浅析小型构件集中预制施工新工法及管理应用实践

2022-01-06谢道权

黑龙江交通科技 2021年12期

关键词：洗剂垫块施工进度

谢道权

(安徽省高等级公路工程监理有限公司，安徽合肥 230601)

0 引言

本文以安徽省滁州至淮南高速公路(定远至长丰段)预制标安徽路港工程公司施工标段为依托，针对小型构件集中预制施工质量管理，采用了一些新工法对质量管理标准化进行研究并应用，有利于提升小型预制构件施工质量管理水平，通过工程实践效果较好。

1 钢筋加工及焊接质量控制措施

(1)对箱涵、拱涵、护栏钢筋笼制作采用胎膜定位法，对拱涵顶板钢筋间距控制，采用了弧形定位胎模。此方法简单便捷，投入成本少，人工操作方便，在钢筋笼加工过程中保证了箍筋、水平筋间距均匀位置准确，对钢筋间距的准确性控制有了较大提升，近一步完善了小构预制施工标准化。主筋全部采用全自动数控中心弯曲机加工，确保主筋弯曲的精确度及加工效率。

(2)钢筋焊接工艺采用DSP逆变电流熔化极气体保护焊(简称“二氧化碳气体保护焊”)的应用。二保焊的原理是焊丝和焊件作为两个电极产生电弧，用电弧的热量来熔化金属，以二氧化碳气体作为保护气体，从而获得良好的焊接接头。其特点是焊接成本低，可节少大量人工费和材料成本费，生产效率高，焊缝抗裂性能高，焊后变形小且焊渣少。改变了传统的焊接方式，在小型预制段大范围使用是一种工艺创新和突破。有利用钢筋焊接质量，有利用推进施工进度和节约成本控制。

(3)钢筋焊接采用滚焊机，圆管涵钢筋滚焊机的使用有利用钢筋焊接质量的提高，以机器代替人工自动化焊接提高了生产效率，加快了施工进度，节约了人工费用成本。

2 小构件混凝土保护层控制

(1)垫块使用定制高强度圆形砂浆垫块，采取提前穿束并适当加密，钢筋笼加工时采取胎膜挡板定位，钢筋骨架在同一水平面上；采用圆饼形高强垫块，其效果较采用扎丝+方形垫块更佳。“扎丝+垫块”工艺的缺点是：如扎丝绑扎不牢，垫块在模板安装过程、在混凝土振捣浇筑过程中易偏离、脱落、破损等。

(2)在加工好安装好垫块的钢筋笼转运时，采用无线电动平车配合自制辅助吊具替代叉车转运钢筋笼，这样可以避免因钢筋笼的变形而影响保护层厚度控制的准确性。这种转运钢筋笼方法既能节省了成本又大大提高了施工安全性，也有利于钢筋保护层厚度控制，经对成品构件检测，钢筋保护层厚度合格率平均值可达97.5%以上。

(3)通过网络信息化监控水泥混合料的配合比的稳定性控制，拌合站安装《动态监控管理系统》，通过APP联网至施工技术管理人员、监理、业主技术管理人员网络系统。对拌和站的各规格料、水泥、水及外加剂的用量准确性，进行动态控制。若实际拌料过程中，配合比的波动范围超过设定范围，网络系统就会预警，管理人员就会及时发现，能及时对问题进行整改。这种技术措施对水泥混凝土质量的稳定性控制，提供了有利的保证。

(4)拌和站、皮带传送机、悬辊机一体化施工工艺，对施工质量和施工进度均有较大提升。此方法是拌合站按配合比设计拌和的水泥混凝土通过传送带喂入悬辊机内，利用辊轴旋转带动套在辊动轴上的模具一起转动产生离心力。向模具内喂入的混凝土通过模具高速运转产行离心力使把投入的混凝土均匀附着在模具内壁上，当喂入混凝土高出模口时，悬辊轴与混凝土直接接触，在悬辊机辊压混凝土的作用下，模具高速运转，辊轴对混凝土进行反复挤压，直至混凝土表面光滑密实为止。此施工方法优点：一是机械控制实体质量稳定；二是温凝土观质量较好；三是施工效率高，施工进度快；四是可以节约人工成本。

3 混凝土施工关键技术应用

(1)护栏预制施工中分带泄水管预埋固定措施是个技术难题，水泥混凝土施工中可能会挤压PVC管导致移位变形，达不到中分带排水的目的。通过模板上加焊3 mm高的钢管的固定和保护措施，能达到固定和保护PVC管的目的，这样控制方法可以达到设计意图。避免了中分带泄水孔堵塞不通的质量通病。此控制方法简单也容易操作且成本不高，获得行业内有好评。这种控制方法已由施工企业申报国家专利证书。

图1 实用型专利证书

(2)用水泥混凝土露骨料水洗剂代替混凝土结合处人工凿毛技术。水泥混凝土露骨料水洗剂是一种可以延迟水泥混凝土凝结时间的新型材料，通过对己清理拼接好的钢模板人工均涂抹水洗剂材料。混凝土浇筑后，模板上水洗剂渗透混凝土表面溶解水泥产生反应延缓水泥凝结时间，在拆模板后及时用高压水枪对水洗剂与混凝土的结合面混凝土表面进行冲洗。混凝土表面由于水洗剂渗透化学反应和高压水枪的双重作用下，表面浮浆脱落，使混凝土表面骨料外露。这样比传统的人工凿毛或小型设备凿毛效果好且功效高，这种功法既环保又节约了成本。此功法获省交通厅质监局主管领导的充份肯定。