关于机电一体化设备故障诊断技术的研究

杨鹏飞

摘要：机电设备集成生产装备技术是在我国工业生产领域不断创新发展中逐渐形成的一种现代工业生产装备技术。机电设备一体化生产设备在日常运行中容易出现各种安全故障，严重影响整个工业生产线的进度和经济效益。因此，机电设备集成工业设备的诊断、故障检测、诊断和处理技术成为我国相关专家学者学术研究的重要课题，认为采用合理的故障诊断技术可以保证机电设备集成工业设备的正常运行。本文深入探讨了机电设备集成制造设备漏电故障分析与诊断的相关技术问题。

关键词：机电一体化设备;故障;诊断技术

引言：

随着中国，科技的不断创新和快速发展，目前机电一体化机械设备已经应用于越来越多的机械行业，充分展示了强大的企业价值和效益。但由于机电一体化机械设备本身的结构复杂性，容易造成故障问题，维修过程中相应的管理也相对困难。在此基础上，做好机电设备集成企业设备生产管理过程中的设备故障分析与诊断工作至关重要。应用是依靠更先进的设备故障检测、诊断和分析技术，准确了解和快速掌握机电设备集成制造设备的主要故障，为设备故障的后续维护和处理提供重要依据。

一、机电一体化设备的故障特点

机电设备集成数控设备的主要部件包括数控机械本身、控制部分和功能执行控制单元，涉及电、气、光、磁等内容。主要部件采用数字计算机、微电子、自动控制、工程机械等先进技术，可根据数控系统实际应用需求，优化调整组合设计目标，科学合理配置控制设备和多功能执行单元。其中，计算机的主要功能是远程控制电子设备的动作控制，而传动机械本身的主要功能是执行需要由控制计算机传达的机械动作控制指令。在移动设备正常运行过程中，只有两者有效协调、密切配合，才能有效保证移动设备的正常稳定运行。机电设备集成制造设备常见故障的处理特点是：故障件多，易磨损;故障缺乏明显的故障报警信息提示;故障缺乏自动检测和诊断故障的能力;多个故障可能同时发生。

二、目前机电一体化设备故障诊断技术存在的问题

2.1设备故障诊断技术理论缺乏完善的体系

目前，我国机电一体化设备故障诊断技术不断完善，在企业中的应用范围也越来越广。相关厂家和生产经营单位越来越重视机电一体化工业设备的实际应用，需要在化工产品、纺织产品的生产中使用，以及在企业中使用机电一体化工业设备。这些工业设备的结构类型比较复杂，技术类型多种多样，所以从《机电设备故障分析、诊断和处理技术研究大纲》中可以充分看到，不同的机电设备集成工业设备的技术标准在不同的生产行业是不一样的。由于各种机电设备内部部件的组成往往差异较大，在实际生产工作中，实际工作使用和实际生产过程中也存在较大的技术差异，因此在机电设备集成工业设备的故障分析和诊断中，所有需要设定的技术参数和标准也是不同的。总体而言，机电一体化工业设备分析中的故障分析、诊断和处理技术可以看作是一个不完善的技术理论体系，对机电一体化工业设备故障分析、诊断和处理技术的研究和创新具有一定的现实影响。

2.2机电设备故障诊断技术应用水平较低

目前，机电一体化设备的维护在国内各大制造企业还没有完全实施。其中一个很重要的原因是机械设备故障诊断技术的应用水平较低，相关工作人员在设备故障诊断工作中不能完全掌握关键技术，同时对设备的整个工作流程和故障系统的框架掌握不足，不能充分了解设备故障隐患的提示信息;另一方面，设备的故障诊断方法不正确，不能有效分析判断故障的具体位置，故障检测仪的参数读数不准确。相关设备故障排除人员对设备故障的判断能力相对较低。由于很多机电一体化设备整体结构复杂，自动化程度高，相关工作人员在维修工作中花费时间短，严重缺乏故障判断等经验。这一问题直接造成机电设备的故障诊断技术无法全面实施，因此对整个设备的故障诊断程度不足。

