化工工艺的风险识别与安全评价

2022-01-16李霞娟元铭应急技术江苏有限公司江苏南京210000

化工管理 2021年36期

李霞娟(元铭应急技术(江苏)有限公司，江苏南京 210000)

0 引言

由于社会的发展不断进步，经济水平不断提高，所以化工工艺对于化工行业有着重要的作用，对于民生经济也有着深远的影响，同时化学工艺在国家产业中也是占据着重要地位的龙头行业，但是化工企业在进行实施生产的阶段往往会存在一定的风险，特别是最近几年来，风险事件的发生率不断提高，这不仅仅会影响企业的建设进度，给企业带来一定的经济损失，同时还影响着社会的稳步发展，对社会安定造成一定的影响。

1 化工工艺概述

我们往往将化工工艺分为三个层面，第一个层面是对原材料的处理，在对化工工艺进行生产的过程中，最需要关注的是对于原材料的处理工作，工作的主要内容是对原材料进行合理的分类，根据不同的种类进行分批管理以及储存。在后续的处理过程中，需要根据生产要求对原材料进行净化处理，同时需要对原材料进行混合以及粉碎这些初步准备工作，这些工作可以用来进行进一步的保存。同时可以很大程度上减少在化工生产过程中引发的安全事故，与此同时还能够降低后续工作的工作量，从而进一步改善化学产品的生产效率，从而提升制造效益。其次是化工的反应流程，在进行化学制造的整个流程中，化学反应是十分重要的一个环节。在这环节里，必须先对没有处理完成的化学材料进行处置，再通过加压或者高温处理等方法进行处置，使得原料形成复杂化学反应，并且还必须保证对原料的处理过程可以满足反应速率或者转变速率的一定标准。而因为很多复杂化学反应的基本类型是不同的，这也是最易产生重大化学安全事故的环节。所以在开展化学风险识别和安全性评估时，必须要持续重视化学反应的环境，对原材料进行深度还原、氧化等相应过程的处理。并且只有进行了上述步骤，才可以得到化工产品中所要求的化学产物及其混合物。而最后是化学产物精炼流程，这同时也是化学产品生产的最后一个循环，其重点工作是对原来进行化学反应后所获得的产品进行提纯，并进行精炼。而对这环节的操作则必须依附于专门的装置，并且在操作的时候需要依据物理以及化学条件，需要在除去化工工艺品内部杂质的同时，对混合物进行分离。在这个环节中，必须格外注意特殊装置的使用，这也将是这个环节中发生安全事故的最主要原因，所以在进行使用的时候需要特别注意。

2 化工工艺风险识别与安全评价的必要性

在进行化学生产的途中，需要对化学物质进行加工处理，在进行处理的过程中，由于化学反应，这些化学物质会产生出较大的能量，如果在进行实践的过程中没有合理处理，很容易引发能量泄漏以及物质挥发等相关的安全事故。同时化学物质扩散的速度比较快，控制起来比较困难，以致于处理起来的难度比较大，特别是一些化学品带有非常强的污染性甚至有毒，会污染水资源，影响人们的正常生活，同时危害生活环境。由于化工工艺本身就带有很大的危险性，其部分潜在危险因素如表1所示。所以在进行化工行业的工作中，需要提高自己的危险意识，同时提高对化工工艺的风险识别工作的重视程度。由于原材料所含有的化学性质相对而言比较复杂，不稳定因素也比较多，所以要求我们在化工生产过程中更加小心，以防出现问题，造成人员伤亡。正因如此，我们在进行化工生产的过程中，需要着重注意对化工工艺的类型进行有效的判断，用来保证化工工艺生产的安全性，进一步为安全生产奠定基础，保障工作人员的安全[1-2]。

