机械设计制造工艺及精密加工技术研究

王晓敏

摘要：现代机械制造技术与精密加工技术之间有着密切的联系，这种联系的特征可以有效地提高加工技术的质量。现代机械制造技术与制造过程之间的所有联系都是密不可分的，为了使机械制造行业在市场上更具竞争力，有必要了解市场状况。在现代机械制造行业中，有必要了解每个链接的相关性，以便更好地发挥每个链接在制造业中的作用。在现代机械制造中加快现代机械制造的发展，进一步加快精密加工技术的应用。将机械加工技术与机械加工可以有效地系统性相结合，来提高机械制造业的生产效率，并应用精密机械加工技术提高产品生产质量。基于此，本文研究了机械设计制造工艺及精密加工技术。

关键词：机械制造工艺;精密加工;技术分析

1机械设计制造工艺及精密加工技术

1.1机械设计制造工艺

在改革开放以后，我国机械制造行业迎来了发展的契机，为了进一步提高自身发展的情况，机械设计行业积极的引用先进的制造工艺。相比较外国的发达国家，我国机械加工在很多技术方面都比较落后，这些技术的内部结构相对较低，并且生产出的产品质量也都不太好。目前，发达国家中的机械行业，精准度在设计制造工艺中的把控相当高，并且在智能技术出现以后，将其引用到了机械设计制造工艺中，大大推动了机械制造工艺的迅速发展。我国机械设计制造工业受到历史因素的影响，起步较晚，并且在机械设计和制造工艺方面的技术相对落后。为了能够提高机械设计制造工艺的发展水平，只有不断的进行创新与改进，并在实践中深入研究，不断探索，才能从根本上提高我国机械设计制造工艺的整体水平。

1.2精密加工技术

随着科学技术的不断提高，我国精密加工技术也得到了迅速发展，精密加工技术与机械设计制造工艺之间存在着密不可分的关系。不仅体现在生产机械设备的过程中，还存在于科学研究中，精密加工技术都能被得到很好的利用。在实际的机械加工中，精密加工技术的应用能够帮助许多精密的磨具更快成型，尤其是在工业生产中，精密加工技术能够被得到很好的利用，精密加工技术的高低对于加工工艺的精度将会造成直接的影响。

2机械制造工艺与精密加工技术的内在关系

2.1关联性

针对机械制造，其不同于传统的制造加工技术，往往过于注重工艺形式，如今，为满足市场快速发展的各项需求，加强发挥科学技术自身模范作用，促进其与精细加工工艺有效结合。以精细加工工艺推动机械制造工艺，从而打造出与市场需求相匹配的零件，同时，其更适应新时代高速发展的需求。最终，在特定范围内，实现机械制造行业的可持续发展。然而，若在此过程中，某一环节出现突发状态，将会对机械制造技术效率直接产生较大的影响。因此，不仅应严格把控机械制造工艺的加工技术的精准度。还要深入了解机械制造之间的关联程度，基于此，在我国机械制造领域发挥出更大的作用。

2.2系统性

目前新型的机械制造工艺同步与精密加工技术普遍应用于机械领域中，就整体而言，这两种工艺的系统性能极强，然而，两种工艺仍然存在较大的差异，其中他们自身系统性的需求就截然不同。机械制造工艺与精密加工技术配合十分默契，同时，这两种技术共同作用提升了工作效率的同时，也保障了极高的精准度。纵观世界发展中的国家，精密加工技术不仅在机械领域中大量应用，也在制造行业中广泛普及，同时使用效果得到明显的改善。

2.3广泛性

通过对机械设计制造工艺与精密加工技术进行有机结合，能够使各个机械生产商具备更加强大的竞争动力，通过不断的竞争，以此获取更多的经济效益。现阶段，机械设计制造工艺与精密加工技术的逐步结合，使我国机械制造领域正迎来蓬勃发展的新时期，不同国家之间的经济交往也愈发密切，由此也表明，机械设计制造工艺与精密加工技术的应用正变得越来越广泛，从而使其逐渐具备了全球广泛化特点。

3现代化机械设计制造工艺分析

3.1激光辅助制造技术

激光辅助加工使用聚焦激光束加熱工件的局部区域，并从延展性区域去除软化材料，留下高质量和无裂纹表面。在过去的几十年里，激光辅助加工的研究已经吸引了越来越多的研究人员在学术界和工业界的兴趣。埋弧焊技术也是一种现代机械设计与制造工艺，在施工过程中，具有较高的焊接效率，因此，应用范围也较为广泛，通常用于钢结构机械产品的加工。为了提高埋弧焊工艺的焊接效果，必须根据施工过程中钢结构的特点，合理选择焊丝类型和焊机材料，这些因素将影响最终的焊接质量和焊接效率。在焊接过程中，必须根据施工要求配置焊丝和焊剂，有效地节约了生产成本，提高了焊接效率。

3.2精密切削技术

选取精度数值较高的数控机床完成目标加工材料的高精度加工工作。就目前而言，我们所掌握的技术基础知识与实践知识已经可以保证我们的进刀精确度有了很大的提高，即在精密切削加工技术实践应用中，进刀量的精准度达到了微米级，其表面的粗糙程度有效控制在0.03～0.11μm。在精密切削加工过程中，依据不同的需求选取不同切削使用的刀具。其工作原理实际是在刀具相互作用中形成剪切力，并对材料完成切削工作。现阶段，精密铣削工艺、精密镗削工艺以及精密车削工艺都是较为高精密的切削工艺技术。

3.3精密研磨技术

精密研磨技术运用最多的产品就是电路板硅片的制造与加工。研磨加工技术的基本原理是在研磨工具的表面嵌入研磨材料，并在磨料中加入润滑剂，进行加压研磨，实现研磨工具和加工工件之间的相互运动。精密研磨技术通过控制研磨材料以及润滑剂的选用，调整研磨的速度，保证获得所需的产品。在研磨过程中，通过研磨材料的作用，让工件的加工精度更高，同时能提高工件几何形状的准确率，保证产品表面在研磨后具有较低的粗糙度。进行精密研磨时，研磨速度较为缓慢，且研磨压力小，容易对产品的加工过程进行有效的控制。

4结束语

综上所述，我国经济的发展离不开现代机械制造工艺与精密加工技术的推动，因此，现代化机械制造工艺和精密加工技术无论是在国际中还是在国内都受到了各大领域的关注以及重视。社会的可持续发展离不开先进生产技术的支持，现代化机械制造工艺和精密加工技术在我国诸多行业中被得到重点利用。

参考文献：

[1]郭霖.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].黑龙江科学，2020，11（18）：80-81.

[2]王志刚.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].江西化工，2020（04）：139-140.