建筑混凝土裂缝形成原因及施工处理

林熊熊

摘要：随着我国城市化进程的加快，土木工程建设得到了蓬勃发展。混凝土结构作为土木工程的基本施工内容，在土木工程中占有越来越重要的地位。在建筑混凝土施工中，混凝土的裂缝将产生巨大的影响建筑工程的安全性。因此，分析混凝土裂缝的具体原因和危害，提出了混凝土裂缝的处理措施，以提高施工质量，确保建筑物的整体水平。

关键词：建筑;混凝土裂缝;形成原因;施工处理

1混凝土裂缝概述

混凝土中的水泥是胶凝材料，砂石属于骨料，骨料、水等外加剂按一定比例混合，搅拌后形成水泥混凝土。随着钢筋混凝土水的逐渐快速蒸发，混凝土逐渐混合并开始硬化。如果整个水泥混凝土项目中的骨料混合不充分、不均匀，则在该大硬化剂的作用下，骨料将逐渐混合到整个水泥混凝土中，形成重量较小的空隙或裂缝。

在建筑工程中，施工过程中产生的裂缝主要有以下几种：（1）温度裂缝。这种裂纹的主要原因是内外温差的影响和作用，裂纹分布是不规则的。（2）塑料裂纹。这样的裂缝主要是由于风速和温度的影响。在一般情况下，裂缝两端中部地区广泛，部分更薄。（3）沉降裂缝。这种裂纹的主要原因是，基金会是柔软不均匀，裂纹通常在航天飞机的形状。任何形式的裂缝对建筑物的整体质量有负面的影响。为了有效地保证建筑物的安全性和服务质量，我们应该多注意裂缝问题，提出了相应的对策。

2建筑混凝土裂缝的成因

2.1混凝土原材料选用不合理

施工过程中原材料的质量、种类和品种可能会直接影响一些土木建筑工程材料及其混凝土的材料性能，尤其是土木建筑材料水泥粉及其原材料。如果建筑材料水泥粉的细度、用量及其原材料的品种不能完全满足国家要求，将严重直接影响民用建筑材料混凝土的使用、建筑施工专用工艺粉的质量和材料性能。一般的建筑材料混凝土是由水、砂和砾石组成的，因为水泥是浆状到粉末状的。搅拌混凝土时，只有掺有纯化水的混凝土才是合格的优质混凝土。如果施工单位长期选用不合格的建筑外加剂，将严重影响和降低建筑混凝土在整个施工过程中的施工质量，容易导致建筑裂缝。

2.2不科学的施工技术

在钢筋混凝土施工过程中，施工钢筋操作相对随意，相关安全防护措施未设置到位，导致施工钢筋弯曲或变形，严重影响施工混凝土的流动稳定性和水动力性能，导致建筑混凝土板表面出现各种变形裂缝。此外，在钢筋混凝土中，在钢筋最终施工的粘结过程中，会自然释放大量有机化学品和热量，从而使整体成型混凝土内外基层之间的温度自然升高，内外基层高度的温差自然增大。在这种特殊的地形条件下，如果成型钢筋养护施工单位在成型钢筋最终施工过程中未能准确、严格地控制基层温度，并且未能妥善处理或维护内部成型混凝土，很容易直接導致内部钢筋开裂。

2.3天气原因

水泥材料是主体混凝土结构中重要的导热定型结构材料。在主砌块混凝土及其凝结水的凝结过程中，材料硬化后，水泥材料会迅速产生大量的吸水热。然而，由于主混凝土中凝结水的最大导热系数和热阻较低，混凝土内部凝结的部分热量无法快速排出。特别是在冬季和夏季，由于温差较小，受到冬季冷、热、湿、温等多种环境因素的双重影响，混凝土中容易同时出现各种小收缩力和裂缝。

3建筑混凝土裂缝的施工处理方法

3.1选择合适的材料

在项目准备施工前，应选择合适的施工材料，并根据实际情况选择合适的钢筋混凝土施工原材料。在优化选择碎石材料的施工过程中，应注意优化选择的原材料，使碎石骨料不含任何过量的化学杂质，从而有效避免大量有机物和腐蚀性物质同时存在。在具体工程施工中，尽量降低内部材料的含水量，并可考虑使用一些膨胀剂。搅拌和配料施工时，应特别注意配料，防止裂缝。钢筋混凝土正式投入使用前，应科学、定量地确定材料配合比，同时进行强度试验。如果所有测试数据完全符合标准，可以考虑大规模配料施工。在拌和配料过程中，应注意保证内部均匀性，适当掺入外加剂，使其均匀合理，控制其发热和放热，提高钢筋混凝土的整体施工质量。

