化工企业推进安全生产标准化建设中的问题及对策

李霞娟(元铭应急技术(江苏)有限公司，江苏 南京 210000)

0 引言

化工企业在进行生产的过程中，会涉及到大量有毒有害及挥发性的化学物质，这些化学物质对员工的健康和企业的安全生产带来一定的影响，很有可能在引发生较大的安全事故。由于事故往往发生突然，而且进展速度很快，因此管理事故过程相当麻烦，常造成大量的人力和经济损失。为减少化工企业产品的安全事故，以提升化工企业生产安全水平，国家要求化工企业加强安全生产标准化建设。

1 化工企业推进安全生产标准化建设中的常见问题

1.1 可燃气体检测报警仪设置不符合要求

为了避免爆炸性气体混合物的产生，化工企业还需对可燃气体、可燃蒸气在空气中的浓度进行检测，而按照中国GB 50016—2014(2018年版)《建筑设计防火规范》第8.4.3条规定，建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设置可燃气体报警装置。可燃气体检测报警仪在可燃气体、可燃蒸气在空气中的浓度超过预警限值时会报警，工作人员可以在听到报警铃的第一时间进行相应处理。可燃气体检测报警仪如图1所示。但目前许多企业安装的燃气体检测报警仪不符合标准要求，为安全生产埋下了隐患。

图1 可燃气体检测报警仪

1.2 对安全生产标准化不够重视

目前有一些企业对安全生产标准化的认知度和关注度不高，同时也不能准确地意识到安全生产标准化对企业发展所带来的影响，从而忽视了其对企业经济效益的影响，忽略了安全标准化建设工作，最后对安全生产标准化没有制定出完整的管理制度。同时对内部人员的安全职责没有进行相关的划分，对生产工厂内部的监管力度也达不到要求。企业内部在进行实施工作的同时，也没有制定出安全有效的保障制度，使标准化的工作无法满足科学的管理需求。除此之外，还有非常多的企业在其内部没有制定相关的规章制度，大多数都是走形式，没有贯彻落实到位，企业领导之前的决策力度没有实施到位，高层的决策无法落实到基层工作人员中，导致化工生产效率越来越低，项目进度相对来讲比较慢。

1.3 对安全生产投入力度不够

化工企业对生产过程中没有对相关问题展开合理的安全策划，相关的安全人员配置不足，再加上没有科学配置安全生产标准化所需要的物资，导致安全生产标准化在进行实施的阶段缺乏工作人员以及物资的支撑。同时，企业对安全生产标准化的基础设施没有投入足够的建设资金，基础设施的准备工作得不到落实，在进行生产的过程中，不能符合生产需求，给企业的生产带来了一定的危害，也使生产效率低于一般水平。

在此基础上，化工企业对科研技术投入力度也是比较欠缺的，导致技术手段无法满足生产所需。由于投入减少，生产技术问题无法及时得到改进和升级，企业在生产的过程中遇到问题会越积越多，给生产过程和企业发展中埋下了隐患，一定程度上影响着企业的高效发展，导致企业不能跟随时代发展的脚步稳步向前。

与此同时，企业在进行安全生产标准化的过程中，没有进行大规模的宣传，对于安全知识的宣传没有走对途径，宣传的方式也比较传统，没有和企业员工保持一定的联系，所以使安全生产的环境比较枯燥乏味，很大程度上降低了安全生产标准化的进程。在进行生产过程中，一些员工的安全意识较低，再加上综合素质水平也比较低，因此在进行化工生产的过程中，工作人员认真度不高，很容易造成工作上的失误。还有一些员工对技巧的操作不熟练，也没有进行专业的培训，专业知识掌握不牢，再加上缺乏进取和学习意识，这也对化工安全生产构成了一定程度的不利影响。除此之外，化工企业也缺少对工作人员的安全教育，在日常工作中没有合理安排员工学习相关的知识，也没有加强员工的专业技能培训，这也对后续安全生产标准化的实施带来了一定的负面影响[1]。

