火力发电厂压力管道安装前检验重点分析及建议

付泽泉

（中电建湖北电力建设有限公司，湖北 武汉430080）

近年来，随着我国社会经济的高速发展，人们的生活质量得到很大提升，其对电能的需求量也越来越大，电力资源已经成为社会发展中必不可少的资源之一。为满足人们的用电需求，应当推动火力发电厂的发展，改变其传统的生产模式，适应新的市场环境，不断提升火力发电厂的综合实力，为社会提供更多安全、稳定的电能。在火力发电厂运行过程中，压力管道是其重要的组成部分，需要予以高度重视，不容忽视。在进行压力管道安装之前，应当对其进行科学的检验，把握检验重点，维护压力管道安装的安全性，使之能够稳定运行，并针对存在的问题，提出相应的建议来加以解决，从而提高火力发电厂的发电效率和质量。

1 火力发电厂压力管道安装前的准备工作

在火力发电厂压力管道安装前，应当做好相应的准备工作，可从以下几个方面着手：

1.1 要做好安装作业开工资料申报工作

一方面，作为压力管道安装人员，应当具有丰富的工作经验，严格按照施工流程来执行作业，做好相关材料的申报工作，避免因为人员意识不足而忽视了申报工作的开展；另一方面，由于压力管道安装工序具有一定的复杂性，在时间的把控上较为紧张，以至于部分人员在进行安装工作的时候，并没有及时进行资料申报，不符合施工要求，需加以注意。除此之外，要贯彻落实压力管道安装质量保障体系，及时申报相关安装资料，综合考虑各方因素，以提高压力管道安装质量[1]。整个过程也需要做好相应的记录，利用信息技术对其进行存储，同时标注相应的关键词，根据时间维度对其进行存储，以便后续数据校核、提取的顺利进行。

1.2 合理完成设计方案

在安装压力管道之前，要先做好施工现场勘查工作，根据施工的实际情况，制定适宜的设计方案，完善施工设计图纸。压力管道安装施工方案并不复杂，但必须满足于施工现场条件，否则容易出现问题，在确保施工设计图纸无误之后，必须严格按照图纸来进行施工，保障压力管道安装的质量。在具体实践中，完成管道设计方案的拟定后，需要提交给审核单位进行审查，审核单位会在3-5个工作日给出答复，提出设计方案中存在的问题。而设计单位也会在3-7个工作日进行更改，再次提交给审核单位进行审查。直到所有参数均满足要求后，才可以进入到正式的施工环节。

1.3 做好施工材料的准备工作

安装管道的时候，应当确保所使用的施工材料质量符合施工标准要求，所有的材料都要在通过质检之后才能使用。无论是压力管道材料，还是支撑部件，都必须具备质量证明书，不可使用破损、质检不合格的施工材料。在安装压力管道之前，要从多方面来检验施工材料的各项基础信息，开展高效的原材料筛查工作，合理保管施工材料，将其储存于规定位置，做好区域划分工作[2]。目前使用到的压力管道主要以不锈钢为原材料，将其存储在自然环境中，会受到环境温度、湿度等因素影响，从而出现腐蚀问题，若没有及时进行处理，也将扩大腐蚀范围，影响到管道的使用寿命。对此，在应用过程中也需要定期进行一次检查，及时清理锈蚀，确保压力管道基础参数的稳定性。

2 火力发电厂压力管道安装中存在的问题

2.1 支吊架安装不到位

在进行火力发电厂压力管道安装的时候，要制作支吊架，并进行安装。在这个过程中，常见的问题是施工人员没有按照施工图纸的要求进行安装，以至于支吊架的拉杆出现弯曲和变形状况；螺纹、螺母焊接不牢固，出现松动状况，影响了支吊架的稳定性。在进行安装的时候，施工人员没能充分发挥机械设备的作用，未做好钻孔，没有认识到设计工作的重要性。管道的组合配件在质量上还有待提升，刚性不达标，以至于完成吊装之后其容易变形。另外，在安装压力管道的时候，有时会出现间断现象，导致不能及时封堵管口。这是因为在吊装压力管道之前，未确保焊接质量，牢固性得不到保障[3]。

2.2 管道安装焊接质量有待提升

在安装压力管道的时候，需要做好管道的连接，应当根据施工环境的实际情况，来选择适宜的连接方式，通常以焊接为主。就目前而言，在焊接管道的时候还存在着一定的问题，主要表现在以下几个方面：一是未能严格按照相关规章制度来执行作业，部分焊接人员并非专业人士。在进行压力管道焊接的时候，没能做好相关记录，有关记录存在错误，无完整的焊接材料相关证明。所使用的焊接材料未进行质量检验，难以保障最终的焊接效果，容易延误焊接工作；二是在进行压力管道安装的时候，需要避免在恶劣天气进行施工，应选择适宜的时间段来进行安装[4]。安装前还需要做好焊接质量检查工作，确保焊接无误后才能安装压力管道，以免压力管道存在安全隐患。但现如今这部分工作的开展还有待加强；三是在完成管道焊接质量检验后，并没有对接头处和焊缝处进行检测，所使用的检测方法也缺乏科学性。

