工程机械新产品研发过程中零部件供应商的选择与评价

吴世光

摘 要：分析工程机械的背景和需求，并通过E公司在新产品研发过程中与供应商的合作和管理中存在的问题的基础上，进一步研究、总结和提炼供应商管理体系相关理论，深入分析跨国企业建立、健全一套完善工程机械新产品研发过程中零部件供应商的选择与评价体系，以实现企业与供应商的长期合作、互利共赢的良性关系，并提高E公司新产品研发的品质、技术和成本上的竞争力。

关键词：工程机械 新产品研发 零部件供应商 供应商选择与评价

Selection and Evaluation of Parts Suppliers in the Development of New Construction Machinery Products

Wu Shiguang

Abstract：The article analyzes the background and needs of construction machinery， and on the basis of the problems in the cooperation and management of E company with suppliers in the new product development process， further studies， summarizes and refines the relevant theories of the supplier management system. And a complete set of selection and evaluation systems for component suppliers in the process of research and development of new construction machinery products in multinational companies has been established and completed， in order to achieve long-term cooperation between enterprises and suppliers， a mutually beneficial and win-win relationship， and to improve the development of new products of E company competitiveness in quality， technology and cost.

Key words：construction machinery， new product development， component suppliers， supplier selection and evaluation

1 背景

進入21世纪以来，中国工程机械面临着史无前例的巨大机遇。于2020年11月份《区域全面经济伙伴关系协定》RCEP的签署，中国面临着巨大市场和零关税的竞争压力;在一带一路的建设中，中国工程机械在大量的基建项目中的进与退;在蓝天保卫战的环保中工程机械正由传统转向绿色环保、关于智能化;《液压行业“十三五”专业发展规划》中明确十三五期间，我国液压销售额年均增长不低于6%，60%以上高端液压元件及系统实现自主保障。

中国工程机械也面临着巨大的挑战。随着2020年新冠疫情下的全球化经贸深化进展，全球化走向分叉路口;在工程机械方面，前十家企业企业占据了国际液压市场90%的市场份额，呈现集中特性;中国装备自给率虽然达到了 85%，但主要集中在中低端领域，中国高端装备制造产业与国外的技术差距至少在 10 年以上。各行业的竞争日趋激烈，随着个性化需求，快速反应的市场变化，各大企业加大技术创新与研发投入。而设计成本决定了生产制造成本的70%，为了降低成本提高竞争力，亟需优质供应商加入到研发项目中来。

然而我国工程机械零部件产品的供应商非常多，供应商的规模、管理水平、设备、生产条件和企业员工良莠不齐。当前大主要的供应商准入评价体系中，成本第一，与供应商没有战略发展关系。因此改善供应商管理，加强供应商的选择、评价和维护是保证供应链高效稳定运行的基石，让供应商成为战略合作伙伴，双方利益捆绑在一起，才能使企业具有核心竞争优势，供应商更加配合默契。

本文主要通过对E公司在新产品研发过程中与供应商的合作和管理中存在的问题分析，分析我国经济和行业特点，并结合产品开发阶段和研发的特点，补充完善并提出一套具有中国经济特色的、可量化的供应商分析评价体系，给有意改善工程机械行业方面的采购研发企业提供一个案例，同时对供应商未来要在哪些方面加强自身的建设也可以作为系统的评价指标，使其具有理论和实践方面的意义。

2 供应商评价体系的发展历程

20世纪初，供应商采购主要基于采购成本分析法;又在优化生产技术基础上发展起来TOC理论，运用逻辑化、系统化解决采购成本;19世纪60年代的二八法则上延伸出ABC分类法，采用有效数据收集，分类和整理，绘制图表，使用图形化的管理方式来作出判断。20世纪50年代提出了投资组合模型，卡拉杰克在此基础上构建了战略型产品、瓶颈型产品，杠杆型产品和非关键型产品四大类的卡拉杰克矩阵。后期，又提出供应商使用关系和商业规则的供应商管理。

国外学者主要运用AHP、DEA、VIKOR、TOPSIS、模糊AHP-VIKOR等方法及多种方法的组合，主要针对产品质量，产品价格，技术水平，供货能力，环保能力，创新能力，生产柔性，企业文化，职业健康安全等方面的研究。

