论建筑工程高大模板施工技术要点

吴怀宾

福建省汤头建筑工程有限公司

1 引言

现阶段，建筑业正在引领我国经济发展，随着人们对建筑性能要求的不断提高，高层建筑已成为城市建筑工程的主流，而高大模板施工也成为高层建筑工程中的重要施工工序，在我国建筑业中得到广泛使用。如果模板设计不合理，模板拆卸不当都容易导致模板结构不稳，甚至模板倒塌发生安全事故，从而危及人们的生命财产安全，因此研究建筑工程高大模板施工技术要点，对于提高建筑施工质量和施工安全性具有非常重要的意义。

2 工程概况

中共福清市委党校工程是当地城市建设重要组成部分，属于福清市重点项目，其中2#楼采用高大模板施工，模板支撑高度为12.6m。此项目中使用的所有模板支撑基础底部都是砾石层，通过冲夯方式进行压实，并加设20cm厚C15混凝土垫层进行处理，以提高建筑地基的整体结构刚度。

3 高大模板及支撑系统设计

3.1 模板系统

（1）使用18mm厚的层压板作为模板材料，在模板骨架结合部添加方木以加强支撑。支撑系统之间的距离应控制在25cm～30cm之间，同时用面积为100cm2的木板加强模板基础的受力面积。（2）梁模板选用厚度为18mm的光滑胶合板，底部支架采用55mm×105mm的方木，内轴距为250mm，托梁选用55mm×55mm×3mm的钢管，梁的侧面用方木进行支撑加固。

3.2 支撑系统

该工程模板以钢制脚手架作为主要支撑结构，包括两个顶部支撑梁，梁间距控制在350mm～400mm之间，具体间距可以结合工程实际情况合理确定；步长设置为1600mm，纵向间距控制在1000mm～1200mm之间。脚手架顶设顶托，在底板锚固支撑框架，下部用木垫板或槽钢作为支撑，支撑系统整体方案如图1所示。

图1 支撑系统剖面图

3.3 材料要求

（1）钢管。钢管的选择需要遵守国家强制性质量标准，尤其是钢管的碳含量必须符合质量要求。该项目模板施工选用尺寸为Φ48.3mm×3.6mm的钢管、（2）钢管配件。钢管配件必须根据钢管的公称直径来选择，确保配件尺寸与钢管尺寸匹配，材料应为铸铁，并且材料性能必须符合国家标准；检查配件的紧固力，确保大小至少为65N·m。模制钢管紧固件的质量至少为1.2kg，旋转型钢管紧固件的质量至少为1.25kg，插入式钢管紧固件的质量至少为1.35kg。（3）模板顶部托举构造。其结构高度应能灵活调节，托举盘为U形，螺钉板由可锻铸铁制成，并带有碗形带扣。（4）方木。其截面尺寸参数分别为55mm×105mm、105mm×105mm。

4 建筑工程高大模板施工技术要点

4.1 主要工艺流程

主梁结构模板的制造工艺和基本步骤：放样→铺设木垫板→设置支护结构→设置托梁、方木→紧固面板→检查标高并固定模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→混凝土当强度达标后拆模。

4.2 梁模板施工的关键内容

（1）该项目的模板支撑主体为钢制脚手架，所用主楞、方木的尺寸分别为60mm×60mm×4mm、60mm×110mm，混凝土浇筑模板采用层压板，尺寸为1835mm×920mm×18mm，模板下部钢管架宽度为1200mm×1200mm，在模板之间正确施加密封剂，以确保模板足够光滑和平整。（2）支撑钢管结构。该项目采用的支撑结构为钢管框架，其支撑点必须根据设计图的要求进行布置。（3）混凝土模板浇筑。模板计算→现场冲孔→测量放线→弹出支撑位→垫木放置→安装垂直和水平支撑框架以连接钢管→调节标高→垂直梁搁栅→水平梁搁栅→托梁板铺设→标高检查→调整加固。（4）该项目主梁支撑结构选择扣件式钢管。支撑结构的提升高度可以在安装模板阶段动态调整，确定标高后安装垂直和水平网格，调整井字脚的间隔以调节支撑结构的承载能力。（5）楼层模板设置。楼层模板的支撑顺序从四周到中心，支撑模板应垂直于钢网格。（6）模板固定位置通常为端点或连接处，不建议固定模板中心区域，以免由于钻孔而造成结构完整性损坏，导致应力过于集中，确保模板拆除顺利进行。模板的内部应保持清洁湿润，浇筑混凝土前应该先涂布脱模剂。

