车辆撞击旋转式防撞护栏仿真分析
2022-01-14俞洪政
俞洪政, 李 琦
(1.重庆交通大学 土木工程学院, 重庆 400074; 2.招商局重庆交通科研设计院有限公司, 重庆 400067)
公路桥梁防撞护栏作为失控车辆的一道生命线,是道路交通安全不可缺少的重要交通安全设施,主要形式有刚性护栏和半刚性护栏[1]。钢筋混凝土护栏是最常见的刚性护栏,自身刚度大,在导出失控车辆时对于车辆和乘员损伤比较大。波形护栏是典型的半刚性护栏,国内已对其进行了大量研究。 而旋转式防撞护栏作为一种新型的半刚性护栏,具有优异的导向性能和缓冲性能,已有诸多学者对其性能进行了研究。彭桔志等[2]对旋转式防撞护栏的应用和结构特点进行了介绍;陈国兴等[3]对旋转式护栏进行了实车足尺试验,得出旋转式护栏具备冲击SA级以及SS级护栏的能力;Sun[4]研究了旋转桶的鲁棒性,解决了旋转式护栏截面参数不确定的多目标优化设计问题,实现了新型旋转式护栏的轻量化。目前相较于波形护栏,旋转式防撞护栏的吸能特性研究较少,本文将采用LS-DYNA软件模拟汽车碰撞旋转式防撞护栏后,其吸能特性和导向能力与波形梁护栏进行对比,分析旋转式防撞护栏的导向能力和吸能特性。
1 汽车-护栏碰撞仿真系统
1.1 护栏的构造
根据JTG D81—2017《根据公路交通安全设施细则》[5]对公路桥梁护栏的要求,护栏防撞等级设为SB级。旋转式防撞护栏结构采用DB33/T 888—2013《旋转式防撞护栏设置规范》中的RG-SB-2型构造,总体长度为42 m,共设置21跨,每跨立柱间距为2 m。立柱和横梁采用Q235钢材,滚筒采用高强度、抗氧化、弹性好的EVA材料。钢护栏选用JTG/T D81—2017《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》中的SB级波形梁护栏,长度为40 m,立柱间距为2 m。护栏结构示意如图1、图2所示,有限元模型如图3、图4所示。
单位:mm
单位:mm
图3 旋转式防撞护栏有限元模型
图4 波形梁防撞护栏有限元模型
1.2 汽车有限元模型
根据JTG B05-01—2013《公路护栏安全性能评价标准》[6](简称《评价标准》)规定,建立了1.5 t重小汽车模型。本文主要研究护栏的吸能特性和导向功能,由于汽车在碰撞护栏的过程中,大部分能量被护栏吸收,因此将汽车模型进行一定的简化,只建立汽车的外壳,将发动机等非重要参数简化为质量块。通过对质量块的调整,以保证车辆的整体质量以及重心高度保持不变[7-8],简化后的汽车模型如图5所示。
1.3 模型单元及材料类型
汽车模型所使用的主要单元类型为壳单元,材料类型为MAT24号弹塑性材料模型。发动机、油箱等采用实体单元,不考虑其在碰撞过程中的变形作用,因此采用MAT20号刚体材料模型,车轮使用橡胶材料,旋转桶所使用的EVA材料。汽车和护栏具体材料参数如表1所示。
表1 汽车护栏有限元模型各材料本构参数
1.4 碰撞系统的接触与控制
车辆-护栏碰撞系统非常繁杂,涉及到汽车各部件之间的连接,汽车与护栏接触类型及接触算法选择等。车辆位于碰撞区域的部件采用焊点方式模拟连接,非重要部位采用共节点及节点绑定的连接方式。护栏系统采用螺栓连接的方式[9]。汽车与护栏之间采用自动面面接触,汽车、护栏自身采用自动单面接触,车轮的转动采用铰链的方式进行模拟,采用刚性墙模拟地面,车轮与地面摩擦系数取0.3[10]。汽车与护栏碰撞系统如图6所示。
图6 汽车与护栏碰撞系统
1.5 碰撞条件
采用《评价标准》[6]中SB级护栏评价标准进行汽车与护栏之间的碰撞条件确定,碰撞参数如表2所示。
2 护栏碰撞仿真结果分析
采用LS-prepost软件进行有限元的后处理分析,从护栏的吸能量、护栏的缓冲性能和护栏的导向功能3个方面对旋转式防撞护栏进行分析[11]。
2.1 汽车-护栏系统碰撞仿真性能验证
