硫磺回收装置长周期运行影响因素探讨

张学涛

摘要：文章对炼化厂硫磺回收装置长周期运行影响因素进行了分析，并针对影响设备长周期运行的因素提出了相应的解决对策，以期通过有效对策的实施，提高设备的运行时间，实现长周期运行的目标。

关键词：硫磺回收;长周期;因素

炼化厂硫磺回收装置长周期运行的影响因素较多，常见的一些因素如岗位人员的工作能力及专业素质、设备运行工况、设备的性质等，这些都会对硫磺回收装置长周期运行产生影响。文章以此为重点进行分析，以期为硫磺回收装置长周期运行提供可以借鉴的思路。

1 硫磺回收装置长周期运行影响因素分析

1.1 岗位人员工作能力需要提升

炼化厂硫磺回收装置岗位人员有些是新毕业的大学生，这些岗位人员虽然具有一定的理论知识，但是工作年限及工作经验需要积累，对设备运行过程中的波动及特殊情况处理能力不强，岗位人员之间的协作配合能力还需要进一步增强。不仅如此，如果存在业务外包情况，会产生岗位人员复杂的情况，在工作业务及业务流程上存在交叉，需要岗位人员具有较强的协调能力，对有效处理装置运行过程中的各种能力提出了更高的要求。这就需要岗位人员 应该持续提升岗位工作能力[1]。

1.2 設备运行情况比较苛刻

通常情况下，硫磺回收装置为单系列设置的装置，要求在一个运行周期内满负荷的保持运转。由于装置中原材料的性质及预期设计材料性质具有较大偏差，设备运行的条件及要求比较严格。一方面上游原材料中二氧化碳含量较高时，会降低炉头温度，导致反应炉温度控制难度增大。另一方面，有些设备在一个运转周期末期会产生这样那样的问题，常见的如锅炉管结垢情况，调节阀调节机构失灵问题等，对设备运行的要求都比较苛刻。

1.3 硫磺回收装置受腐蚀影响存在泄露风险

硫磺回收装置中的介质以H2S、SO2、H20为主，并且在工艺流程中还有不同的相态变化，对设备的操作要求更加苛刻。设备由于含有硫化氢等，在长周期运行过程中，发生腐蚀泄露的风险不同程度的存在。如果发生硫化氢泄露事件，安全风险会显著增大。这就要求在做好日常维护巡检的同时，定期更换设备和管线，确保将硫化氢泄露风险降至最低。

2 提高硫磺回收装置长周期运行的措施建议

2.1 注重岗位人员的专业能力和综合素质提升

要想通过精细化管理工作的开展提高硫磺回收装置运行时间，确保其实现长周期运行，必须注重对岗位人员开展专业能力培训，通过培训提高岗位人员的综合素质。由于装置具有较高的自动化水平，对操作人员具有较高的要求，如果岗位存在人员不足的情况，应该努力发挥人员的作用，在以人为本的前提下，通过培训将岗位员工的素质全面提升。在岗位技能培训过程中，装置的管理者应该让工艺、设备、安全专业的人员参与进来，细化培训制度，强化培训结果考核和验证，将狠抓日常岗位操作技能为目标和手段，立足装置操作实际，做到操作卡科学、实用，通过岗位提问、实操演练、随时抽查、现场讲评等方式确保考核结果得到保障，并将考核结果纳入档案进行存档，作为日后考核的依据之一[2]。不仅如此，在进行培训时，还应该定期对装置的操作人员开展综合性的考试，既包括理论考试，也包括实操考试，然后将考试成绩进行公示，并将考试结果作为绩效考核的一部分。还应该结合主题教育实践活动，开展有针对性的党群工作，强化对岗位操作人员的党性教育，全面提升岗位人员的综合素质。

2.2  从绩效考核的角度做好班组生产管理工作

只有在班组之中建立有效的绩效考核机制，才能使班组之间形成良好的竞争氛围，可以有效的激发班组成员之间的积极性和工作热情，才能确保装置能够长周期运行。在管理方面，对班组的绩效考核主要可以围绕三个方面开展：进一步对绩效考核内容进行细化，将考核指标围绕生产指标、产品质量、能耗等重点内容开展，要求考核指标必须量化且有生产数据作为支撑;强化计量器具的管理，确保设备和装置计量准确，可以较好的反映和指导生产;发挥生产运行系统的作用，进一步提高管理效能，提升装置自动化管理水平，并且应该根据考核细则进行有效考核。

2.3 重视对硫化氢泄露预防管理工作

前面提到，硫化氢泄露预防管理工作具有非常重要的作用和意义，存在的泄露风险较大，为了有效预防硫化氢泄露事件的发生，应该采取有效管理手段，从管理角度预防硫化氢泄露，并做好泄露预防管理工作。一方面，加强硫化氢报警仪的日常检查和维护管理，建立完善的设备保养台账，配合专业化的设备检验机构对在用的和备用的设备进行定期保养，确保能够及时发现泄露的硫化氢以采取及时的预防和管理手段。另一方面，加强岗位人员硫化氢泄露预防管理，要求配备相应的防护用品，并具备相关的应急处置能力，确保人员能够安全规定对硫化氢泄露进行预防管理。此外，还要按照计划开展硫化氢泄露专项检查和应急演练。

另外，抓好硫化氢泄漏专项检查和应急预案演练。按照规章制度和管理规定，定期对硫化氢报警仪等设备开展专项检查，对于检查出的问题及时进行整改，并进行多方确认。在应急演练方面，需要组织多个部门进行联合论证，编制科学的应急预案，并按照预案开展演练，通过相关岗位人员定期开展应急演练工作，提高岗位操作人员处理硫化氢泄露突发事故发生的应急处理能力和处理技能[3]。

通过多种有效管理手段和技术手段，炼化厂硫磺回收装置投运以来，一直保持平稳运行态势。运行期间，装置的工艺参数保持在合理区间，生产的产品质量达标、品质过硬，尾气SO2排放浓度达到国际排放标准，，既取得了良好经济效益，也产生了良好的环保效益。装置运行岗位操作人员的岗位操作技能及岗位人员处理事故的能力得到了明显提升，在突发事件中也能较好的处理各种事故，确保了装置的平稳运行。在装置长期运行时，由于硫化氢泄露预防工作管理到位，没有发生过硫化氢泄露中毒事故。

3 结束语

文章对影响硫磺回收装置长周期运行的因素进行了分析，并从岗位员工培训、绩效考核、硫化氢泄露等常见方面提出了使硫磺回收装置长周期运行的对策，以确保硫磺回收装置能够长周期的保持平稳运行。

参考文献：

[1] 刘爱华，刘剑利，刘增让，等.LS-DeGAS降低硫磺回收装置烟气SO2成套技术工业应用[J].齐鲁石油化工，2019，44 （3）：167-171.