新型干法水泥熟料生产线中控操作研究

安艳蓉

摘要：目前，新型干法工艺在国内水泥企业中处于主导地位，并在过去五年中得到了快速发展。然而，目前，大多数投资者不确定如何增加产能。本文分析了新型干法水泥生产线的运行现状，旨在尽快提高现有新型干法窑的运行水平。基于此，本文对新型干法水泥熟料生产线中控操作进行探究，具有重要意义。

关键词：新型干法水泥;熟料生产线

一、新型干法水泥生产工艺的运行现状

（一）健全的操作标准

生产线正常运行时，入炉原料的数量和成分在合理的控制范围内，炉口分解率不低于85%，炉速保持在3r/min以上的恒定水平，熟料保持在1.8%以下的恒定水平。生产线系统各部分压力在合理范围内，燃烧器头部压力略负（30～50Pa）。火焰可在多通道或空气通道的煤中自由调节。炉排冷却熟料温度、预热器出口废气温度正常。5000t/d窑熟料热耗控制在3135kJ/kg以内，1000t/d窑熟料热耗控制在3550kJ/kg以内。炉内故障少，如堵塞、对接、物料坍塌、堆雪人施工等。机电设备工作正常，炉膛年转数保持在85%以上。各种检测工具完好，数据准确可靠;燃烧器头部和尾部的粉尘排放在很大程度上得到控制。

（二）完备的运行指示器

控制和稳定炉内原料组成和喷煤，有效控制fCaO熟料的上限和下限;生产系统无漏风现象，炉头压力可通过炉膛出口高温风机合理控制。现场所有换热措施效果良好，保温稳定。吨熟料电耗控制在30KWH以内，5000t/d时控制在2930kJ/kg以内。所有仪器和设备在特殊系统的控制下运行，以满足生产需要;从炉头和炉尾排出的颗粒浓度应保持在30mg/Nm3以内。根据上述标准，全国至少有35%的炉子有病;低于10%的熔炉只能达到较低的运行水平。

二、新型干法水泥熟料生产线中控的具体操作

（一）准确评估炉内煅烧状态

根据经验，如果空气温度高于1200.8451，二次煅烧温度高，熟料煅烧炉颗粒形成良好，颗粒在运行过程中被还原并还原到合适的温度;二次风温度钙化时，如果低温低于1100.8451，则有可能出现熟料煅烧不足的现象。应增加燃煤量，并加强煅烧炉。如果二次风温度明显下降，格栅冷却压力低，机头“雪人”状态应及时停炉，并通知生产部门进行现场检查和清理。正常进料和烘箱功率是反映炉膛正常运行的主要参数之一。为了保证正常的炉内功率曲线应厚度均匀，浮动平缓，无峰、无弧垂，随炉速变化。在稳定的煅烧条件下，如果炉功率突然变粗或变细，或出现明显的峰值，这两者都表明炉况发生了变化，则应立即核实煤质和原料成分。如果系统风量发生变化，应查明原因并及时调整。如果炉功率急剧下降，应特别注意装料，必要时应降低生产和炉速，以防止物料泄漏。

比如说，为了根据原材料的变化评估突然变化，水泥炉操作员应了解与原材料相关的操作因素，如煤的研磨。例如，当残余入口研磨气体温度较低，表明石灰石质量较好，土壤含量较低时，应增加混合料中粘土材料的比例;排气温度越高，石灰石质量越低，土壤含量越高。配料时应增加石灰石的比例。如果在计划修订期间发生设备故障或熔炉中断，应按顺序进行操作，以停止煤炭、停止材料、压缩空气和降低熔炉速度。通知停炉后，操作员应根据停炉时间倒转停炉时间，并计算和确定停炉时间所需的煤量。同时根据炉头计算，有轨电车缓冲供电装置，确保炉后临时停车处，当没有煤燃烧器时，要清空储煤缓冲区，等待2或3 t/h后向燃烧器供电，确保连续煅烧20-30分钟，为避免炉内带原料，煤粉燃烧器排空后，“粉”空操作，应注意合理控制炉速，不宜过慢，避免炉速过慢，皮炉较长、较厚，增加炉内排空时间和能耗，影响测试效率。