非线性动力学中常常用单点高斯积分单元来进行分析,此种方法可节省大量仿真计算时间,但单点积分的方式容易引起沙漏模式。沙漏的出现将使仿真结果与实际情况出现偏差,降低仿真结果的可信度,当沙漏值的占比超过了10%时认为计算的结果是不可信的[12-15]。汽车-护栏碰撞系统能量变化如图7、图8所示。从图7、图8中可以看出,沙漏能占总能量的10%以下,故本文的仿真计算结果具备一定的可靠性。
表2 车辆碰撞条件
图7 汽车-旋转式护栏系统能量变化
图8 汽车-波形护栏系统能量变化
2.2 护栏导向功能
失控汽车在撞击防撞护栏时,要求防撞护栏能正确导出碰撞车辆,不能出现车辆骑跨、翻越以及穿越护栏的现象。旋转式护栏导向如图9所示,汽车碰撞护栏角度变化时程如图10所示。从图9、图10可见,初始时,汽车与X轴平行,夹角为0°;碰撞开始后,汽车在0.02 s时开始接触旋转式防撞护栏,此时汽车与X轴的夹角开始发生变化,在0.08 s时汽车在护栏的阻拦下已经发生转向,车辆与护栏的夹角变为15°,在0.18 s时,汽车车身与护栏接近平行,此时汽车与X轴的夹角为20°,在0.3 s时,车驶离护栏,驶出角度为16°,且小于汽车与护栏的初始碰撞角;0.45 s时,汽车与X轴的夹角变为20°,说明此时的汽车与护栏平行。在整个碰撞过程中,汽车未出现骑跨、翻越以及穿越护栏等现象,说明旋转式护栏具有良好的导向功能。
图9 汽车碰撞角度变化时程
(a) 0.02 s
(b) 0.08 s
(c) 0.18 s
(d) 0.3 s
2.3 护栏缓冲效果
在失控车辆撞击护栏时,为了保护车内乘员生命财产安全,要求汽车在撞击护栏时,乘员座椅处的X方向加速度与Y方向加速度均应小于200 m/s2。由于车辆使用的简化模型,未建立座椅,不能直接对乘员座椅处的加速度进行提取,因此选用车辆重心加速度来代替,重心在Hypermesh里采用不变形的刚体单元,以便采集加速度。用LS-prepost软件提取的车辆重心X、Y加速度如图11所示。
图11 小汽车重心X、Y方向加速度曲线
在碰撞过程中,旋转式护栏在Y轴上的最大加速度值为125.8 m/s2,在X轴上最大加速度值为169.5 m/s2,均小于规范中的200 m/s2,满足规范要求。
2.4 护栏动态变形量
为得到护栏在碰撞过程中的动态变形量,在Hypermesh中对护栏变形量最大处进行布点,通过LS-prepost后处理提取出该点护栏动态变形量,如图12所示。从图12中可见,波形护栏的最大动态变形量要明显高于旋转式护栏,达到了273 mm,而旋转式护栏的最大动态变形量为168 mm,表明旋转式护栏比波形护栏更适用于危险的山区高速公路。
图12 护栏动态变形量
2.5 护栏的吸能效果
护栏的吸能效果也是护栏的一项重要指标。通过LS-prepost软件可提取出护栏吸能量,如图13所示。由图13可知,小汽车撞击时,旋转式防撞护栏的能量吸收量为200 kJ,波形护栏的能量吸收量为180 kJ,旋转式护栏的吸能量要高于波形护栏。说明旋转式防撞护栏比波形护栏有更好的能量吸收效果。
图13 护栏能量吸收量
3 结论
本文通过Hypermesh软件建立了汽车护栏碰撞仿真系统,利用LS-DYNA软件进行了非线性有限元求解,通过对比分析SB级波形护栏与旋转式防撞护栏的缓冲功能、导向功能及吸能特性,得出以下结论:
1) 仿真碰撞系统的沙漏能占总能量的10%以下,仿真结果具有可靠性。
2) 在1.5 t小汽车以100 km/h的速度碰撞旋转式护栏时,无骑跨、翻越以及穿越护栏的现象,护栏满足规范导向功能要求。
3) 在1.5 t小汽车以100 km/h的速度碰撞旋转式护栏时,旋转式护栏X方向、Y方向加速度均在200 m/s2以下,满足规范要求。
4) 相同碰撞条件下,旋转式护栏的变形量明显小于波形护栏,说明旋转式护栏比波形护栏更适合于危险的山区路段。