冲压模具数控加工制造过程影响因素

彭森荣

摘要：使用模具进行机械化冲压成型是工业中的常用加工方法，冲压模具不仅可以加工金属零件，还可以对一些非金属材料进行加工，使用的范围非常广泛，涉及到了机械零件、生活用品、汽车钣金、电子产品等很多产业。而随着科技的不断进步，对于以模具冲压方式加工零件的要求也越来越高，传统的模具制造方法已不能满足需求，因此，为了能够更加高效、精确、高速的加工出高质量的冲压模具，需要利用现代化的数控加工方式来制造冲压磨具，本文基于数控加工技术的优势，分析了影响冲压模具制造质量的因素，以供参考。

关键词：冲压模具;数控加工;影响因素

引言

模具在社会中能够被高效的应用，而且其产生的应用价值远大于模具本身的价值，同时，产品质量与模具加工质量还有着直接的关系，对人们生活质量及社会水平都有着直接的影响，因此，为提高模具制造的质量，应充分应用数控加工技术，优化模具制造工艺，保证模具制造产品质量，同时提高模具制造行业生产效率，实现促进模具制造行业发展的最终目标。

一、冲压模具的概念及其特点

冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，所以也叫冷冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

二、在冲压模具制造中引入数控加工技术的意义

（一）促进了模具的整体性

模具是大批量生产产品的工具，对制造业的发展起着举足轻重的作用，因此对模具制造的要求也越来越高。传统的模具制造方法是通过一系列的冲压、磨削等步骤来实现的，虽然可以冲压出一定质量的产品，但在当今社会已经逐渐不适用，精度已经不能满足一些产品的需求。模具作为一种系统完整的生产工具，对零件之间的匹配关系要求越来越高。任何错误都会影响整个模具的质量。数控加工技术的出现，大大改善了这一问题，许多机械设备通过数控加工技术已经应用到模具制造中，不仅对模具的整体设计有一定的保证，而且增加了模具加工材料的选择。数控加工技术可以按照既定的设计方案，对模具进行完全加工，符合当今模具制造业的发展需要。

（二）增加了实际的生产效率

在这个快速发展的社会，制造业也面临着巨大的竞争压力，为了在市场竞争中取胜，制造商必须改进产品的生产过程，从而提高产品的实际效益。而数控加工技术具有很大的优势，可以大大缩短模具制造过程中的加工时间，提高模具的质量，节省大量不必要的成本支出，还可以帮助企业提高市场竞争力。数控加工技术是通过NC编程控制的传统设备。该产品速度快，质量稳定。它不仅对一般的金属材料起着同样的作用，而且对于特殊的模具材料也起着同样的作用。与传统加工相比，大大提高了生产效率和数控加工技术。一些加工设备从夹紧速度、换刀速度等方面都有了显著提高，具有不完全统计、采用数控加工技术和传统模具制造相比原来的56%至87%。数控加工的另一个优点是尺寸精度高，通过对模具的数控加工，产品的制造误差相对较小，对传统的生产方式有显著的改进。

（三）促进了智能化技术在模具制造的应用

智能制造已经逐渐的应用到了传统制造业的各个岗位，如果不及时地进行产业升级改造，模具制造业很可能被淘汰或者被替换，数控加工技术的应用实现了数字化控制在模具制造中的使用。模具設计的模拟化已经逐渐成熟，制造技术的仿真模拟，促使模具制造过程中减少材料的损耗，精确控制制造质量，达到快速、精确的生产效果。在数控加工技术中，智能化技术的应用尤为突出，通过互网络对模具进行一个整体的外形设计和制造工艺的制定，并通过对加工程序的提前设定，可以提高复杂模具加工的能力。

三、冲压模具数控加工制造过程中的影响因素

（一）冲压模具的图纸读取

在对冲压模具进行数控加工之前，必须要对模具的组成结构、零部件功能、主体和细节尺寸等因素进行详细的了解，要明确模具加工的详细信息，对模具的设计图纸进行准确读取是十分必要的。在对冲压模具进行数控加工的过程中，在读取图纸时要尽量保证数控加工所需尺寸与零件图纸的标注尺寸相一致，数控加工使用图纸的标注尺寸应便于编程使用，同时方便对加工零件的尺寸检测，避免尺寸标注造成的制造误差。对零件的几何特征进行分析与了解，明确精确加工位置、粗加工和不加工位置，通过对零件特点和功能的解读，指导数控加工冲压模具相关零件的形式，以便于数控加工模具零件的相关工艺编制。

（二）冲压模具的机床配置

机床直接影响冲压模具的制造，在机械制造过程中，对产品精度有非常严格的要求，如果机床质量不过关或者存在损坏现象，就很容易导致制造过程中的质量问题。如果在制造过程中，经常养护机床，就能延长机床寿命，并有效保障机床操作的精确度和加工质量。

（三）冲压模具的工艺选择

技术人员要通过对图纸的理解和细节的思考，为模具零件的加工制定多种工艺方案，确定零件的固定方式;车削加工、铣削加工、钻孔加工等先后顺序;并制定热处理方式，以及热处理后的磨削加工及精修加工等。通过讨论分析定位简易程度、加工精确度、工序集中程度等关键加工问题，从预定方案中选取出最佳的工艺方案。

结束语

综上所述，利用数控技术完成冲压模具的加工工作，能够很大程度的提升模具的加工效率，其在加工精确程度、批量模具的一致性及模具整体装配质量等方面都具有明显的优势。同时，要做好数控技术对冲压模具的加工工作，还要认真分析并制定合理的加工工艺，并编写科学的加工程序，以满足冲压模具对精度和效率的高要求。

参考文献

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