机械加工设备的安全生产管理和维修探讨

何田 劳敏 张乐勉

摘要：随着现代科学技术的发展，现代社会的生产方式也在不断变化。传统的手工生产和操作过程逐渐被机械化生产所取代，生产方法的改革大大提高了生产效率。由于系统运行时间长、温度高，机械设备运行过程中的运行过程会对不同部件的部件产生相应的影响，导致磨损、老化等问题。随着时间的推移，这将导致工厂故障，并影响生产效率和质量。因此，本文写作的主要目的是对机械加工设备的安全生产管理和维修方法进行分析。

关键词：机械加工设备;安全生产;管理;维修

引言

在当今激烈的市场竞争中，提高生产率是企业提高核心竞争力的有效途径。因此，为了提高生产率，我们需要加强加工厂的安全管理和维护，以防止因设备故障导致生产率下降，从而避免对公司生产效率的影响。近年来，随着管理理念在制造业的逐步渗透，越来越多的企业开始重视管理的作用。即使无法避免生产过程中的机械故障，但制定有效的管理办法能够显著降低故障的发生率，提高机械设备生产和维修的科学性，将机械设备故障维修对生产的影响降到最低。

1安全生产管理和维修的原则

机械加工设备的安全生产管理和维护的主要内容是，将技术作为实现促进生产的的基本要素，在技术的驱动下促进生产总体目标的实现。针对目前我国机械加工设备的安全生产管理的实际情况来看，从国家层面进行分析，在这方面投入了较多的人力、物力和财力，在国家政策的助推下，许多公司开始学习西方先进的安全管理经验，但在注重建立制度框架的同时，忽视管理技术水平的问题依然存在。因此，科技在实际生产中不仅要提高设备本身的功能性和稳定性，也要通过管理技术的应用和推广，通过技术经济管理的高度融合，达到安全生产的目的，提高企业在行业中的竞争力。这既是加工设备安全生产管理的主要目标，也是其发展的内在动力。

2安全生产管理和维修的主要任务

归根结底，公司发展的实质是实现利润。没有利润，企业的竞争力不仅会大大降低，而且脱离利润的企业不仅会降低竞争力，还会遭受严重的经济损失。为了提高企业整体的经济效益，除了成本控制、制定营销策略等传统方法外，安全生产管理非常重要，不容忽视。如果忽视安全生产的重要性，再生产过程中发生安全事故的可能性就会增加。一旦发生安全事故，公司不仅会遭受巨大的经济损失，还将面临公司不愿意看到的某些法律和政治威胁。因此，机械加工设备生产和维修安全管理的首要任务就是保证生产安全，科学运用经济、技术和管理理念，确保企业管理制度的科学性和先进性，通过优化内部组织结构和确保加工设备的持续运行，保持企业状态的稳定性。在此过程中，除了不断提高技术设备的质量外，企业还应结合设备订单配置人员，保证人员调动的合理性，注重维修创新，实行绩效考核，从根本上提高机械加工设备的安全管理水平。

3机械加工设备安全管理与维修中常见的问题

3.1机械设备维护保养意识不强

尽管加工设备效率很高，但设备的运行取决于零件之间的有效配合，因此，机械设备任何部分的损坏都可能导致设备故障并停止生产。由于机械设备的安全管理和维护所需要的花费的成本较高，导致一些中小企业为了节省成本就忽视了设备安全管理的重要性，当设备出现故障时，随之儿俩的问题就是生产活动不得不停止。由于机械设备的日常的运转中缺乏相应的管理和保养，因此设备的运行过程就没有相应的记录录，导致故障发生后，无法第一时间准确找出故障发生的原因，这就大大增加了设备维修所需的时间，降低了生产效率。另外，加工设备一般都会出现一些小问题，之后设备可能会继续运行，但如果小问题不及时消除，就相应的会导致设备的其他不见出现问题，一系列问题的出现就会导致更严重的设备故障的出现，反而增加了维修成本。

3.2机械加工设备安全管理制度缺失

科学有效的管理体系为机械设备生产的稳定性提供了强有力的制度保障。然而，许多公司却存在缺乏相应机械安全管理制度。还有一些公司的安全管理体系照搬了其他公司的模式，并没有针对企自身业发展的实际情况进行修改。部分企业安全管理体系不健全，安全管理人员落实率不高，导致安全生产管理不规范，安全管理人员和安全技术人员安全意识低下。因此，安全事故的出现大多是由于对生产设备日常维护和保养缺失所造成的。存在的普遍现象就是加工机械设备的维修保养工作是在设备运行的过程中进行的，取法准确识别问题。因此，在管理和维护安全生产的过程中，缺乏安全管理体系将不可避免地导致设备运行和维护方面的重大缺陷。