3.2配合比的合理计算

在钢筋混凝土中，合理、准确的配合比计算一直是一项关键内容。在试验过程中，通过对施工数据的统计分析和理论实践，确定各种配合比，科学合理地选择施工所需材料，确保材料的施工质量和安全符合标准。在材料配合比的合理设计和试验过程中，要充分明确材料水灰比的质量要求，合理设计和控制材料水灰比，利用水灰比有效、准确地控制材料硬度和施工强度，从而有效避免施工裂缝的频繁存在，提高钢筋混凝土的施工质量。

3.3优化混凝土结构施工

为了有效提高钢筋混凝土的施工质量，避免建筑施工中出现大裂缝的可能性，在建筑结构设计和施工过程中，应尽量选用中低温高强钢筋混凝土。为了有效避免建筑结构主表面出现大裂缝，有必要增加钢筋数量。虽然不能完全消除主裂缝，但可以减小主裂缝的宽度，提高建筑物的整体施工强度。另外，在主体施工和浇筑过程中，应合理计算和设置主体施工温度缝，尽量减少施工温度引起的裂缝，避免主体混凝土温度裂缝与主体混凝土大面积裂缝同时发生。此外，浇筑主体混凝土时，应严格结合具体的浇筑方案进行，改进传统的浇筑工艺和方法，尽可能提高主体结构的施工安全性。

3.4合理控制温度

在建筑工程施工阶段，应合理控制温度，避免影响质量，有效控制裂缝的发生。在实际工作过程中，可灵活使用辅助保温材料，避免因温差影响而产生裂缝。根据裂缝产生的原因分析，过多的水也会导致裂缝混凝土和材料中的裂缝通常是由水分引起的。因此，有效控制水分也是防止裂缝的途径之一;在配料过程中，选用含水量较少的水泥，以减少水化引起的裂缝;在混凝土成型过程中，如果材料温度不能得到有效控制，混凝土自身性能的热膨胀和冷缩会产生裂缝。这种方法可以避免温度升高和裂缝，从而实现对混凝土温度的合理控制，提高混凝土质量。

3.5浇筑施工控制

混凝土浇筑过程中应严格控制，避免裂缝。为避免现场工艺临时调整对施工质量的影响，监理人员需要发挥监理职能，严格监控施工质量。为控制浇筑过程中内部超温，应结合施工的具体要求分层设计浇筑方案，合理计算分层厚度和浇筑面积。浇筑过程中尽量采用单面浇筑，避免多方向同时浇筑，以控制大量气孔的存在。单层浇筑完成后，待达到初凝状态后，方可进行下一层的浇筑施工。

3.6振动施工控制

振捣施工时，应结合设计顺序合理施工，并遵循慢插慢拔的原则，即振捣棒应缓慢插入混凝土中工作。振动完成后，应缓慢拔出，以免拔出过程中对内部结构造成冲击。振捣上部混凝土时，将杆头插入下部混凝土约5cm处，以提高整体性能。确保其整体性能不会产生裂缝。振动过程中避免下沉，合理控制气泡，确保无下沉、无气泡、无泛水，避免过度振动。同时保证振捣器与模板的距离不小于其半径的1/2，不得与钢筋连接及其埋件。对于不能使用振动器的部位，可采用人工夯实的方法。插入间距不应超过其半径的1.5倍，并应避免泄漏振动。

3.7科学养护

浇筑和养护工作基本完成后，及时形成墙体混凝土，并定期进行裂缝养护处理，确保土壤固化后也能定期继续裂缝养护。在混凝土浇筑和养护过程中，应严格保证裂缝满足高浇筑强度的要求，避免因过度收缩而产生裂缝。混凝土最终凝固后，应进行养护工作，以避免暴露在阳光下。在混凝土凝固过程中，有效控制养护温度，结合环境分析温度变化。结合维修设备，为其创造良好的温度环境，以控制温度过高或失水较多造成的裂缝。

4结论

在混凝土施工过程中，混凝土裂缝不仅是一个普遍的问题，也是技术人员关注的焦点。混凝土裂缝不仅对美学效果有一定的影响，而且直接威胁到人身安全。因此，必须有效地控制裂缝，提高混凝土裂缝的处理水平，以便更好地控制裂缝。从裂缝的影响因素，提高施工质量，有效地控制裂缝的出现。

参考文献

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