衬衣翻领模板设计与应用研究

2022-01-20阳川刘扬徐会文青军

西部皮革 2022年1期

阳川，刘扬，徐会文，青军

（（1.成都纺织高等专科学校，四川成都 611731；2.际华3536 实业有限公司，四川绵阳 621000）

服装工艺模板是指在有机胶板上利用自动化切割设备按照需要的尺寸开槽，然后按照缝制流程和工艺将对应的部件进行组合而成的工艺模具。服装模板技术融合了服装版型工程、服装加工工艺、数字CAD、数控切割等技术，可以用于缝制、熨烫、定位等部分工序中，在一些职业装生产中甚至可以在大部分工序使用，可以降低员工的制作难度，在不依赖技术熟练程度的基础上达到标准化的要求，从而提高生产质量和效率。

服装模板按照服装缝合的形式，可以分为部件模板与组合类模板，按照模板的工作属性，可以分为缝制模板、定位模板与熨烫模板。

1 服装模板制作原理分析

1.1 模板设计的原理分析

传统服装生产中一些较难和一些不稳定的工序，常常依赖熟练工人的经验和手动操作来对缝制的线迹、裁片定位和工艺的把握才能达到理想效果，即使如此也不能完全保证产品质量的稳定。服装工艺模板是通过机械原理来对服装缝制工艺中线迹、定位和部分工艺的控制，从而代替需要人工长期进行练习才能熟悉的工艺技术，达到稳定提高生产效率和制作质量。

1.1.1 服装缝制的线迹控制

服装模板主要通过模板的开槽来控制缝制线迹，开槽在裁片需要缝合线位置上，模板专用缝纫机的针板处有一个圆柱型的凸起，能够控制机针在事先开好槽的轨迹上运行，从而提高缝纫的准确性。

1.1.2 服装缝制的裁片定位

服装缝制过程中，主要通过模板上贴粗糙的砂纸来夹持裁片，实现对裁片的固定避免缝合中的移动。通过在模板间增加海绵片来实现上下层间的松紧，同时在模板上画出和裁片一样的定位线，添加大头针和挡板胶可省去裁片位置定位的工序节约工时。

1.1.3 服装缝制的工艺控制

部分工艺，比如衬衣衣领的里外容，可以通过模板中间的泡沫片来有效控制。还有一些通过模板部件的配合可以实现工序的免烫（如开袋工艺）。

1.1.4 自动缝制

一些不断重复的缝制步骤，可以通过把固定的程序指令载入模板专用全自动的缝纫机进行缝制。

1.2 模板的设计制作流程

模板设计制作流程为：模板设计—模板切割—模板组装—模板试缝—模板改进优化。

1.2.1 模板设计

使用服装CAD 系统及工艺模板设计系统，注意工序优化以及模板细节、流畅度和精度的设计。

1.2.2 模板切割

保证切割精度与痕迹流畅。

1.2.3 模板组装

根据工艺顺序进行模板的合理粘合，保证粘合精度、简化操作步骤。模板根据工艺要求加设垫层、防滑条、定位针、挂线板等辅助部件。

1.2.4 模板试缝

完成组装后进行直接作业，完成服装模板的检验。

1.2.5 模板改进优化

结合企业的具体缝制设备，改进和优化模板，保证其精度以及方便性、实用性和高效性。

2 衬衣翻领模板制作的实验方案

衬衣是服装制服中重要的品类，其中翻领的衬衣制作中重要的工序，同时依赖熟练工人来稳定质量。因此本实验选取该工序进行实验，目的是进行工序改善前后的效果分析。

2.1 模板制作材料及设备

2.1.1 制作材料

服装工艺模板生产中常用的材料主要有亚克力板、PVC 板、布基胶带和胶板，辅料有双面胶、粗糙的砂纸、防滑条、大头针和挡板胶等，随着科学技术的发展会有更多的新型材料运用到服装工艺模板的制造中来。本次采用牛皮卡纸材料作为模拟实验材料。

2.1.2 专业设备

（1）计算机辅助系统：本实验采用布易计算机辅助版型设计系统（CAD）。

（2）模板切割设备：切割设备分为平板切割机和激光切割机，两种设备的功能一致。激光切割机的切割速度和精度比平板切割机性能更好，但平板切割机不会产生激光开槽的气味，而且成本相对较低。本次实验使用富怡激光切割机。

（3）缝制设备：基于服装工艺模板缝制设备通过改装针板的普通缝纫机、半自动模板缝纫机、全自动模板缝纫机等，其中全自动模板缝纫机是全自动化作业，大大降低了工人的专业技能，可以有效解决人力问题，将是今后服装生产的主流设备。本次实验使用改装针板的普通缝纫机，成本低，可在中小企业推广。

2.2 模板制作

2.2.1 模板的构件组成

按照用途和功能，服装工艺模板构件可分为必须的基础构件和起辅助作用的其他构件。

2.2.2 车缝工艺技术分析

（1）衣领款式图

图1 衣领款式图

（2）工序操作方法

缉合翻领的程序是：首先将粘好衬的面层翻领和底层翻领正面相对，沿领净样线缉合，缝合时必须将底层领拉紧，面层略松，时其产生里外容，领角部位有里外容窝势。同时按净样缉合，领转角保持缉线清晰。操作示意图见图2。

图2 操作示图

（3）难点分析

在传统缝制翻领的工艺中衣领的里外容是一个比较难操作的工艺，吃势控制不好可能导致没有里外容。衣领两边的吃势量很难做到一样，导致衣领不对称，由于操作难度大用的工时也相对较长。

2.2.3 模板设计及制作

(1)衬衣翻领模板设计

如图3 所示：

图3 翻领模板设计

①A1 为下层模板，上面有开在净样线上的轨道槽宽度为0.3 cm，并设置有裁片定位线。

②A2 为中间一层模板，上面部分按照A1 轨道槽内边缘切割，下边部分流出1.5～2 cm，增加模板粘贴时的牢固度，a1位置的三角形用于粘贴泡沫片，控制翻领的里外容。

③A3 为上层模板，是在A1 的基础上增加了a2 位置的三角形切割，大小和a1 一样，为了保证模板的平服。

④A1、A3 上中央有相同地模板定位孔，防止模板在缝制过程中移动，还有如图四个相同黑点，表示裁片定位孔。图3 为结构图。

（2）衬衣翻领模板构件组装

衬衣翻领的构件有主夹件、槽件、连接件、定位件、防滑件、里外匀件、中间夹件。由表1 可知需要的材料有亚克力板、专用布基胶带、双面胶、大头针、粗糙砂纸、泡沫片、较薄的亚克力板。

表1 服装模板的构件组成

在开好槽（宽度0.3 cm）和定位孔的主夹件上（亚克力板），如上图，在轨道槽两边和裁片中间位置粘上粗糙砂纸（图中灰色部分）。在A2 的黑色三角部位粘上一定厚度的泡沫片，厚度可根据领面实际的吃势而定。在A1 的背面白色小孔粘上模板定位扣。在A1 的背面黑色小点位置粘上裁片定位针（大头针），高度不超过模板的总厚度，但能够很好的定位裁片，在A3 之间为宜。最后用专用布基胶带将三块主夹件连接在一起（图5，浅灰色部位为布基胶带）。