家电制造企业供应商管理的七步走

马达

一、供应商管理现存的问题

G电器有限公司是一家集自主研发、经营生产、销售服务于一体的小家电产品制造商，旗下产品有电磁炉、电饭煲等。笔者调研发现，虽然该公司在多年发展过程中已建立了相应的供应商管理制度，但在实际操作中依然暴露出很多问题，亟待完善。

1.对供应商资源的开发不足

G电器公司在物资采购过程中，会将物资进行大致分类，分为重要类物资、一般类物资和辅助类物资。重要物资通常会对企业生产形成重大的影响，像一些金属、塑料等大宗原材料，这类物资在总的采购金额中占据很大的比重。一般类物资相对于重要类物资而言，对生产线的整体影响并不大，像一些电器配件等。辅助类物资在总的采购金额中的占比很小，比方说一些涂料、劳保及办公用品等等。

G公司在采购原材料物资时，通常会借助公开招标的手段来寻找合适的供应商。在公开招标的整个过程中，采购部门对潜在供应商的选择和调查成为他们工作的重点环节。然而现阶段，G公司在确定供应商时面临着较大的难度，因为取消了原始的供应商资源库方案，使得公开招标的周期拉得很长，工作量和工作难度明显上升了一个台阶。有些供应商会采取非法的手段来谋取参与资格，这让原来较为健康的供应生态链被腐蚀、扭曲。笔者观察到，还有一些供应商甚至会采取降低价格的手段来达到中标这一目的，然而低价格换来的却是残次的供应质量和一再拖延的交货周期。

2.库存积压，影响流动资金

G公司存在非常严重的库存积压问题，究其原因在于公司在对供应商的采购管理是从各个产品项目团队的角度来出发的。G公司的产品线丰富，各个产品项目团队通常会依据自身所需来进行采购计划的提交，这种情形就导致不同的产品团队都可能会产生相应的库存。而当企业进行升级调整，对旧有的生产技术进行优化改造之后，原本已采购了的材料很可能不再能适用于新的生产工艺需求，这种材料积压问题会使得企业较多的流动资金被占用，大大影响企业的日常经营。

3.特殊原材料单独采购的风险

在G公司的物资采购的过程之中，部分特殊的原材料是需要单独进行采购的。而这些单独采购的原材料通常是由独家供应商来供货的，独家供货从一个角度来说可以提高物料质量，更好地满足生产的实际需求，但是从另一个角度来说却导致了较高的市场采购价格迫使企业的生产成本增高，后期可能会影响企业的市场竞争实力。

4.供应商的绩效考核过于单一

笔者考察发现，G公司对供应商的绩效考核过于单一。在实际操作中，G公司的物资采购部在对供应商进行考核打分时，仅仅考虑到了产品的供货质量，而产品的价格或是供货的速度时效却并没有被归入到考核体系之中。更让人诧异的是，其公司并没有对供应商按照供应物资的重要程度进行类别划分，整体上一视同仁。而笔者认为，家电制造企业对供应商的绩效评价应该因供应物资种类的不同而有所差异化，让供应商所取得的考核成绩，在反映他们自身供应实力方面发挥出最大的作用。

5.供应商激励机制缺失

通常，G公司会对那些绩效考核成绩较差的供应商进行限制交易或停止交易，借由这种办法来提升企业的运营效率，但是却并没有对那些绩效考核成绩较高的供应商采取相应的奖励措施。笔者认为，合理的奖励机制对于家电制造企业的长久稳定发展是非常有利的，不光可以使供应商的供货积极性提升，还可促进他们整体服务意识的改善，让供应商主动地为家电厂家提供更加可靠的产品和更加优质的服务。

