晋能控股：“智”拓煤海谋新篇

耿倩

“我们在井下安装了很多高清摄像头、传感器等监测设备，建立了井上下大数据监测平台，可通过大屏幕观察井下采掘设备、通风、运输等实时数据，分析判断当前井下的安全生产状态。在这里，我们还可以通过视频监视平台、自动化系统控制平台、矿山云图智能决策大数据平台等，让安全生产等各类实时数据一目了然……”1月22日，在晋能控股煤业集团塔山煤矿调度指挥中心，工作人员指着眼前的大屏幕对记者说。

随着智能矿山建设的推进，如今，“安全、精准、高效”已成为晋能控股集团对煤矿智能化综采工作面建设的共识。从2021年年初开始，集团先后在挖金湾、晋华宫、麻家梁、马脊梁、燕子山等一大批煤矿，先后完成了智能化井下综采设备的联合试运转工作，智能化矿井呈现出多点布局、全面开花的崭新局面。

晋能控股煤业集团长平公司5302工作面是全国首个软煤层地质条件下的智能化重型放顶煤设备。在长平公司操控室，随着操控员摁下一键启动按钮，综采设备自如地割煤、移架，整个工序一气呵成，实现了“智能化”的安全高效开采模式。11000KN的工作阻力、3.8m的支撑高度、8.8m的控顶长度……这套智能化重型放顶煤装备是根据长平公司井下特殊地质条件“量身定制”的，该装备以自动化控制为核心，以可视化远程监控为手段，以工作面人员识别系统为保障，以工业总线网络为通道，以大数据分析和处理为依据;以高端集控设备为平台，分别由工作面智能化自动找直、工作面智能化记忆截割、工作面智能化自动跟机、工作面智能化远程集控、工作面智能化视频监控、工作面智能化人员识别六大技术功能组成，减少了岗位操作人员，提高了煤炭回采率。

“滴滴滴……1070皮带有故障。”晋能控股下属煤业集团同忻矿智能巡检机器人向主井集控室监控平台发出警报信号和提示声音，皮带运输机随即停止了运转。当班主井皮带司机在监控平台电脑上发现1070皮带360米附近一个托辊温度上升，立即打电话通知附近检修人员去维修，很快就排除了故障。“以前，机电硐室每天需要两班工人巡检设备，工人仅下井就需要1个小时，现在‘5G+’机器人完全可以替代人工分分钟完成巡检工作。”监控平台工作人员说。

近年来，晋能控股集团不断扩大智能产能占比，沿着效率高、效益好、单井规模大、智能化水平高、安全保障能力强的矿井建设发展路径阔步前行。

塔山煤矿是我国煤炭行业“十一五”期间建成的第一个千万吨级现代化矿井，是目前全球设计能力最大的单井口井工矿井，也是三晋大地“黑色煤炭、綠色开采”先进产能的典型代表，现已形成三个智能化综放工作面。自主研发的特厚煤层开采成套技术，代表了国内特厚煤层开采技术最新发展方向，被称为是“石炭二叠纪煤开采”的“试验田”。目前，塔山矿总计安装了128台5G基站，实现了井上井下5G信号全覆盖。该矿项目负责人介绍：“塔山矿将5G技术开发作为智慧矿山建设的重要支撑，构建起5G+万兆工业环网有线无线双网融合的网络大平台。同时，依托超万兆上行煤矿5G专用网，积极利用5G新技术、新装备，建成了全天候、全覆盖、全流程安全监管体系。”

为了进一步提升矿井安全管理现代化水平，晋能控股在煤炭开采通风、瓦斯等治理工作也朝着“智能化、模块化、精细化”积极进取。如今，千米定向钻机在阳泉矿区突出矿井应用实现历史性突破，取得了“打得成（300米以上长钻孔）”“打得长（最长距离达到462米）”“掏得出（掏煤量达到0.5立方米/米）”的重大成果。通过大力推进高位大直径定向钻孔成孔技术瓦斯治理试验项目研究，使“以孔代巷”的技术不断普及，进一步降低生产成本。据了解，该项技术目前已在轩岗煤电公司刘家梁煤矿、阳泉事业部上社煤矿取得初步成功，为下一步在全集团推广应用奠定基础。

煤矿智能化是煤炭工业转型升级的核心驱动力，也是煤企高质量发展的必由之路和技术支撑，晋能集团不负众望，已经领跑在智慧矿山建设的高速路上，不断迭代更新，为企业昂首前行保驾护航。