在90年代，国内几乎没有针对如何选择和评价供应商的研究，大部分还是对供应商评价准则的研究。进行21世纪后，随着中国经济的不断发展变化，国内很多企业工厂参与到全球化的协作中，国内学者在供应商选择方法的研究上主要采用AHP，TOPSIS，灰色关联分析法，模糊综合评价法，人工神经网络算法等方法以及多种方法的组合，国内学者一般研究多以供应链的设计和管理为出发点，将产品质量，产品服务，成本，生产协同能力，企业竞争力水平，库存协同能力，合作能力兼容性，技术开发能力，物流协同能力，信息处理能力，售后服务，智能化合作能力，个性化服务能力等作为主要评价指标。

国内、外学者的主要研究方法主要有主观判断法，数据包络分析法，采购成本比较法，灰色关联分析法，模糊层次分析（FAHP），层次分析法，线性加权法，TOPSIS法又称为优劣解距离法，神经网络法和卡拉杰克矩阵等方法。

总体上来讲，大量学者针对评价选择供应商的考量指标也趋于相近，但也存在一些类似问题。选择评价指标没有深入细化与时俱进，单一的研究无法涵盖目前的工程机械行业，特别是不同行业、企业的特点，各区域的经济发展程度不一，区域文化存在差异等客观性。具体体现在下面2个方面。

（1）一方面国内外学者结合工程机械新产品研发特点，针对零部件供应商管理这方面的课题研究较少。同时单一应用方法存在偏差。在分析方法上，ABC分类法存在忽视20%产品的需求管理，而裝配成套的产品可能会因供应商缺货而导致断货风险;卡拉杰克矩阵的弱点在于模糊边界的界定，对风险因子的定性上可能会导致战略制定失败，单一的方法应用也存在不足。

（2）评价指标上与传统生产供应存在着明显的差异。因为工程机械高精尖、小批量等特点，新产品研发与传统生产供应商存在目标不同，需求不同，过程不同和特征不同等特点。工程机械新产品项目动作是以知识密集和技术为先导，过程具有复杂性和非重复性的特点，工程机械中的关键零件——动力元件的研发对成本的控制又至关重要，直接影响着项目的成败。

3 方案提出与模型应用

本文主要是总结和借鉴前人成果进行理论创新，并区别于批量生产的供应商选择评价体系，建立健全E公司的研发过程中的零部件供应商选择、评价模型与评价体系。

跨国企业采购中的研发供应商采取了有区别的选择与评价指标。中美关系和新冠疫情双重影响下的全球经贸关系背景下，更新了一些全新的评价指标，并综合应用评价方法，规避单一方法的缺陷。

首先通过文献查阅法，现场调研法，图表法，理论和经验总结，对理论基础进行提炼研究。因某些技术指标无法通过其他方法来进行细化，把企业经验教训库和专家经验总结，得到的相应的评价指标和权重。

其次采用定量与定性分析方法相结合。在新产品研发过程中，引入供应链管理的概念，提出供应链存在的客观性，定性分析供应商在新产品研发中的作用和对供应商选择的影响因素。定量分析供应商的各项评价指标，采用AHP系统分层——模糊综合评价分析法和卡杰拉克矩阵分析建立供应商综合评价数学模型，进行进行定量分析，并实施动态管理，以提高E公司新产品的竞争力。

最后，通过E公司某款新产品研发中的零部件供应商选择问题进行实际案例跟进与剖析法，梳理存在的问题。

在综合现有研究的基础上，结合E公司实际情况和行业特点，建立了一套适合E公司新产品研发的供应商综合评价体系，并对不同分类下的供应商进行不同级别的评级及动态管理，技术路线如图1所示：

4 结论

（1）新形势下各种经贸关系错综复杂变化，提出一套可行的供应商评价体系方案，动态管理各种边界约束条件因子的关联影响，对处于快速发展变化国内的工程机械行业有一定的参考借鉴，特别是项目研发阶段的零部件供应商管理有一定的推广作用。

（2）企业在项目的研发过程中的供应商管理，通过加强前期历史数据和改进履历的收集和整理，并综合采用的AHP层次——模糊层次分析和卡杰拉克矩阵分析方法，能有效地促进、加强供应商管理的意识和流程，才能不断地完善工程机械新产品研发过程中零部件供应商的选择与评价体系。