4.3 高大模板支撑体系构造关键点

（1）平板模板支撑系统的支撑杆应该与地面充分接触，并将地面分层压实，然后浇筑并硬化200mm厚的C15混凝土。（2）垂直支撑杆连接方式为对接，禁止采用搭接。垂直支撑杆间距不得超过1500mm。垂直支撑杆顶部托盘可调节，禁止通过横杆来承载。（3）垂直支撑杆的正交偏差要控制在1∕500H以内，H为垂直支撑杆的计算高度，并且必须使用垂直和水平扫地杆、水平杆来构建模板框架。（4）支撑结构必须与图形结合设置剪切支撑，同时钢筋对角线和基础之间的角度必须控制在45°～60°内。（5）垂直支撑杆和水平支撑杆的位置应相互错开，避免重叠，且错开距离不小于500mm；剪力支撑、垂直支撑杆、水平杆交叉部位，利用旋转式扣件紧固。（6）模板支撑结构始于端部，距离为4排垂直支撑杆，水平剪力支撑结构从顶部到底部以固定距离设置，且距离控制在两步。（7）确保支撑架与建筑结构之间的连接强度，以免因支撑架过高而造成负载不稳，支撑板下方的第一、第三、第五横杆之间的距离为6m。（8）垂直支撑杆，水平连杆、剪切支撑端的连接位置必须错开，连接头中心点和支撑杆之间的距离不得超过步距的30%；连接杆不能直接连接到外部脚手架，也不能连接到卸载工作台。

4.4 钢管支撑架施工要点

（1）确保各个部件的外观、位置、承载能力、抗变形性能、载荷稳定性符合设计标准。（2）类型、位置不同的垂直支撑杆不可以交叉使用，且要尽量确保安装简便，以满足实际的钢筋绑扎，吊装、混凝土浇筑等环节的顺利进行。（3）如果需要多个支撑层，则相邻两层的支撑点应保持在一条直线上，如果钢筋混凝土梁楼板的跨度超过4m，则应设置拱形结构以确保支撑结构满足承重要求。（4）如果安装的模板高度超过2m，则应安装临时紧固装置，如果下部模板受力，则无法安装上部模板。（5）如果垂直支撑杆不是正交结构，则应设计适当的加固装置以确保支撑点的载荷稳定性，并且有必要在底部受力点设置防滑装置。（6）在立柱距离地面200m处，扫地杆应在垂直和水平方向上按照纵下横上顺序安装。可调节支架托盘底部立柱顶部应在垂直、水平方向安装水平拉杆，杆的末端应充分顶紧。（7）钢立柱横向杆，扫地杆选择的钢管尺寸为Φ48.3×3.6mm。钢管和立柱通过紧固件连接，以保证连接处的结构强度、结构稳定性、耐用性符合要求。（8）立柱和其他构件。立柱的平面布置示意图如图2所示。与该项目关联的所有立柱连接，均需通过端到端对接扣件牢固连接，禁止搭接，以防止立柱牢固连接。

图2 立柱平面布置图

（9）水平拉杆。水平拉杆和垂直拉杆必须拉通。水平拉杆的连接应为端对端对接扣件连接。水平杆各个方向上连续设置垂直剪刀撑；并且根据“隔10布6”的原则在布设垂直剪式支架。（10）周边拉结。支撑结构保持正交的构件，应沿不同方向单独浇筑，以提高支撑结构之间的结构稳定性。

4.5 混凝土施工要点

（1）在本项目中使用商品混凝土，使用泵送方式进行混凝土浇筑，基于混凝土浇筑总量分多次进行。

（2）在进入下一个施工步骤之前，必须先浇筑高层模板和周围框架结构的支撑位置。

（3）对于混凝土浇筑应优先浇筑主梁，根据梁高要求设计分层浇筑，浇筑后及时充分振捣，通过泵送方式，确保从侧边到中心对称浇筑混凝土的。

4.6 模板拆除施工要点

（1）应根据混凝土强度等级要求确定何时拆除模板，通常，当混凝土实际强度大于等于设计强度的95%时方可拆除模板，拆除之前应该先彻底清洁环境，设置施工安全防护设施。

（2）拆除模板顺序应与模板支设顺序相反，首先拆除非承重模板，再拆除承重模板。

5 结论

综上所述，高大模板支撑系统已在我国建筑业中得到广泛使用，本次结合具体的工程实例，探讨高大模板的施工技术要点，具体如下。

（1）优化模板支设方法，合理设置模板支撑间距，有效确保高大模板的结构刚度、承载力和结构稳定性。

（2）在支撑模板之前必须先做好测量放线，确定支撑点位置，保证各层模板的支撑点在同一直线上。

（3）模板支撑座由钢材制成，根据施工图纸设置相互垂直的支撑杆。

（4）水平剪刀支撑结构，必须在垂直、水平两个方向连续布设。

（5）针对高大模板拆除制定相应的作业制度，作业过程中如发现施工质量问题，应第一时间暂停施工，并采取有效措施彻底解决质量问题，对现有施工工艺和施工流程进行优化后方可继续进行模板拆除。