6.与供应商的合作交流不深入

笔者考察发现，G公司的物资采购部与供应商之间的交流非常少，两方的交流仅会发生在某一物资的具体采购过程中，除此之外，再无其它任何交流产生。这对于家电制造企业的运营效率而言是非常不利的，应在今后的经营发展过程中予以改善。良好的交流沟通无论是对于家电制造企业的物资采购部门还是供应商来说，都是十分有利的。对于物资采购部门来说，通过及时有效的交流可以把物资使用过程中存在的问题进行反馈和解决；对于供应商来说，可以在与厂家的交流沟通的过程中，不断发现自身的问题、完善技术，提升其产品质量。

二、改进供应商管理问题的七步走

当前，G电器公司在供应商管理方面的确存在一些纰漏和短板，很大程度上已经影响到了企业的整体发展，亟需针对性地加以改进。具体改进对策参照如下七个步骤。

1、加强对潜在供应商的开发

G电器公司成立之初，是设有一个供应商资源库的，方便物资采购部门从中选择合适的供应商来合作，但后来由于管理层的一些变故，取消了资源库的设置，但这并不代表着公司不能再获取到优秀的供应商资源。相反，G公司目前可以在整个供应商市场当中进行筛选，相当于其所面对的供应商资源在增加，使得供应商之间形成良性竞争的态势。这种良性竞争关系，可以使供应商在为家电制造企业提供物资时，通过降低物资价格和提供更高质量服务的手段来达到提升市场竞争力的目的，最终获得厂家的青睐。而我们家电制造企业则可以通过以下方式，来获得潜在物资供应商的相关信息：

（1）针对那些合作过多次而且已经比较熟悉了的供应商来说，他们往往可以通过家电制造企业的内部供应物资目录查找到有价值的相关信息，那么G公司可以在已经有过良好合作的基础上，进一步促进双方的深入合作和携手发展。在对这些供应商进行重新筛选评估时，重点考察其两方面：一是业绩表现，二是履约达标情况。通过对这两方面因素的考察，公司管理层可权衡今后是否继续与之深入合作，是否将其列为重要合作伙伴。

（2）当今社会，互联网技术已经相当成熟。家电制造企业可以通过多种科技手段搜索到更多的物资供应商信息，并利用互联网提供的有效信息来对供应商的生产能力、企业文化、资金情况等方面进行横向对比和考察研究。

（3）当然，除了利用互联网来了解和考察潜在供应商之外，家电制造企业还可以直接安排物资采购部门的员工去参加供应商的产品展销会或是技术交流论坛等活動，和目标供应商实现面对面的交流和沟通，不断增进彼此之间的了解，减少后续合作可能存在的问题和提升双方沟通的效率。

（4）业内的家电制造企业之间可以增加交流和互动，可通过微信建立家电行业物资供应商管理群或是在线下积极举办交流论坛，通过这样的方式加强业内家电制造厂家之间信息的互联互通，为彼此在生产经营等多方面提供资源交流和互帮互助。

（5）家电制造企业在选择物资供应商的过程中，采购管理人员的深度拜访是不能被忽视的重要步骤。G公司应组建专业性采购团队，通过对目标供应商的全方位实地考察，来获得最真实可靠的调查资料，对企业的生产物资供应严格把关。

2、加强库存风险管理

家电制造企业在与供应商合作过程中，需最大限度地降低库存风险、价格风险、供应商营运风险、供货质量风险，这就要求家电制造企业必须建立一套风险防范机制。G公司可以采用ERP管理系统来降低库存风险，这个系统会综合考量物资供应商的生产能力以及供货周期，对库存进行系统合理地分析，使库存量始终保持在一个安全值范围，一旦超出安全范围则会触发警报，及时提醒相关的工作人员。这样一来，采购部门便可以科学合理地进行补货，不会造成物资的浪费。

