浅析减少突发性纱疵的有效措施

孟宪哲，孔冬青，鲁建波

（山东如意科技集团，山东 济宁 272000）

0 引言

对于纺纱厂而言，突发性纱疵是一种常见的生产性质量问题，对于这种问题，相关人员已经作过较多的研究，并获得了良好的效果，这里的关键问题在于生产实施。为了有效预防这种问题的发生，需要对企业日常的产品质量进行检测，并将检测结果和用户需求质量进行对比。本研究主要以JC14.5tex 和JC10tex 纱为研究对象，对该研究过程进行跟踪记录，对突发性纱疵产生的主要原因进行了分析。由此通过系统工程方法，对其进行有效解决，实践证明取得了较好的成果。

1 突发性纱疵概述和危害

纱疵分为常发性纱疵和突发性纱疵，其中突发性纱疵是指突然发生、问题数量多、范围广且损失大的一种纱疵。一般纺纱企业常见的突发性纱疵主要有短粗节、棉结杂质和条干类纱疵点，其中短粗节纱疵有多种纱疵点，可以将其数量进行具体统计，其中棉结、杂质类纱疵主要有纱黑板结杂、千米棉结和布面结杂数量的浮动反应。在纺纱企业生产中，突发性纱疵常常会因为某种因素的变动而发生变化后突然出现，并大范围波动到特定的生产线内，或者某品种内，导致产品的质量指标发生一定的波动。具体来说，突发性纱疵数量不多，波动性大，因为造成的危害大，会对成纱产品质量、坯布质量造成一定的影响，最终影响织布机的生产效率，在后期的织布生产中增加了质量控制的负荷，殃及到了下一个工序。

2 突发性纱疵的原因

2.1 原料

原棉材料杂质高，易受潮，既会影响纱线内杂质总数，也会影响粗细纱工序中的纤维运动，容易产生突发性纱疵问题。当原材料出现批次混合时，会导致棉花性质发生变化，在牵引时，会因为牵伸力过度波动，导致突发性纱疵。另外，一些厂家对进口棉不进行加工就直接投入生产，当遇到高温时，员工容易使用部分位置加湿的方法进行处理，容易发生工艺失误，导致突发性纱疵的产生[1]。

2.2 开清棉和梳棉

使用长绒棉细号纱进行加工时，开清棉工序的清棉机中的分梳辊在对棉花中的纤维进行杂质过滤时，会出现负面问题，其速度过高，会产生一些短绒或者棉结，在后期的工序中会加剧突发性纱疵情况的发生。

2.3 并条

条子数量多，会增加重量，在输入机子时会出现重叠。挡车工接头不稳时，也会对须条牵引力产生一定的影响。当在牵伸时，纤维转动速度过高，就要对速度进行降低，并抽出条子，在此过程中容易产生一定的摩擦阻力，导致生产不稳定，最终也会引起突发性纱疵问题。

2.4 粗纱

粗纱工序中产生突发性纱疵问题主要有两方面原因：第一，罗拉隔距不合理，当胶圈间口隔距和自由区之间的空间过大时，会导致牵引力不稳定；第二，下罗拉绒板花、空心臂中的纱条通道内会产生大量的积花，并直接进入到纱条内，产生突发性纱疵。

2.5 细纱

胶辊的套制和压圆、划伤和中凹，皮圈的老化、龟裂，清扫车的防护不周，小范围内温湿度的急剧变化、车头传动系统出现问题以及新工人的大量使用等，都可能会造成突发性纱疵的产生。

3 减少突发性纱疵的有效措施

3.1 合理配棉

在进行纺纱生产和加工时，需要严格把控原材料采购，对棉花的质量进行检验，对混杂质地、夹层棉进行逐级检验，通过分检处理，对棉花进行分类使用，并对轧工质量进行控制，严格处理质量差、索丝和僵棉多的唛头原料的使用。科学使用回花和再用棉，相关实践发现，突发性纱疵和回花与再用棉的配备比例不合理有着直接的关系，因此需要重点考虑用棉质量和节约成本之间的关系。一般选择纯棉细特纱回花使用比例应该控制在5.0%左右，再用棉一般控制在1.0%左右，中特纱回花、再用棉控制在1.5%左右，并针对不同的棉花种类和数量进行科学分类和打包处理。在打包后，需要根据一定的比例进行使用，避免过量使用。对于一些质量差的回棉、再用棉需要采用转化纺纱合成法进行生产[2]。