三、机电一体化设备的故障诊断技术

3.1完善相关理论

这对提高机电设备集成故障分析诊断的技术可靠性水平具有重要的指导意义。故障分析、诊断和维修技术的应用是否可靠，直接关系到设备故障分析和诊断技术的实际维护和应用效果。同时，技术人员在工作中需要将实践中学到的理论知识与实际问题解决相结合，注重诊断各种故障的技术创新，包括故障诊断的技术思路和提前进行故障诊断，使其在实践中能够将科学理论与国际惯例相结合，逐步提高故障诊断的技术水平。同时，在完善装备技术基础理论的过程中，也开辟了装备故障分析诊断的新技术局面。

3.2注重设备故障诊断技术系统学习

机电一体化设备的故障有两种：常见故障和突发故障。常见故障通常与设备中的易损部件密切相关。为了充分了解和排除常见故障，要求相关维修人员充分熟悉机电一体化设备的具体工作流程，充分掌握设备的操作说明。从理论和技术上全面学习和掌握电气设备故障诊断的基础知识，根据不同的设备生产要求，重点了解和掌握机电一体化设备的特殊功能。突发故障通常与工作人员的操作方式或其中一台设备的异常运行直接相关。这类故障要求故障排除人员具有丰富的故障排除经验，因此重视机械综合设备故障诊断的基础知识非常重要。在实际工作中，可以与理论知识有效衔接，从而保证理论与实践的结合，大大提高设备故障维修的效率，提高整个设备维修工作的质量。

3.3学习机电设备故障诊断相关的高新技术

目前，国内机电一体化设备故障检测仪器有效引入了先进的互联网技术和软件检测技术，能够合理控制和检测机电一体化设备在工作过程中的具体状态。综合设备故障排除与监控信息库通过不同类型的信息模块记录不同环节的运行参数。机电一体化设备的故障诊断信息主要通过人工判断转化为智能分析模式。技术的应用大大提高了整个机电一体化设备故障诊断的效率和准确性，为机电一体化设备的快速故障排除提供了重要保障。

3.4定期组织车间机电设备的日常维护

在机电一体化设备的日常工作过程中，相关生产单位一定要做好设备的维护保养工作，因为集成设备中的一些固定部件或维修设备存在老化、腐蚀、损坏等问题，往往不容易被维修人员发现，长时间工作后会形成更严重的故障问题。因此，相关维护人员在日常的维护和维修工作中，必须仔细检查设备的每一个环节。如设备内固定螺丝的紧固和生锈状态，设备内排气管周围环境的质量检查等。这些问题可能不容易被发现，但如果出现后续故障，整个设备的正常工作会受到很大影响，因此有必要不断提高维修技师的技术水平，以充分满足机电一体化设备的高效运行。

3.5预测故障诊断

对电子设备可能出现的漏电故障进行预檢测和诊断是非常必要的，以有效避免此类故障在电子设备正常运行过程中的再次发生。在实际使用过程中，专业技术人员主要是提前观察设备各功能部件的正常工作和运行状态，以便在设备暂时未启动的情况下出现异常故障时，提前对设备进行日常维护，即可以提前对设备的异常故障进行诊断和预测。这种精准的预测不仅大大降低了企业的经济损失，也大大减轻了专业技术人员的生活负担。不可预测的设备故障风险诊断对于有效预防电子设备可能出现的故障也具有重要的指导意义。

结束语：

综上所述，随着故障自动化在我国工业生产中应用的逐步深入，企业必须高度重视组织机电设备综合加工设备的故障排除和诊断。通过规范企业故障分析诊断工作体系，完善企业故障分析诊断工作流程，提高专业技术人员的企业故障分析诊断工作技术水平，并搭建故障数据分析系统，提高企业故障分析诊断的技术准确性和工作有效性，进而有效保证工业生产故障工作的顺利、顺利进行，达到不断提高加工企业社会经济效益，促进加工企业可持续发展的重要目的。

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