低压电线电缆检测手段及质量控制分析

2022-02-06□方盼

产业与科技论坛 2022年9期

□方盼

对于控制电线电缆质量，可以从检测方面深入研究，电缆的质量问题有些不能用肉眼直接观察出来，需要借助仪器或者检测设备，用一定的方法才能检测出来它是否合格，所以对电线电缆的检测是控制质量的主要手段之一。

一、检测项目概况

(一)结构尺寸及外观标志。对电线电缆而言，结构尺寸是为保证电缆完成其特定功能而设计的技术依据，只有在结构尺寸符合标准的前提下电缆才能满足其特定用途，所以结构尺寸检查是非常重要的一项必不可少的检测项目。电线电缆的结构尺寸一般包括单丝线径、绝缘厚度、绝缘最薄点厚度、绝缘线芯最外层绞合节径比、内衬层厚度、编织密度、铠带厚度、铠带宽度、铠带间隙、铜带绕包重叠率、护套厚度、护套最薄点厚度、平均外径、椭圆度等，随产品标准不同，其技术指标也不同。外观主要看其光亮程度，导体是否光亮，是否氧化发黑，外护套是否有褶皱、塑化不良，印字内容是否符合标准GB/T6995-2008要求。

(二)机械性能试验。机械性能一般包括绝缘和护套老化前抗张强度、断裂伸长率，老化后抗张强度、断裂伸长率以及老化前后抗张强度和断裂伸长率变化率、曲挠试验等，这里需要注意的是无卤低烟聚烯烃护套料在取样时尽量取外表面光滑平整的样品，不然在做大规格(厚度超过2.0mm)型号的护套断裂伸长率时试验容易失败，因为大规格护套料挤塑比较厚，有些产品挤塑时多接触到绝缘线芯表面的无纺布而形成褶皱痕迹，挤出时材料本身在高温下由玻璃态到黏流态转化过程中模口流速不均匀，部分材料还没有完全塑化，最终导致断裂伸长率不合格。所以一定要严格按照试验方法做检测，否则会造成测试出现很大误差。

(三)电性能。

1.导体电阻。20℃导体直流电阻是电线电缆检测的重要指标之一，是所有电线电缆产品必检的项目，目前市场上的检测设备日趋先进，操作也愈发简单，所以这个项目的质量控制也必较容易。

2.绝缘电阻。绝缘电阻是基于欧姆定理原理，测量电线电缆产品电性能的指标之一，绝缘电阻大小与产品结构、绝缘材料本身性能有关，在产品结构尺寸合格的前提下，原材料厂家不改变材料本身组分的情况下，绝缘电测量电线电阻的检测一般只需三个月做一次。

3.工频耐压试验。成品耐压试验是出厂前必不可少的一个检测项目。它主要考核绝缘线芯在挤塑过程中有无易击穿点，比如塑化不良、机械外力等。

(四)高温条件下的性能试验。高温性能主要检测电缆在高温条件下是否正常运行。

1.热延伸。热延伸主要考核交联聚乙烯绝缘和橡皮绝缘在高温条件下，热变形后复原能力的大小。如果材料在热和负载双重作用下，热变形越小，则材料性能越好。在做管状试样的热延伸试验时不应该使试件两端紧密封闭，太紧会造成在夹口处断裂造成试验失败，建议夹两端的时候中间用相对细软的东西(比如纸)隔一层，以增加试验成功率。

2.热收缩。交联电缆热收缩性能是交联电力电缆的主要性能指标之一，它是表征交联聚乙烯绝缘在受热状态下绝缘回缩比率的一个量值。该试验主要体现交联聚乙烯绝缘电缆的热应力特性。在电力系统中，热收缩不合格会导致各类接头裸露在外面造成线路接触不良、漏电等，极易引发用电事故。

3.高温压力。高温压力试验是电线电缆比较常见的检验项目之一，是指电线电缆绝缘或护套在热和负载条件下，考核材料保持原始状态的性能。高温压力检测值与样品椭圆度有关，即样品椭圆度越大，高温压力值越大，样品更容易不合格。