3.2 优化工艺配置

清梳工序是指开松、梳理和除杂等工艺，并根据以上参数对纺纱生产原材料的使用情况进行动态化管理。一般主要对面机道数、开棉机、清棉机的打手形式、打手速度、打手和尘棒间的间隔距离进行工艺处理，以提升梳棉机的梳棉质量。

梳棉机一般使用的新金属针布，可以有效提升梳棉机的梳理精准度，因此在对工艺技术进行优化配置时，既需要进行梳理，也需要考虑纤维损伤问题。想要有效提升梳理质量，必须进行分类梳理，并在细节梳理中达到除杂、改善条干目的，减少中短粗纤维的总数量，以此优化工序，便于后期解决突发性纱疵问题。对于前道半制品也需要进行合理配置，确保并条工艺质量合格，在生产高档的纱制产品时，需要将末端机车速度控制在一定范围内，并对胶辊进行保养，以此确保机车内部送风系统的稳定。

3.3 优化操作和增加温湿度控制

首先，企业需要对挡车工人进行技术培训，提高他们的操作水平，并定期对他们进行纺纱知识教育，激发他们的操作积极性、自觉性，确保他们可以严格规范自身行为，并加强对挡车运行的巡查，对一些细节性粗纱纱疵进行预防，做好现场管理工作。在进行接头时，需要做好以下工作：保持包头松动，保持搭头位置浅，并根据梳棉的抄针周期和规律，逐步做好轻重条搭配工作，确保末端机前不接头，机后需要科学控制配条高度和位置，进行满浅条筒搭配。

其次，在运用新工艺时需要保证“先培训后上岗”，并对新工人的具体操作情况进行检查，对其操作手法、进度和清空情况都需要先检查后考核。化纤纱条内部一般容易出现油污，因此需要进行清洁保护，确保内部通道顺滑。胶圈在高温和高湿情况下也需要进行重点控制，并根据调换时间，科学进行清洁处理，对胶圈内的粘缠情况进行控制，避免飞花进入内部造成通道堵塞，最终导致粗纱出现纱疵点。不同的工序之间也需要对温湿度进行控制，以此满足纺纱加工纤维吸湿标准。

最后，需要根据具体季节的不同，及时对温湿度管理工作进行调整，做好夏季降温、冬季保温工作，当长时间停车后，在开车前需要先打开空调，保证内部空间预热后再开车生产。并对车间内部夜间温湿度进行控制，防止区域温、湿度过大，导致突发性纱疵问题的出现[3]。

3.4 对设备进行维修和保养

对于纺纱生产而言，工艺部件的稳定是非常重要的，因此需要通过工艺设备的控制减少突发性纱疵的发生。一般情况下，当设备在高速运行状态下，机器构件会受到某种程度上的冲击、震动、磨损和温升等，如果不进行控制，会导致构件发生变形、损坏以及突发性纱疵的发生，对此需要加强对设备的维修和保养。纺纱企业也需要加强对操作人员的培训，提高保养人员的专业能力和技术水平，确保他们定期对机械设备进行检查、维修和保养，并制定科学的保养计划，依据计划严格执行，保证平车质量，提高设备平车构件的精度。另外，还需要对机械设备关键部位进行检查，及时发现零件隐患并进行处理。

3.5 加强对新员工的培训

如今纺织企业普遍存在招工难、难留得下人的情况，所以有些企业对于新员工的培训和教育流于形式，来了新员工简单地交代一下就让其上岗，造成了生产上突发性纱疵的产生，而且难以防范。建议对于新员工要因材施教，将各工序的操作要点和掐疵把关的重要性进行灌输，通过理论和实际相结合，经过考试后方可上岗。

4 结语

突发性纱疵是纺纱过程中常见的一种问题，如果不进行有效控制，将会对整个纺纱生产和加工造成一定的影响，产生一定的危害。其原因的产生较为复杂，因此需要对整个纺纱全过程进行控制，加强生产管理，降低突发性纱疵出现率。另外，在对突发性纱疵进行防治时，需要对具体的原料、设备、工艺、操作和温湿度等方面进行严格管理，以此提高管理效果。