3 火力发电厂压力管道安装前检验重点及建议

3.1 压力管道表面无损检测

在火力发电厂压力管道安装前，应当对其进行表面无损检测。主要是通过渗透探伤、磁粉来检测压力管道表面是否存在损伤，并有效判断其受损位置。在进行压力管道表面无损检验工作的时候，必须严格按照相关流程来执行作业，要符合检测标准。需要注意的是，虽然在图纸设计中标注了无损检测位置，但是在实际检测过程中还存在着一定的差异性，需要根据实际情况做出相应的调整，以保障无损检测结果的准确性。压力管道中容易出现不合格的焊缝现象，通过无损检验工作能够及时发现压力管道出现的问题，保障压力管道质量，避免使用质量有问题的压力管道，影响压力管道使用的安全性[5]。在完成压力管道表面无损检测工作之后，要及时于管道图纸中进行相应的标记，做好编号工作。

3.2 压力管道内部无损检测

除了要对火力发电厂压力管道进行表面无损检测之外，还需要对其内部进行无损检测。可根据设计单位的要求，选择射线检测法或是超声波探伤法来进行针对性检测工作。主要检测压力管道是否存在焊接不到位、裂纹、夹渣等问题。在检测过程中应当注意以下几点：一是在进行正式检查之前，需要先准备好相关的检测设备，确保其能够稳定运行，做好校对工作，与此同时还要确保检测环境符合要求；二是参与压力管道内部无损检测的人员，必须持证上岗，要有相关的检查证书，不可聘用非专业人员来进行检测，以免影响最终的检测结果，如此才能保障内部无损检测工作的顺利开展；三是在进行压力管道内部无损检测的时候，检测人员应当实施高效的监督管理流程，要做好底片抽查审核工作；四是在进行压力管道安装设计的时候，要避免内部无损检测结果造假[6]。

3.3 压力管道压力试验

在进行压力管道压力试验的时候，要先对压力管道连接部位进行检测，看其质量是否符合施工要求，通过压力试验能够判断压力管道的系统质量是否达标，能够提高压力管道的严密性，确保压力管道的强度符合设计要求。在压力试验过程中，需要做好相关检验记录，检查压力管道加工记录，审核所有的压力管道质量证明材料，细致检查压力管道的焊口质量。如若焊接的位置存在绝热、腐蚀现象，则表明压力管道质量不合格，需要于膨胀节位置设置临时约束装置，必须严格按照相关标准来执行这项工序[7]。另外，在进行压力管道压力试验的时候，要匹配好相关气体、液体，需要校验压力表，确保其数值准确，做好隔离工作，隔开和检验无关的其他系统。压力管道压力试验活动的开展必须经过相关单位的批准，在进行压力试验之前，需要先做好技术交底工作，严格按照相关流程来执行作业。如若温度比较低，那么在进行压力试验的时候，还需要做好防冻措施，以免影响压力试验的准确性。

3.4 压力管道安全性检测

压力管道的安全性和压力管道的焊接缝硬度相关。以某火力发电厂主蒸汽管道为例，其需要将直管母材和焊接母材相连接，存在两个焊缝，其硬度小于原材料。可通过编号焊缝来进行硬度检验。在进行压力管道焊缝检测的时候，可采用金相检验法，原材料检验同样也可以使用这一方法，可得出原材料微观组织的实际情况，发现其中的主要元素，如铁素体、珠光体。如若在检验过程中发现焊缝微观组织状态出现异常，如贝氏体、碳化物少于标准量，或是呈现出不均匀现象等，则表明焊缝效果未能达到标准要求，其硬度不符合规定，要通过割口重焊的方式来进行处理。为了保障压力管道的安全，做好压力管道安全性检测工作，防止其焊接硬度不达标，则必须做好相关准备工作，要严格按照相关要求来执行作业。在检查工作中需注意以下几点：一是要对压力管道焊接缝受弧位置进行检查，需关注热裂纹问题，确保焊接根部位置无咬边状况，或是存在未焊透状况；二是要严格检查压力管道的焊缝硬度，如若硬度不达标，或是出现异常状况，则需要实施金相检验；三是要检查压力管道焊缝表面位置，着重于检测其温度测点，以及做好压力测定工作。