4.热冲击。热冲击试验是考核电线电缆的绝缘和护套材料在热和应力作用下，保持完整的能力。也称抗开裂试验。热塑性材料在高温和应力作用下非常容易发生变形，万一刺穿绝缘会发生短路，后果非常严重。

5.热失重。热失重试验就是模拟材料在热、光、氧等条件下，其增塑剂是否发生氧化分解，从而导致材料逐渐失去原有性能。热失重越大，说明在同样条件下，使用寿命越差，越易老化。

(五)低温性能试验。产品的耐寒性能，在固定敷设的场合，在低温条件下，电缆受机械应力作用时，产品结构不发生变化，绝缘或护套没有发生开裂，保证用电设备正常运行。电线电缆的低温试验有三种，即低温冲击、低温拉伸、低温卷绕，这三项试验是考核电线电缆耐寒性能的检验方法，是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条件下能否正常工作的特性。低温拉伸试验一般适用于不能做低温弯曲试验的产品。

(六)燃烧试验。随着电线电缆行业发展越来越快，用户对电缆的要求越来越高，尤其在大型商场，万一发生火灾，电缆的性能就决定了大家的生命安全，在火灾发生时电缆多正常运行一分钟，比如电梯，电缆燃烧少冒一点烟就会挽救很多人的生命，因此近年来的燃烧性能要求已经成为广大电缆用户的基本要求，对此，GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆通则》上有详细介绍和要求。在对电缆燃烧性能检测时，很多人会陷入一个误区，认为一种材料成束燃烧通过，那么单根燃烧一定会通过，其实不然，就此武汉质检所金群老师特别强调过：成束燃烧通过单根不一定通过。其实两者没有必然的联系。

1.阻燃性能试验。电缆在一定的条件下燃烧时，火焰缓慢蔓延或者不蔓延的特性，包括单根阻燃和成束阻燃。

2.耐火燃烧特性试验。电缆在规定的火源和时间下燃烧线路能保持运行的能力，保证电源持续向负载供电。目前市场上的电线电缆的耐火特性主要靠绕包在铜导体上的云母。所以云母带的好坏决定了线缆的耐火性能。

3.烟密度试验。主要检测电缆在燃烧时释放烟的透光率，透光率越高，则电缆的低烟特性越好，燃烧时产生的有害烟气越少，发生重大火灾时更能有利于人身安全。

二、质量控制方法分析

(一)认真贯彻落实三检制。电线电缆的质量控制离不开三检制。即自检、互检、专检三者缺一不可，切不可走过场，必须时时监督，全面推动三检制有序运行。有的企业为了追求成本控制，一味的压缩，削减专检人员配置，殊不知专检在质量控制过程中起到关键性作用。应当指出的是，ISO9000系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中的重要保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。目前我国已等同采用该标准，必须严肃对待，严格执行。因此没有全方位质量检测手段的产品，不能允许正式投产。

(二)重视ISO质量管理体系。ISO质量管理的精髓是如何预防犯错、或者尽量避免少犯错。每年ISO9001认证审核过程中，经常会出现一些问题，如内审缺项目、考核不完善、检查不到位、退换货投诉等，虽然采取了措施，但很多措施不到位，草草了事，没有从根本上解决问题。ISO9001标准第8.5.2条款，对纠正措施提出了明确的规定。发现问题要及时改进，分析问题发生的根本原因，并投入相应的人力资源和物质基础，配合制定相应的规范和制度去约束问题的再发生。同时，公司高层管理者必须参与质量管理体系活动，从公司层面制定质量方针，通过质量目标的达成情况判断质量管理体系运行情况，参与定期的管理评审，掌握整个质量体系的状况，并及时对于体系不足之处采取措施，从公司层面保证资源的充分性。明确各职能人员的职责权限以及相互关系，并全方位明确各层级人员的能力要求，保证他们是胜任工作岗位的，通过全员参与整个质量体系活动，以保证公司各环节的顺利运作。还必须明确对不合格品的处理意见和处理措施，并通过系统化的数据分析，寻找发生不合格的原因，通过纠正或预防措施防止不合格的发生，从而降低公司发生的不良品，并通过其他活动来提高质量管理体系的完成情况，比如聘请第三方专业的审核，提高监审力度，保证质量管理体系在公司规范运作。