建筑混凝土原材料的检测及管理分析

2022-02-05李海

建筑与预算 2022年2期

关键词：外加剂粉煤灰原材料

李海

（甘肃省临洮县洮阳试验室，甘肃定西 730500）

建筑建设过程中会大量使用混凝土作为原料，混凝土的质量会直接影响建筑建设的质量，因此需要高度重视并且加强对于混凝土原材料的检测和管理，混凝土原材料检测要求复杂，需要针对不同的材料选择适当的检测手段，才能有效保证混凝土质量符合国家相关标准。

1 混凝土原材料的成分

1.1 水泥

混凝土主要采用水泥作为基础原料，水泥作为粉状胶凝材料具备较高的耐久性和强度，水泥与水混合后会快速凝固和硬化，将水泥与砂石、骨料相混合可以形成混凝土，水泥的原料主要是石灰和碳酸钙，根据水泥材料中采用的硬性矿物特性不同，水泥会具备不同的特性。例如，抗硫酸盐硅酸盐水泥主要采用硅酸盐水泥与适量石膏混合，可以提高水泥的抗腐蚀性能；油井水泥主要由矿物硅酸盐，水泥，石膏和其他混合材料共同配置而成，主要适用于温度较高的下油和固井工程。针对不同用途的水泥材料需要采用不同的检测方法才能够准确检测水泥材料质量。

1.2 骨料

在混凝土原料中，加入骨科可以增强混凝土的承载能力，稳定混凝土的体积，帮助调整混凝土的密度和温度变化，降低混凝土材料配置使用的成本。根据混凝土骨料粒径的不同可以将混凝土划分为粗骨料和细骨料，粒径在0.15~4.75mm以下的岩石颗粒划分为细骨料，粒径在 4.75mm 以上的岩石颗粒是粗骨料。常见的骨料有岩石、颗粒、卵石、碎石等，骨料采用的粗细程度会影响到水泥的用量和性能，因此需要严格的检验骨料质量，保证骨料粗细程度符合建筑建设要求。

1.3 粉煤灰

粉煤灰指的是在燃烧煤炭过程中出现的细粉末粉煤灰应用，在混凝土中可以加强混凝土的抗渗性、强度、耐腐蚀性等，改善混凝土性能，进而提高建筑工程的建设质量。粉煤灰中蕴含的含碳量，含钙量细度等都会影响粉煤灰的质量，因此在进行混凝土原料检测时需要注意检查粉煤灰的质量，严格检测粉煤灰的颜色、细度、含碳量、含钙量等。

1.4 外加剂

混凝土外加剂指的是在混凝土配置使用过程中应用的物质，该物质可以有效改善混凝土性能，应用混凝土外加剂，可以加强混凝土的硬度提高水泥的质量，但是混凝土外加剂材料种类、添加方法和使用方法都会影响到混凝土的性质，因此需要按照国家标准进行严格的质量检测。

2 建筑混凝土原材料的检测方法

2.1 水泥检测方法

首先需要保证采购水泥的质量，在采购水泥时选择符合国家标准生产材料，达到国家要求的高质量生产厂家，保证水泥生产质量好，产量稳定。在选择水泥供应商时，需要相关厂家出具水泥合格证书，检测报告，企业资格证书等。其次需要选择多家水泥供应商，对比不同供应商的水泥质量，从中选出质量最佳，性价比最高的水泥，保证水泥的强度和稳定程度符合要求。在水泥检测过程中，检测人员除了需要检测水泥性质以外，还需要应用水泥制作出相关的混凝土块，对比不同混凝土的质量。在水泥采购入场环节，检测人员需要对每一批水泥进行取样检测工作，一旦水泥质量发生问题就需要立即与厂家联系并退回水泥，禁止质量不佳的水泥流入施工现场。在建筑施工过程当中要对采购储存的水泥进行定期检验，如果水泥储存后出现颜色异常或者性能异常则需要及时调整和更换水泥，避免使用低质量水泥影响建筑质量。