压力管道安全性能检验工作需要开展高效的宏观检查作业，其外观不允许出现裂纹、折叠等问题，焊缝表面必须没有气孔，无咬边问题，而且焊缝的高度要保持在施工设计允许的范围内。压力管道的外形尺寸、焊缝尺寸，都必须严格按照相关要求来加以管控，需符合施工工艺要求。在进行压力管道安全性能检验的时候，除了上述内容之外，还应当注意的是要加强对管座角焊缝表面的检测工作。接管角焊缝相较于压力管道的其他部件来说，数量并不算太多，主要包含压力、温度测点和疏放水管座等。

4 保障压力管道安装质量的建议

为充分发挥火电厂压力管道安装前检测工作的作用，保障压力管道安全质量，应当做到以下几点：

4.1 强化员工安全责任意识

制造单位应当将压力管道安装质量和安全放在第一位，需要对压力管道安装的各个工序负责，严格把控每一个环节，强化相关人员的责任意识，使之严格按照焊接工艺、热处理工艺的要求来执行作业。焊接质检人员、无损检测人员都必须严格把控压力管道的质量。并且在日常工作中加强此方面的培训工作，培训内容除了涉及安全知识外，也涉及到应急避险知识、故障应急处理等，从而提高人员的综合能力，降低人为因素带来的负面影响。另外，在培训工作结束后也需要及时进行能力测试，测试结果一方面可作为后续培训课程的参考，起到优化课程内容的作用；另一方面可与员工绩效关联在一起，从而提高员工的工作积极性，提升安全意识培训结果的可靠性。

4.2 建造单位需要制定完善的质量控制制度

重视对压力管道制造质量的把控，从源头上杜绝压力管道安装的质量问题。在具体实践中，第一，对于现有质量控制制度进行整理，找出其中存在的不足，同时对于现场实际情况进行勘察，获取到准确的现场工作资料，结合最新的建设规范，建立契合现场管理的质量控制制度。第二，细化质量控制制度中的相关内容，确定各施工部门在工作时的具体任务、工作职责等，同时也需要做好责任极限的划分工作，减少责任纠纷问题。第三，在制度推行过程中也需要做好反馈资料的整理工作，期间也会使用大数据技术来对这些信息进行整理，挖掘其中存在价值的数据信息，将其补充到制度当中，不断提升制度内容的完善度，满足相应的作业要求。

4.3 加强现场施工管理

做好现场施工管理工作，能够确保每个时间节点工作结果的可靠性，确保工程最终的作业质量。从实践情况来看，也需要注意以下内容：第一，在进行运输工作的时候，需避免其对压力管道管座造成损伤。对此，需提前规划好运输路线，并且管道和固定位置的连接处，需要做好相应的保护措施，运输时也需要保持匀速，避免急停、急加速、急转弯带来的安全威胁。第二，在进行吊装工作的时候，需避免其对压力管道管座造成损伤。在吊装前需要做好管道固定质量检查，确定吊耳连接质量合规后，进入到试吊环节，试吊高度在五十厘米以下，再次检查吊耳、钢丝绳状态，确定没有问题后进行平移、垂直方向上的运动，保持较低速度运行，减少管道惯性冲量，并利用先粗调后精调的顺序展开工作，从而提高吊装结果的可靠性。第三，做好管道安装节点管理，压力管道安装涉及到多个环节，其中还有一些隐蔽工程，这也要求每一项安装工作结束后，施工人员第一时间展开质量检查，待满足要求后才可以进行下一环节安装，从而确保每个节点质量的合规性，确保最终作业结果的可靠性。

4.4 做好设备养护工作

压力管道安装工作的顺利进行，离不开各类机械设备的支持，其工作性能的稳定性也将直接影响到压力管道安装过程的稳定性。在具体实践中也需注意以下内容：第一，对于已有设备的基础信息进行整理，如起重机、挖掘机等，根据收集的资料来拟定设备养护计划，如计划中要涉及到养护要求、养护周期、养护记录等内容，提高养护计划的指导性。第二，根据实际情况来建立易损零件数据库，定期更新机械设备中的易损零件，确保设备工作状态的稳定性。第三，养护计划也需根据机械设备使用年限的增长做出调整，使其更加契合设备目前工作状态，提高所拟定养护计划的实用性。

5 结束语

总而言之，要重视火电厂压力管道安装前的检测工作，需确保压力管道的安装质量。一方面，要把控压力管道原材料的质量，将质量管理责任落实到个人，制造单位要确保管道质量达到施工标准要求，必须严格按照相关焊接工艺来执行作业，提高热处理工艺水平，做好工艺检验和监督工作。焊接质检人员要排除质检不合格的压力管道，充分应用无损检测技术；另一方面，监造单位要加强对压力管道制造的控制，有效把控压力管道的安装质量，避免压力管道存在缺陷，影响后续使用。在运输压力管道以及吊装压力管道的时候，要做好保护措施，以免外界压力碰撞到管道的管座，导致其受损。需要实施高效的压力管道检测工作，可从压力管道外部、内部无损检测，压力试验和安全性检测等方面着手。