浅析轻便胶鞋质量状况及原因<br/>——以瑞安胶鞋为例

浅析轻便胶鞋质量状况及原因
——以瑞安胶鞋为例

2022-01-24苗洁赵振普

西部皮革 2021年24期

苗洁，赵振普

（温州市质量技术检测科学研究院，浙江温州 325000）

引言

轻便胶鞋又叫帆布鞋，既可日常穿着，也可运动时穿着，尤其在明星效应下，受到不少年轻人的追捧和喜爱。轻便胶鞋由于用料单一、生产工艺简单，属于中低端鞋类产品，其生产企业也多为中小型规模，绝大多数企业品牌意识淡薄或对实施品牌战略认识不到位。以中国胶鞋名城——瑞安为例，以往的企业生产工艺落后，管理方式粗放，企业规模以“低、小、散”为主，整个产业未能形成品牌经营效益。近年来，瑞安市一些鞋企积极响应政府号召，企业不断扩大规模，不断提升质量，在不断发展的同时纷纷引进国际先进生产设备，加工工艺基本等同于国际先进水平，同时高薪聘请国内外生产技术专家，注重产品质量，因此所生产的产品无论在款式还是质量上都可以与国际名牌相媲美。

根据2018 年温州市质量技术监督局下达的温质监发[2018]16 号文件《关于开展胶鞋产品质量比对活动的通知》，由国家鞋类质量监督检验中心（温州）承担2018 年胶鞋产品质量比对任务。本文利用此次监督抽查平台检测结果，对瑞安市生产的轻便胶鞋进行质量比对，衡量和评价产品内在质量的优劣，对企业生产优质产品起到一定的指导作用，一方面可以让轻便胶鞋企业间形成一种找差距、追先进的氛围，另一方面也能让生产企业了解合格企业中的优秀产品，促使自己不断提升质量，以促进瑞安市乃至国内轻便胶鞋产品质量水平的提高。

1 产品检验

1.1 样品鞋的选择和获得

按照此次质量比对抽检方案，对瑞安市企业生产的轻便胶鞋产品市场抽样买样37 批次，每批次买样5 双。另外从专业市场和专卖店等实体市场中购买国内外著名品牌轻便胶鞋产品9 批次，每批次买样5 双，其中国外产品6 批次，国内知名产品3 批次，作为质量比对的基准样本。

1.2 检测项目

按照此次质量比对抽检方案，依据浙江省胶鞋评价规则、国家强制标准GB 25038-2010 《胶鞋健康安全技术规范》和行业标准HG/T 2018-2014《轻便胶鞋》、HG/T 2403-2018《胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存》等标准规定[1-3]，国家鞋类质量监督检验中心（温州）对此次抽样买样的样品鞋进行全项目检测，主要分为标志外观、物理项目、化学安全三个方面。

表1 质量比对检测项目表

2 结果与分析

2.1 检测结果

此次共测试样品46 个批次（包括瑞安市胶鞋企业生产的轻便胶鞋37 个批次和国内外著名品牌轻便胶鞋产品9 批次），检测结果如图1 所示。

图1 瑞安市与国内外著名品牌轻便胶鞋的合格率对比图

轻便胶鞋产品全部项目合格的有6 个批次，40 个批次存在不合格项目，合格率为13.0%。其中，瑞安市胶鞋企业生产的轻便胶鞋37 个批次全部项目合格的有3 个批次，合格率为8.1%；国内外著名品牌的轻便胶鞋9 个批次全部项目合格的有3 个批次，合格率为33.3%。不合格主要分布在外底拉伸强度、底板厚度、鞋里和内底摩擦色牢度。具体项目和合格率如图2 所示。

图2 瑞安市与国内外知名品牌轻便胶鞋的各检测项目合格率（%）对比图

2.2 不合格项目的原因分析

2.2.1 外底拉伸强度

瑞安市生产的轻便胶鞋，外底拉伸强度有18 个批次不合格，有2 个批次由于外底厚度太薄，试验无法进行测试，总合格率仅为45.9%。国内外著名品牌轻便胶鞋该项目的合格率为88.9%，此项目瑞安生产的轻便胶鞋的合格率远远低于国内外著名品牌轻便胶鞋。

外底拉伸强度是表征外底所具有的坚韧性及承受外力作用的能力，同时也决定了橡胶各方面的性能，若拉伸强度高，则其延展性、抗撕裂性也好。太低会降低产品抗冲击、抗拉性能，导致产品穿着时外底容易断裂。