（二）使用现代管理工具

首先，水泥生产企业应建立计算机化的资源共享系统，包括设备管理系统、设备状态管理系统、人力资源管理系统、设备维护成本管理系统、设备投资计划管理系统等，必须加强对设备狀态的检测，及时准确地检测故障，以促进问题的解决;最后，该公司必须创建一名故障诊断技术人员，并为自己配备必要的测试工具，包括红外温度计、运行记录仪、信号采集设备、轴承分析仪等。C1出口温度和O2含量应在正常条件下（400 t/h进料）控制在305至31.10.8451的C1温度范围内;C12的总出口水平为0.2%。系统中使用的空气流量的充分性取决于这两个操作参数的大小。如果这两个值太高，表明系统风量不太大，必须降低3506风扇转速或关闭阀门;如果它们很小，这意味着空气牵引系统很小，因此需要将风扇转速提高到3536或打开通风孔。所有新的干法水泥窑系统现在都配备了一个气体分析装置，以评估系统的气体参数，例如，准确分析CO含量和浓度，以便对系统进行操作调整。在实际生产中，为了保证故障质量，必须调整煤量，调整风量，以保证燃烧完全，如：控制系统的内容，防止CO分析了控制过量空气系数和合理燃气限值，避免盲目盘车增加热损失，降低汽轮机高温功率。同时，浓度值可以直接反映焙烧温度和炉内风量。浓度太小，炉内煅烧温度低，炉内风量小，不利于煅烧温度的升高和操作风量的增加;当浓度较高时，应适当减少煤和空气量，以确保系统稳定运行。

例如应加强对设备经理的培训，防止出现严重的操作现象，不同设备的维护应委托给不同的专业人员，诊断应在设备检查前进行，并应制定包括水泥窑在内的控制计划，而其他项目应附有控制计划。随着水泥生产技术、管理水平和生产水平的逐步成熟，现在越来越多的企业采用新的甘法水泥生产方式，基本上是一种更高效的生产方式，除了保证安全、优质的生产从材料、内部和外部因素，实现高效和高质量的生产。

（三）注意“平衡稳定性”工作原理

在实践中，各种不确定因素如煤质变化、原料成分变化、系统剥离、立磨停止等的变化会干扰炉膛系统热力系统的平衡和稳定性。作为中央控制操作员，应根据具体原因及时进行适当调整，使热力系统具有新的平衡和稳定性。因此，通过各种调整手段维持或恢复生产的平衡与稳定是中央控制操作员的主要任务。

比如说，在具体运行中，必须做到以下几点。因为保证煤电系统稳定运行是保证燃烧系统动态平衡的条件，无论发生什么波动，热力系统都会很快被破坏，因此除了尽量减少波动外，我们还必须始终与技术人员沟通煤炭供应平衡和供应平衡，以确保煤炭供应平衡和供应平衡的安全稳定运行。预热器系统、炉膛系统和冷却系统是捕集器的关键部件。预热系统应保持压力和温度稳定，以确保系统的顺利通风和85-95烘箱中的分解率。炉内燃烧区的温度应保持稳定。烧成区是熟料形成的关键环节。只有确保烧成区足够热，才能烧成合格的产品。格栅冷却系统应确保稳定合理的层厚，以便从熟料中获得足够的冷却，并尽可能多地回收余热。在运行过程中，我们可以调节空气温度和废气温度两到三次。注意参数设置。在参数设置过程中，应建立适当的量，并逐步调整，以保持热力系统的稳定性。正确控制正常运行期间的某些运行参数，应通过改变每个运行参数来评估系统运行条件的变化。

三、总结

新的干法水泥生产管理流程将行政、经济、财政、技术和工程措施贯穿于水泥生产的全过程，以提高设备投资效益。这就要求要有生产班组意识，用现代化的管理方法，用传统的方法，制定安全生产制度和措施，把人员和设备的安全生产放在首位，需要加强对生产设备的卫生监督和维护认为生产人员的责任，应减少故障率，应定期对设备进行评估，并延长其使用寿命。

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