表1 潜在安全风险因素及解决办法

3 风险识别的主要内容与等级划分

现如今，中国着重关注化工工艺的生产规模，所以对化工工艺中所存在的风险问题，制定了明文规定，因为化工工艺牵扯到的风险因素相当多，当中还有在制造流程中出现的设计温度、压力等有关内容。所以企业在对这个内容进行处理时，一般将其分为相对应的风险值，化工企业目标可以按照得到的结论对在化工工艺作业过程中相对薄弱的内容加以优化提升，以致于能够满足国家规范的要求。

同时风险识别在企业对于提升化学工艺的质量安全管理水平方面也起着不可或缺的作用，企业利用风险识别的优势能够比较迅速地找到在化学工艺实施过程中出现的不足点以及问题，也可以根据化工企业目标其缺陷加以有效调整，进而解决问题，并且也能够增强在不同公司内部的沟通，为化学工艺的生产安全水平提高提供了保障。在化学工艺尤其是生产途中，会涉及到不同的技术问题，不但在理论上有问题，实际的操作流程中也存在着一定缺陷。

所以在对化学工艺流程实施风险识别技术的时候，就需要根据其本身的工艺技术特性进行危险性程度、以及不确定性进行技术等级分类。一般情况下，人为因素或者自然环境因素会直接影响到对化学工艺的风险鉴定结论，但是也可以利用不同的自然原因和不同的等级确定对化学工艺风险的类型。而在此基础上，相应的化工企业也能够根据化学品风险的相关等级，改进自身的工作，同时也对化学工艺加以优化，从而增加工作进度，减少了经营风险。

4 化工工艺的安全评价要点

4.1 安全评价现状

目前必须根据当前的技术发展近况，合理分析当前化学工艺技术安全性评估得出的有关信息。但现如今，在对化学工艺生产的产品进行投放市场时，仍然面临着非常大的安全问题，在这些问题中，最主要的是需要牵扯到化工生产人员的安全问题，以及化工使用设备的质量问题等，这些问题在一定程度上给化工企业的管理带来了压力，影响着化工工艺生产的安全管理制度。同时在对化工产品的生产过程中，化工设备是保证化学工艺能够稳步发展的关键因素，而一旦化工设备本身出现了问题，就将会造成生产化学产品的整个部门都出现安全事故。所以，在化工生产过程中必须着重注意对化学工艺的安全评价状况，需要从各个方面深入到化工生产的规模中来，对化工工艺的安全问题进行全方面的分析，以致于可以保障化工工艺实施的安全性，在实施过程中需要不断完善对化工工艺监督的安全评价机制，用来保证结果的真实可靠性[3]。

4.2 具体的安全评价内容

在对化工工艺进行安全评价中，需要依据相关部门制定的法律规定，根据相关的内容开展工作，确保安全评价的结果更加有科学依据，更具有可靠性。

首先，需要对化工工艺的设备进行安全评估。化工设备与其他企业的设备相比，需要检查的项目比较多，同时由于在进行实际操作中，对原材料的侵蚀程度是比较大，工作人员在进行化工作业的过程中，所使用的化学物品受热后容易产生化学反应，致使设备被腐蚀。所以在进行安全评价时，需要对化工设备进行更加全面的检测。在这其中比较重要的是对设备的使用年限、温度压力以及抗腐蚀的能力进行检测，这样可以更加准确地分析出设备在使用过程中所存在的安全隐患。

其次是需要对化工材料进行合理有效的安全评价，化工材料是决定化工工艺是否安全的重要因素，所以在对化工材料进行检查的同时，需要同时对化学材料进行合理的检查分析，确保两者都可以安全进行，可以为后续的实践提供保障。在对化学材料进行检测时，需要同时分析出化学物质的反应条件、物理性质以及化学性质，对化学材料进行全面分析，以用来提高研究人员解决问题的效率。

最后需要对化学反应的路线进行合理的分析。由于化学反应路线非常多，在进行实践的过程中需要选择危险系数最少的那个路线，保障操作人员的安全和同时要确保危险性也是最小的，保证材料的利用效率，防止污染，还需要保障剩余的废弃物内含有的有毒物质不会影响到工作人员的人身安全，这样在很大程度上减少了化学工艺的危害[4]。