛应用可以使企业优化工艺流程，降低生产制造过程的成本，同时智能工厂可以节省大量的人力成本。

⑶智能工厂的安全性、可靠性大大提高。在智能工厂中，在相对危险和污染的生产环境中，机器人的大量使用代替了人力，避免了意外事故的发生和对人体健康的危害。

⑷智能工厂的管理模式更加先进，管理水平更高。智能工厂充分体现了工业工程和精益生产的理念。能够实现按订单驱动生产。在传统工厂，都是按照订单大量生产标准化产品，而客户则希望根据自己的需求生产。显然传统工厂的管理模式无法适应客户的需求，迫切需要升级提高。

“推动智能工厂的建设势在必行，但具体到怎么帮助国内规模和生产模式不一的工厂，我认为一定要秉承可选配、模块化、智能化的方向。比如钣金的上下料和激光切割、机器人折弯与焊接、物料传输小车，甚至切出工件的分拣、打包都是模块化的，可根据情况组合选配。如果是建新厂，可以购买很多设备去建一个系统，但如果是转型升级、换代或者是改造项目，企业可以结合自己不同的需求去选择、去组合，这些都可以在百超软硬件这个大平台上实现互联、协调和调配，其中涉及到ERP，包括工厂精细的管理软件（MES）都已完备，能够打通软件之间的各个环节，这样一块一块地模块化，从点到线，从线到面，逐渐做到高度智能。”游松博士说道，“我认为未来智能制造不是一蹴而就的，改造传统制造企业，也不是把旧的全部扔掉而换成新的，它肯定是一点一点去改造，是一个个生产单元的组合，这样才可以把整个工厂逐渐提升档次，这是未来的发展方向，从模块化、智能化、数字化、无人化，直至整个工厂的效率和精度都达到客户的要求，智能化地充分结合在一起。”