2.2 骨料检测方法

骨料选用的石子原料和粒径将会影响混凝土相关原料的配比，在骨料检测过程中需要选择骨料的压碎值、针片状进行检测。如果针片状石子较多，石子的压碎值较高，容易导致混凝土的融合性能较差，需要投入更多的水泥砂石进行混合配置，从而导致混凝土配置成本增加。因此，首先需要在骨料采购过程中严格按照相关的规定标准对骨料质量进行初步判断，分析和记录骨料压碎值、含泥量、泥块含量等，可以采用亚甲蓝实验确定骨料的石粉含量，一旦不符合标准则退还相应骨料。其次需要选择细度粒径符合要求的优质骨料，可以采用4.75mm的筛选机器筛选不同粒径的骨料，保证骨料的尺寸大小符合要求。

2.3 粉煤灰检测方法

粉煤灰的质量会受到原料产地，厂家技术等因素影响而产生差异，在具体施工过程中需要根据混凝土制备的需要，而选择不同的粉煤灰，因此在粉煤灰检测过程中需要按照不同混凝土配制粉煤灰标准进行相应的检测。我国政府针对粉煤灰检测提出了相应标准，需要严格按照国家制定的《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定进行检测，检查粉煤灰烧失量、细度、三氧化硫含量、需水量比、游离氧化钙等是否符合国家要求。其次还需要根据混凝土配置的要求，对水泥进行配比试验，保证水泥质量符合混凝土制备需要。

2.4 外加剂检测方法

根据建筑工程项目施工的不同要求需要采用不同的外加剂品种。为保证外加剂种类和质量符合要求，首先需要根据工程项目设计要求进行外加剂配比，试验检测不同品种外加剂与混凝土混合后的强度和硬度是否符合建筑要求，其次需要选择符合国家标准，提供明确出厂检验成分报告和产品说明的外加剂，可以参照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119附录提供的方法作为检测标准，检测添加外加剂后的混凝土的pH值、密度、硬度等，分析添加外加剂混凝土质量要求是否符合项目建设要求，有效避免由于外加剂质量影响混凝土质量。

3 建筑混凝土原材料的管理方法

3.1 树立原材料质量检测管理思想

目前，我国部分建筑企业存在施工人员和管理人员缺乏原材料质量检测管理的意识。为了保障建筑项目建设质量，企业管理人员需要加强对建筑施工工作人员的原材料质量监督管理思想教育，定期向现场工作人员展示有关的原材料检测标准，要求技术人员学习最新的原材料检测标准，提高技术人员检测水平和检测精准程度。在培训工作完成后还要对检测技术人员进行专业的技术培训和检测技术考核，要求建筑企业工作人员严格按照相关规定执行监测管理工作，加强对于低质量和假冒伪劣原料产品的打击，一旦发现质量问题需要立即退回，避免低质量原料进入建筑场地。

3.2 严格控制原料的检测管理

首先需要加强对于原材料检测设备的保养，定期对原材料检测设备进行质量监测，并且将检测结果数据记录下来，将存在设备故障的机械进行维修上报，保证检测设备的状态良好，保证检测结果的准确性。其次需要加强对于检测程序的控制管理，我国对于建筑原材料检测标准方法具有明确的规定，但是大部分检测人员由于自身工作不受重视，缺乏相应的监督机制，在检测工作过程中不会严格按照检测标准程序进行操作，影响最终检测结果的准确性。

3.3 加强材料的储存堆放管理

原材料堆放的库房环境会直接影响到原材料的质量。如果库房环境潮湿，原材料直接接受太阳照射都会影响到原料质量，导致原料因此变质。因此，需要加强原材料的储存堆放管理，首先需要专门应用干燥，空旷的库房作为原材料储存场地，根据材料的种类，规格，批次分别堆放原材料，并在原料位置，标志明显的原料信息标牌，避免原料使用出现错漏和误差。其次加强对于原料堆放现场的检查，定期对原材料质量进行检验，一旦发现不合格材料需要立即清除。