汽车制造企业成本控制问题研究

2022-01-01尹萍

企业改革与管理 2021年13期

尹萍

（中国重汽集团济南动力有限公司，山东济南 250013）

现阶段，我国汽车行业发展速度不断加快，配套设施设备不断更新和完善，车型美观性提高，受到广大消费者的青睐。然而，在汽车企业的发展过程中，成本效益呈现出下降的趋势。依据相关统计可知，我国汽车制造企业今年来的主营业务收入同比下降10%左右，利润总额同比下降50%左右。汽车制造行业利润降低，究其原因，多是汽车市场品牌、技术更新速度加快所致，这相应地增加了汽车的制造成本。

一、汽车制造企业成本控制的重要性

在市场经济发展中，汽车制造企业成本控制属于重要方向。为了实现汽车制造企业的持续发展，必须注重成本控制。近年来，汽车行业发展速度加快，社会各界关注度较高，国家出台物价上涨的抑制措施，牵扯到汽车制造行业。企业市场竞争加剧，更加凸显出成本竞争优势。注重企业成本控制，可以转变汽车制造管理任务。

二、我国汽车制造企业成本控制存在的问题

1.管理者成本控制意识薄弱

在汽车产业发展过程中，相应完善了企业内部控制体系。但随着行业的快速发展，企业管理者的成本控制理念与意识没有与时俱进。基于现状发展可知，管理人员成本控制意识薄弱，是造成企业成本控制问题的重要影响因素。

2.产品生命周期成本管控不到位

在近期发展中，汽车产品发展速度加快。行业快速发展，汽车制造企业应当更新产品，全面加强产品市场竞争力，进一步提升企业生存能力。与其他产品相比，单一汽车产品生命周期短暂，新车上市之后，上一代车型就会下线。然而车型下线之后，汽车制造企业需要控制车型的生产经营活动成本。对于大部分汽车制造企业来说，不够注重产品生命周期成本管理，将不同产品成本管理归集到一起，特别是不同时期的车型，汽车制造企业将成本控制，纳入同一成本控制体系内。由于产品生命周期成本管理方式不到位，导致不同产品成本控制体系混杂到一起，无法发挥出单一产品成本控制功能。此外，由于产品生命周期成本管理不到位，导致制造企业并非按照某一产品，对产品生命周期内成本变化、控制效果进行计算，而是对整体利润率进行计算，无法在复杂市场环境中，找寻出产品缺陷与不足，也不能发挥出产品优势。

3.成本控制信息化水平较低

现阶段，汽车制造企业的管理信息化发展滞后，在应用SAP信息化系统时，专业性不足，问题显著。比如，物料跟踪不精准。尽管企业物料清单，可以通过计算机系统生成，然而在物料流动期间，物料实际流动和计算机提供的计划物料清单，无法匹配到一起。特别是小体积、低价值的零部件，使用量比较大，应用范围广，会加大后期追踪难度，同时对物料投入、产出成本核算造成影响。分析SAP系统应用可知，其按照标准成本法进行预算和控制成本。然而，多数企业应用SAP系统时，并未将标准成本法应用到成本控制中，致使该部分成本纳入其他环节

4.成本控制范围有限

成本控制即控制成本，汽车制造企业采用销售成本控制措施，不断提升利润效率。但是，我国汽车制造企业成本控制范围有限，且生产、销售环节属于成本控制核心。不管是企业管理层，还是员工层，都认为生产过程属于成本控制核心，因此高度重视生产环节的成本控制。与生产成本相比，汽车制造企业在销售环节的投资量较大，企业借助高收视率电视台、网络平台，投放销售宣传广告。因此，生产环节、销售环节属于企业重要生产经营环境，势必会投入大量资金和技术。正是由于如此，企业人员认为成本控制，必须对生产、销售环节成本予以控制。然而，汽车制造管理层存在较多显见问题。比如，成本控制应当为全方位覆盖，在新车设计，到车型下线，都必须注重成本控制。如果仅仅关注某一环节成本控制，将无法实现汽车制造成本控制效果。因此，此种成本控制范围有限，导致成本控制存在较多问题。

三、汽车制造企业加强成本控制的策略

1.注重设计研发环节成本控制

在设计研发过程中，汽车制造企业必须具备较强成本控制意识。在设计期间，确保产品性能和质量安全，以此减少成本支出，提升产品利润率。在设计研发过程中，遵循设计书标准，设计出产品原型，在每个零部件上，都注重成本控制问题，确保配件满足标准性能与功能，使成本价格降低，同时对设计方案进行优化。在试生产流程中，成本太高，或不满足设计需求，都必须做好优化调整，确保成本和性能质量达标，之后开展批量化生产。

