大跨度钢结构施工安装变形控制技术措施

阮 鹏

(福建兴港建工有限公司，福建 莆田 351100)

新时代发展中，随着设计理念与建筑风格的不断革新，大跨度钢结构被广泛应用在我国大型建筑中。由于大跨度钢结构自身重量、体积较大，因此，施工中需选择特殊技术进行施工，确保工程施工与设计相协调相统一。通过不断提升大跨度钢结构的施工技术水平，能够有效实现大跨度钢结构工程的系统性、先进性与经济性，同时使其功能得到充分发挥。满足新时期社会大型建筑建设需要，保证工程质量安全和工程验收要求。

1 大跨度钢结构工程建设案例分析

安徽省滁州市城市职业学院多功能体育馆工程总建筑面积3 950.28m2，基底面积为3 471.90m2，总尺寸依照长、宽、高为74.5m×40.2m×15.3m地上2层，标准层的层高为6.5m/5.5m。±0相当于绝对高程45.7m，即1 985高程。该工程项目主要结构形式为钢架结构。钢架结构安全等级达到一级。其在主体结构钢材与连接材料的使用中，楼层梁采用的热轧、焊接H型钢，以及焊接矩形截面，实际施工中优先采用成品型钢[1]。钢柱选择箱型柱和焊接H型钢。对于楼梯梁与楼梯柱采用的则是热轧或热成型方管。

2 大跨度钢结构施工安装变形控制技术的有效应用

2.1 合理选择变形控制技术

大跨度钢结构其本身较为复杂，且其施工方式具有多样性，因此，其施工安装中涉及到多种技术，施工安装有多个变形控制技术。

(1)结构构件和异型节点的制作技术，对于大跨度、空间复杂的钢结构建筑，一般其局部受力复杂，制作的钢构件难度较大。在此情况下，施工过程中应综合考虑结构构件与异型节点制作，确保其满足受力条件，保证建筑工程的质量安全[2]。

(2)整体滑移施工技术，为更好保证大跨度钢结构施工质量，需确保结构成型前的稳定性。可充分发挥滑移施工技术作用，对牵引设备进行有效控制，按照轨道将多个稳定体结构从其拼装区域水平移动至设计区域。与此同时，该技术在使用时要确保其满足结构平面外刚度大小、轨道的铺设等。

(3)整体提升施工技术，动力设备主要是依靠液压千斤顶，结合各操作点对力的提升要求，通过将多个液压千斤顶与泵站等进行有效组合，使其成为液压千斤顶集群，并确保其在计算机控制下实现同步运动，从而有效保证大型结构姿态的平稳、负荷的均衡。

(4)高空无支托拼装施工技术，即高空块体扩大单元无支托组装技术，该技术的施工原理是通过将结构体系进行合理分段，确定吊装顺序，从而使施工中可以不用建造支撑平台，利用结构自身刚度形成稳定单元，并不断扩大单元接装，最终形成整体结构。现代工程建设过程中，大跨度钢结构作为工程建设重要部分，是现代化科学技术综合运用的表现[3]。

对于不同建筑工程，应选择合适的变形控制技术，本文工程项目施工中结合工程实际情况，采用高空无支托拼装施工技术，杆结构吊装前对构件做好记号，制定吊装顺序计划，确保吊装工作顺利开展。

2.2 规范施工安装工序

大跨度钢结构施工安装过程中，需根据相关标准要求，对其定位轴线、标高、构建质量、安装顺序、接头处焊接顺序、安装方式、安装测量校正等进行严格把控。与此同时，大跨度钢结构自身安装时需确保作业通道、安全防护措施的科学性、可靠性，且需考虑到气候因素，制定针对性应对措施。本文该工程项目中构件的安装精度和误差最大值均参考《钢结构工程施工规范》开展施工，其误差严格控制在0.75mm。针对极端恶劣的气候条件，焊接前，施工人员先要做好防风措施。不断加强施工技术，将所需焊接地方清理干净，确保无缝隙，对于梁与柱接头处的焊接，设置了长度大于三倍焊缝厚度的引弧板[4]。

2.3 加强材料质量管控

为更好地预防大跨度钢结构施工安装出现变形情况，需加强对原材料的质量把控。确保其材料符合设计图纸要求与国家相关标准规定，材料进厂时，材料需具备出厂质量说明书，并对其质量进行复检，且做好材料的分类工作。本文工程项目在材料采购中与材料的供应商签供货技术条件，在进场后第一时间在其表面涂上了材质识别标志。同时对于焊接设备，该项目中对其进行定期维护，确保施工安装中设备的完好，焊接时实际电流、电压与设备指示相同。对于焊接材料则有专用仓库专人负责，按照相关规定进行烘干处理，施工人员需要时需进行登记领用。例如，有关焊接材料标准要满足表1规格。

表1 焊接材料标准表

2.4 提高人员专业技能和素养

通过不断提高安装人员专业技能与职业素养，能够有效规避安装变形问题的出现。因此，大跨度钢结构施工中，需做好人力资源的优化配置，使其明确自身职责。对于施工人员做好上岗前的职业安全、专业技能等培训，培训合格后方可上岗。特殊岗位人员须具备岗位资格证书，同时也需加强其培训[5]。确保各施工人员在安装过程中能够熟悉施工图纸，做好技术交底。本文该工程项目中对施工人员统一进行岗前培训，有效加强其安全施工意识，提升技术水平。且专门针对安装方面技术的应用进行培训，有效确保其施工安装中对于变形的控制。

3 结 语

总而言之，工程施工中，大跨度钢结构安装过程中应对其整体测控，通过利用支撑钢架来保证结构安装的精度，确保施工方案的合理性与先进性。大跨度钢结构安装是要综合考虑其安装顺序，同时使钢构件符合吊装需要，确保工厂加工、构件运输、现场安装间协调配合，对于大跨度钢结构的安装，选择经验丰富的施工队伍，从而有效规避建筑质量安全问题的出现。同时，对于大跨度钢结构的卸载，需结合大跨度钢结构特点，进行结构计算分析，确保结构安全。