2 推动安全生产标准化的策略

2.1 强化对安全生产标准化的重视，健全相关机制

第一，如果想要快速地推进安全生产标准化的实施进程，企业需要在第一时间增强对安全生产标准化的重视。公司内部的员工需要不断加强对安全生产标准化的认知，同时明白其所代表的经济效益，对公司以往的经营方式进行不断的改革创新，将人员的人身安全当作首位因素，提高人身安全意识，培养员工以人为本的信念。将以人为本的观念引入到公司的工作中来，和员工相互配合，提高公司的改革创新进度。

第二，在提升标准化重视程度的前提下，结合我国法律法规，建立健全企业安全标准化建设的规章制度。并建设完备的安全生产标准化体系，明确工作人员的工作职责，为其配备合理的工作制度，以保障人身安全，进一步促进化工企业在安全生产规范实施的过程中更加科学化以及规范化。

第三，需要强化员工对法规的实施力度，企业相关部门需要逐步提高与员工的沟通交流，在第一时间掌握员工的动向，同时关注员工在进行化工生产安全生产标准化过程中的问题反馈，并根据现实情况进行分析处理。提高员工的工作效率以及员工对相关制度的认可度，将规范落实到位。

2.2 加大对安全生产标准化的投入力度

化工企业在关注安全生产标准化的前提下，不断加强对安全生产中所需要的人员以及物资方面的资金投入，不断优化化工企业内部人员的相关配置，以及加大对物资的投放力度，将安全化生产的基础设施落实到位，为工作人员的工作奠定基础。除此以外，公司还必须非常重视政府对公司生产信息技术方面的支持力度，并且必须把国际领先的现代化信息技术融入到公司的日常生产管理工作当中。并持续地推进公司生产技术手段的相关管理制度，同时必须能够以科技发展的视角优化化工企业生产安全标准化工作，使其可以高效运行。

除此之外，需要扩大安全生产标准化方面的宣传力度，建立健全标准化的信息技术平台，使企业的安全知识宣传渠道更加广阔，不断加强安全生产标准化的企业文化建设力度，营造一个良好的工作环境，加强对企业员工的思想意识的培养，对其进行文化熏陶，同时还需要注意时刻和员工保持联系，及时听取员工的建议，对其提出的意见进行整合，并进行改进，充分调动员工的积极性，促进安全生产标准化的有序进行[2]。

2.3 加强安全生产培训，提高安全生产水平

化工企业要全面重视企业职工在安全生产标准化工作建设中的重要作用，认真采取相应措施，抓好安全生产管理人员队伍建设。

首先，公司要通过定期开展关于企业安全生产规范管理的思想培训，以改变公司员工传统观念，帮助公司员工树立正确规范的生产管理理念，从而提高公司员工的安全意识，增强员工对安全生产规范管理的认真程度和责任感，从思想观念的转变上提高公司员工执行安全生产规范的意识。

其次，公司还要定期组织职工开展知识与技术方面的培训交流活动，切实增强公司员工的专业技能与综合素养。公司要引导员工学会与现代化技术相结合的先进生产管理技能，做好定期考核工作，并督促内部员工更加重视自身综合技能的培养。再次，化工企业要在平时管理工作中结合具体情况，对公司内部人员做出合理科学的安全岗位配置，要充分调动起每一个员工的工作积极性，使每个员工都能积极主动地投身到化工企业的安全生产标准化管理的实践中。

最后，化工企业还要注意进行人才招聘引进时的考核管理工作，对应聘人员的基本观念和综合素质严格按照有关规范进行考核，以确保为化工企业的安全生产标准化管理人员队伍吸引高技能、高素质的人才，以提高企业安全生产标准化人员队伍的整体素质与建设水平[3]。

3 结语

安全生产标准化的意义在于降低生产过程中安全事故的发生几率，所以对其关注点，不能仅限于检查这方面的规章制度，需要同时对其生产设备以及作业现场进行检验，只有安全生产标准化的规章制度与作业现场两者相结合，才能有效完善安全管理。化工企业在进行安全生产标准化建设的过程中，需要对常见的问题进行改正，从而不断降低生产过程中的风险因素，增强人身安全的保障力度，保障企业利益[4]。