由于近年来橡胶价格不断上升，个别企业投入生产时，使用廉价填料、油品或再生胶，以期通过降低含胶率来减少生胶用量。据了解，个别企业的外底含胶率为30%左右，配方基本不变，但原材料的更换及后续的检验工作没有跟上，再加上工艺控制不严格，导致产品拉伸强度不合格现象发生。

2.2.2 底板厚度

瑞安市生产的轻便胶鞋，底板厚度有26 个批次不合格，合格率仅为29.7%，国内外著名品牌轻便胶鞋该项目的合格率为44.4%。总的来看，该项目的合格率普遍都很低，是本次质量比对项目中合格率最低的项目。

外底厚度过薄将直接影响产品的使用寿命，并且会影响外底拉伸强度、外底耐磨耗等其他外底的物理性能，过薄的外底在一定程度上也会影响穿着时的舒适性。而造成底板厚度不合格的主要原因是，原料成本的持续涨价，个别企业为了稳定成本，以减薄大底厚度来减少耗胶量。

2.2.3 鞋里和内底摩擦色牢度

瑞安市生产的轻便胶鞋，鞋里和内底摩擦色牢度项目有14 个批次不合格，合格率为62.2%，国内外著名品牌轻便胶鞋该项目的合格率为88.9%，此项目瑞安生产的轻便胶鞋的合格率远远低于国内外著名品牌轻便胶鞋。

轻便胶鞋鞋里和内底摩擦色牢度项目不合格原因主要在于固色度不好、染料质量与染整工艺不过关等。内底上的油墨如果不牢固，就会沾上毛毡，色牢度就会不合格。染料能够使纺织品、合成革、人造革具有颜色，使胶鞋更美观。因此轻便胶鞋的鞋里中含有染料，内底印刷要使用油墨，但如果处理不当，这些染料和油墨就可能会游离出来，特别是当鞋被水浸湿，或人们在行走或运动时，由于脚部出汗而十分潮湿，水或汗液会促使鞋内材料上的染料和油墨游离出来，对人体健康造成损害。所以为了保护人体健康必须控制内底的摩擦色牢度，选择固色度较好的油墨和印刷工艺。

2.2.4 其他项目分析

外底拉断伸长率、外底硬度、围条与鞋帮粘合强度、整鞋耐屈挠性能、胶质部件耐黄变性能等物理项目主要是生产工艺和原料问题造成了不合格。如围条与鞋帮粘合强度，该项目不合格说明围条与鞋帮的胶黏剂性能不够或粘合工艺不对。比如，在胶鞋生产过程中，工作人员在胶浆中随意添加溶剂，导致胶浆浓度不合理；部分企业为了提高胶鞋产量，在气压工序中减少气压时间；没有根据帮面材料的特性调整胶浆种类；没有选用合适的热硫化帮面处理剂，这些都有可能导致围条与帮面粘合强度不达标。

pH 值项目不合格的原因，一鞋面或鞋里在印染过程中会添加化学试剂，导致原料的pH 值异常，而内底的pH 值异常主要是一些油印或者铅印的logo 造成的，因此在印染完成后的水洗不彻底可能会导致该项目不合格。pH 值过高或过低都会破坏人体皮肤的酸碱平衡，引起皮肤瘙痒、皮炎等疾病，甚至导致皮肤溃烂。

游离甲醛不合格，最主要的原因是鞋用胶黏剂游离甲醛含量超标。由于生产成本的不断上涨，一些生产企业为了保持企业的经济效益，只能采用较为廉价的原材料，例如采用甲醛含量过高的鞋里或内底材料或不合格的鞋用胶黏剂或鞋内底泡沫衬垫，这些都有可能造成产品甲醛含量不合格。而甲醛对人体健康的影响包括嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常、免疫功能异常、中枢神经受影响，还可损伤细胞内的遗传物质，是可疑致癌物。

3 结论

3.1 检测结果

可萃取的重金属、可分解有害芳香胺染料、含氯酚、N-亚硝基胺4 个化学安全项目，瑞安生产的轻便胶鞋质量控制都做得比较好，没有出现不合格项；外底拉断伸长率、外底磨耗量、外底硬度、围条与鞋帮粘合强度、整鞋耐屈挠性能、胶质部件耐黄变性能、pH 值、游离甲醛8 个物理性能项目还有个别企业有不合格项目，有待进一步加强管控；外底拉伸强度、底板厚度、鞋里和内底摩擦色牢度、外底重金属总量4 个项目为严重不合格项目，需要提高重视程度和加强监管。而国内外著名品牌各单项合格率都较瑞安生产的胶鞋要高得多。