3、控制独家供货的风险

G电器公司的物资采购部门理应对部分供应商独家供货的情况进行权衡，并结合市场大环境和企业的实际需求，分析这种独家供货的利弊。G公司对于独家供货的供应商信息和审核情况应及时进行官网公示，让大家明白公司之所以选择单独采购的原因，以及这个独家供应商的物资情况。假设其它供应商也能够满足公司的物资需求，可以提出申请，公司会委派专人跟其进行评估商讨，确定出最佳的合作供应商。当然，其它供应商也可以提出更合理的采购方案取代公示的方案，公司管理层会进行权衡对比，抉择出最适合企业发展的方案。

4、完善对供应商的績效管理

笔者建议G公司定期对供应商展开绩效考核，并在具体考评时分成 A、B、C三个等级，各自所占比例分别是25%、45%、30%，可依次称之为优秀供应商、良好供应商、待改进的供应商。在绩效考核过程中，如果个别供应商出现了不及格的情况，将不会占用名额比率，直接采取优胜劣汰的原则将其淘汰。借由这种方式可实现对供应商的动态管理，同时可持续优化对供应商的选择和系统性管理。

绩效考核的结果应成为G电器公司与供应商业务往来的重要依据。换而言之，在考核过程中被评为A级和B级的供应商应成为主要的物资供应商。而位列C级的供应商只有在A级和B级都满足不了生产需求的前提下，才会被考虑纳入合作。

另外，家电制造企业对于物资的需求会随着市场环境的改变而改变，也可能要求提前交货日期，因此供应商的供货时效考核是非常必要的。G公司应通过设置不同的考核指标，对供应商的库存、供货时效、售后服务等方面进行全方位考核，不断补充对供应商绩效评价的内容，完善绩效管理体系。

5、构建供应商激励机制

一定的激励机制可以保证供应商与家电制造企业之间形成良好的合作关系。为了确保生产物资的及时供给，G公司可采取订单激励、付款方式激励等方式调动供应商的积极性，使供应商直接获得利益。只有供应商觉得与公司长期合作有利可图，才会有源动力持续提供优质的物资和完善的服务，这样一来，还降低了企业的生产经营风险。

（1）订单激励。G公司可以把供应商的考核结果作为下一阶段向其订货的依据，采购部门会增加对优秀供应商的订单数量，降低或直接取消对不及格供应商的订单数量。

（2）付款方式激励。对于表现良好并积极配合企业生产工作的供应商，G公司应优先以银行转账的方式支付该供应商的订单资金。这样做，会使得供应商的资金周转速度得到提升，供应商也会干劲十足。

（3）项目激励。对于长期进行战略合作的供应商，G公司在有需求时应优先考虑与其合作，摒弃繁琐的考察过程，仅需经过简单的协商双方便可达成合作协议。这种做法会让供应商看到合作的稳定性，也能更好地为家电制造企业长期服务，合作共赢。

6、加强与供应商的沟通交流

G电器公司需加强与供应商的沟通交流，构建起信息共享交流平台，在双方合作过程中，及时沟通遇到的问题和商讨解决方案。这样做不仅可提高双方的工作效率，也有助于供应商向家电制造企业提供更优质的物资和更全面的服务。笔者建议G公司定期与供应商进行生产工艺交流，第一时间跟供应商沟通企业生产参数的调整情况，让供应商掌握企业目前的生产水平和工艺水平。这样一来，供应商才能针对企业的实际情况供给符合实际生产需求的物资，降低家电制造企业的生产风险。

7、设置应急预案

家电制造企业须设置一套应急预案，即当生产线出现问题或出现资源短缺时，应当有一定的审批流程适用于紧急采购，为的是快速恢复生产，保障企业的生产效率。笔者建议G公司设置多种应急预案，届时依据实际情况决定采用哪套方案，譬如说可以先求助于业内同行企业，通过向他们调货来解决燃眉之急，再要求自己的物资供应商进行后期补货，必要的时候还可以用该物资的替代品来进行生产。企业运营难免会出现特殊情况，应急预案将会起到很大的作用。

总的来说，家电制造企业只有在物资采购环节不断完善供应商管理机制，才能保障及时、有效地满足生产需求，提升企业的整体竞争实力。