2.加强采购环节成本控制

在汽车制造企业成本中，采购成本属于重要组成。汽车制造期间，对于生产材料、零件的需求度较高，因此资金投入量较大。针对采购环节成本控制，必须注重管理制度完善，建立物资采购管理制度。汽车制造期间，材料费用占据总成本70%左右，能够直接决定成本控制管理。所以，在采购成本之前，必须掌握和了解所有汽车零件，以最少成本支出，获得高性能零件。遵循企业的成本预算目标，派遣专人采购零部件。采购人员应当与零件供应商做好协商，重点是价格协商。比如，选取多家零件销售厂家，通过表格形式，横向对比、纵向对比零件性能与质量。在签订采购合同时，附加报价表和涨价说明。采购人员必须上交采购规划书，由成本设计部门做好审计处理，经过严格审核之后，才可以签署合同，同时做好采购工作。

3.加强生产制造环节成本控制

在生产制造环节中，成本控制方法与途径比较多，必须对成本核算、利润费用进行控制。企业采用改进成本、虚拟利润中心等方式，对生产制造环节成本进行控制，同时对成本控制目标予以优化。生产过程中，虚拟利润中心比成本控制中心更为实际，价值非常高。注重优化改进，可以调动员工主动性与积极性，实现企业长久稳定发展。在生产过程中，要鼓励员工学习管理经验，主动提出自身意见和建议。当意见被采纳之后，可以获得显著效果，同时为员工提供奖励支持，不仅包括物质奖励，也包括精神奖励。当企业采纳员工意见后，可以加强实践积极性，获得显著效果。

4.科学运用销售成本控制方法

在控制销售成本时，应当建立科学制度，合理控制管理措施，同时明确开支范围、细化报销程序。在运输产品时，必须制定科学化路线，使销售成本运输费用降低，合理安排产品销售数量、统筹规划安排。同时，制定区域化投放成本控制方案，确保产品销售效果。注重产品销量测量，避免发生退货问题。对于汽车制造企业来说，必须遵循购买者消费意愿，和经销商做好交流协商，以此掌握市场发展动态，同时降低退货产生的费用。要注重应收账款控制与管理，在产品销售期间，应注重调查经销商信誉度，选用信誉度良好的经销商，确保应收账款回收效果。

5.提升企业成本管理信息化水平

第一，企业注重建立战略目标信息系统。成本管理工作必须围绕企业战略目标，因此信息管理应当满足企业战略目标，确保信息管理体系规划的良好性。第二，注重培养信息化专业人才，以此发挥出信息管理作用和价值。当前，汽车制造企业开始广泛应用信息化管理系统，由于信息化专业人才不足，将无法发挥出信息化专业人才作用，也不能发挥出信息系统价值。企业通过自身优势，可以吸引大量信息化人才，全面提升企业成本管理信息化水平。要注重控制信息管理风险，在汽车制造企业中，信息化管理为新型管理方法，需注重控制与管理。

6.注重人力成本控制

为了降低人力成本，企业应当按照定额与预计工作量，编制计划工日，按照工作量做好变更与修订处理，属于职工绩效分配的重要原则。针对外援与力工，则应当界定技术外援与力工，搭配好外援与力工。合理应用企业人力资源，包含不同作业组、不同专业的调配，防止出现窝工浪费问题，导致人工成本增加。比如，国外某汽车制造企业，开展人工成本控制时，按照历史数据调整，采用滚动预算法，明确人力与物理消耗标准成本，即直接人工标准成本、直接成本、间接费用等。在确定直接人工标准成本时，对不同车间人工效率及需求进行计算。按照车型计算直接人工成本，按照历史经验、技术标准确定人工效率，以此保持稳定性，在确定人工需求时，按照生产计划，通过滚动预算法。除过非核心部门，其余部门按照生产实际，雇佣协议员工。

7.制定成本控制制度

第一，企业必须实行全过程成本控制，高度关注成本签约的成本控制、货源组织成本控制、货物运输成本控制、货款收汇成本控制。第二，企业做好全方位成本控制，积极鼓励企业员工，参与到成本控制工作中，通过分级控制方式，对企业成本费用进行管理。建立和完善成本控制制度，确保调动企业员工热情，高度关注时间、空间维度成本管理，以此提升成本管理工作效率。

8.强化成本分析

未来成本管控的重要趋势是做好成本分析工作，通过系统抓取各项成本费用数据后，进行环比、同比的差异分析，并对波动幅度较大的成本因素重点剖析内外部原因。可以从人、机、料、法、环五个影响汽车制造业成本的主要因素着手分析。人，是指人工成本；机，是指机器设备的折旧成本以及固定资产的更新改造与投资决策；料，是指生产企业采购各项辅料、原材料和外购配套件的成本；法，是指汽车制造企业的核算方法；环，是指汽车制造企业所处的市场地位和行业环境。人、机、料、法、环这五个方面环环相扣，又相互影响制约，通过深入剖析，不断优化成本管控管理工作。