3.3缺乏有效的安全管理与维修体系

加工设备的安全管理和维护制度是生產设备的相对安全管理，这种管理方法需要很高的管理成本。因此，中小企业普遍缺乏相应的安全管理体系。在许多中小型企业中，机器加工设备的生产管理相对随意，技术人员短缺。设备管理，早期管理资金投入不足，设备维护所需的零部件和工具缺乏等。如果出现缺陷问题，就会由于条件有限，一些技术人员只能简单处理，这导致加工设备的频繁维护，严重影响生产效率和质量。

4机械加工设备安全生产管理和维修的策略

4.1加强日常的维护和保养

由于加工机械处于长期运行和生产状态，易发生设备故障。因此，机械设备维护的目的就是为了减少故障的发生，及时消除因设备故障而导致的生产风险。因此，技术管理人员应定期对设备的运行情况进行检查，监控机械设备在运行的过程中是否存在异常情况是否存在异常噪音、设备更换是否稳定、螺钉是否紧固等，检查过程中及时对松动的螺钉进行紧固，及对于老化和摩擦力大的部位及时涂抹润滑油，做好加工机械设备日常的保养和维护工作。

4.2完善管理制度和监督机制

有效的管理制度和监督机制是监督和激励员工工作积极性的重要手段。建立健全机械厂管理制度和有效的监控机制，落实责任制管理制度和机械设备维修责任制。为了便于技术管理，可以将机械设备迁移到其位置并完成规定的任务，并且可以对机械设备进行一对一的管理、监控和维护。

4.3建立系统的安全管理体系

关于加工厂的安全管理和维护，有许多联系和理论知识。为了提高机械设备安全管理和维修管理的科学性，应建立科学的安全管理体系，对加工厂的安全生产和维修管理进行系统管理，为后期的管理提供相应的历史参考，避免因技术故障而忽视加工设备的生产和维护管理的问题，合理规避潜在的安全风险。此外，技术人员必须严格遵守加工设备安全检查和维护的系统流程，在维护和检测之前，需要提前制定相应的检查和维修方案，提前准备维修所需的工具，在保证自身安全的情况下进行工作，并在每个过程完成后及时将设备的维护记录上传至系统控制中心，计算机系统用于处理和处理数据。装置的生产和维护记录可用于分析设备的维护频率，并总结设备公共区域的故障和原因。同时，可引进先进的试验设备，预测设备部件的使用寿命，并对加工设备的生产和维护引入安全管理，提高解决问题的效率。

4.4创新TPM管理执行方式

TPM的概念管理分为总体性能、分层系统和电源三个层次。总效率指设备运行周期内的成本评估和综合性能评估。整个系统是一个复杂的维护过程，包括前期维护、生产过程维护和日常定期维护。企业全体员工和各部门对相应的维护过程负责。TPM管理在我国加工企业中得到了广泛的应用，在过去的二十年中，TPM管理管理执行方式在运用的过程中总结了许多具有参考价值的实践成果，突出了其与时俱进、动态化的发展过程。但由于该方法对应用水平的要求较高，因此各企业应根据自身的实际情况，在实施TPM管理的具体方式上积极创新。

4.5加强行业规范化

各行业将发展到成熟稳定的阶段，以及行业标准、国家法律、法规和其他相关规范，如国家《职业安全条例》和各种产品标准，可以支持受监管行业的健康稳定发展。未来，行业领导者和国家相关部门可能会共同建立机械设备安全生产和维护的监管体系，以提高我国企业的发展速度和竞争力。

4.6加强安全管理和维修的技术人员安全意识

提高技术人员的管理水平，具体的方法是，定期组织技术人员培训学习，在规范其工作方法的同时还能提高技术人员的专业水平，将操作流程进行规范化处理，将提高维修人员的技术水平作为首要目标，同时还要进行安全意识培训，验证加工设备的初始使用状态，以提高生产效率。

结束语

综上所述，机械加工设备生产和维护中出现的问题主要在于安全生产管理意识不足，缺乏与之相配套的安全管理体系的建设。因此，制造商应提高其对加工设备安全管理和维护的意识，并适当的改进管理系统，对其进行相应的升级。构建科学严谨的安全生产管理和維护体系。企业必须根据内部设备和人员配比的实际情况，制定符合企业发展模式的管理制度，建立安全管理体系，加强技术培训，从多方面改善制造企业安全生产管理与机械维修之间的问题。

参考文献：

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