垃圾焚烧发电厂臭气控制措施的可行性分析

仲照福(北京华源惠众环保科技有限公司，北京 100043)

0 引言

随着城市人口的不断增加，每天产生的生活垃圾总量也在不断增加，垃圾焚烧作为一种新型的废弃物处理方法，对提高大规模资源的利用率具有积极意义，垃圾焚烧厂在运行中存在许多应用问题，选择合适的方法科学地处理垃圾焚烧存在的问题，对提高垃圾焚烧的发电量具有积极的意义。

1 垃圾焚烧发电厂臭味的控制方法分类

1.1 生物除臭法

(1)应用范围广，可处理从低浓度到高浓度的气味。

(2)处理方法主要基于微生物代谢，处理过程能耗低，不造成二次环境污染。

(3)系统稳定性差，故障率高。气味处理的效果取决于微生物的活性，如果在静止期使用的细菌得不到足够的营养，再次培养需要很长时间。

(4)投资成本高，表面积大。

1.2 低温等离子除臭法

(1)处理方法主要是通过介质阻塞形成放电，应用稳定性高，操作维护流程相对简单，启动舒适，运行值高。

(2)投资少，占地面积小。

(3)该技术对高浓度恶臭的处理效果较差，会产生一定量的O3，造成二次污染，一般情况下，必须与其他脱臭工艺相结合才能达到脱臭的目的。

1.3 活性炭吸附法

(1)适用于空气浓度低、体积大的气味处理，对于浓度较高的恶臭废物，活性炭很快就满，更换负荷高，运行成本高。

(2)能耗低，设备简单，投资成本低，土壤面积小。

(3)饱和活性炭是一种危险废物，会造成二次污染，处理成本高。

1.4 植物液喷淋除臭法

除上述处理方法外，喷雾脱臭也是常规脱臭工艺的一部分，本工艺的应用原理是利用天然植物提取物，均匀喷洒室内，经脱臭装置完全雾化后产生异味，通过物理包衣或化学反应达到脱臭的目的，在实际应用中，该技术具有以下应用特点：

(1)不需要制造一种气味收集器作为开放式除臭剂。

(2)它只能在物理上覆盖气味，不能在原则上解决气味问题。

(3)能耗低，设备简单，投资少。

(4)应对措施需要定期补充，总体运营成本高。

(5)没有覆盖；垃圾焚烧厂除臭工艺比较[1]。

2 垃圾焚烧发电厂除臭工艺比较

2.1 除臭效率

不同除臭工艺处理效率统计如表1所示。生物降解法综合处理效果较好，在正常条件下处理效率可维持在75%～90%。

表1 不同除臭工艺处理效率统计

2.2 适用条件

生物除臭剂耐受性强，特别是含硫、含氮污染物和有机含量低的恶臭源，但高浓度的恶臭更适合于恶臭浓度高的污水处理厂的恶臭处理；低温等离子体钠主要由有机物含量高的大分子污染物组成，但低气味浓度的气味源更适合于低气味浓度地区的气味处理，如：垃圾填埋场、机械分离厂、卸载平台等；活性炭吸附法适用于低浓度、大风量的气味，它对酒精和脂肪有显著影响，但不利于水分含量高的气体，适用于垃圾填埋场应急除臭，液体雾化器的排放更适用于废弃物运输通道、电厂排放平台等开阔区域。

2.3 二次污染情况

四种脱臭工艺中，喷雾脱臭不产生任何副产物，对环境污染小，必须填满活性炭的所有主要缝隙后收集，并作为危险废物处理；生物降解过程中的主要衍生物是废水，为保证后处理效果，处理废水约10 t/d，低温等离子体在脱臭反应中产生一定量的臭氧。

2.4 占地及投资费用

在分析四种脱臭工艺的投资成本时，在四种脱臭工艺中，植物喷雾法的土壤表面积很小，原则上可以忽略不计，只有注射装置能满足必要的脱臭要求，总投资成本相对较低，一般不超过20万元，二是活性炭吸附，由于活性炭结构的选择，有必要为应用场地提供一定的面积，一般建筑面积约30 m2，投资成本中等，约100万元，低温等离子体适用于等离子体电晕、电源、放电模块等结构，投资成本相对较大，约250万元，投资成本最高的脱臭工艺为生物脱臭工艺，占地面积也最大，约600 m2，投资成本约450万元。

2.5 运行成本

在分析四种脱臭工艺的运行成本时，传统的垃圾焚烧厂，以恶臭处理能力为例进行定性分析。低温等离子腐蚀的运行成本较高，包括气味收集、等离子发生器本身耗电量、放电服务、换电耗材等，约4 000～4 500元/d，生物降解成本低，电、水耗在3 000～3 500元/d左右。运行成本包括电耗、活性炭材料、人工更换、使用后活性炭处理等成本，约为1 300元/d；植物注液剂用于废弃物输送通道、排放阶段等露天区域的日常除臭，每天喷洒16 h。厂液消耗量约0.1 t/d，价格约35 000元/t，日成本约3 500元，成本高，气味只能覆盖到一定程度[2]。

3 垃圾焚烧发电厂主要恶臭源的恶臭控制方案

3.1 垃圾运输坡道

气味控制：定期清洁。卫生间冲水水源一定要设置在斜坡上，并且一定要定期清洗斜坡，以消除异味的来源。同时，必须设置一个马桶冲水箱，将马桶冲水和原有雨水收集起来，送到污水处理厂处理。

3.2 垃圾卸车大厅

(1)封闭：建一个封闭的储藏室。垃圾卸车大厅采用封闭式结构，防止异味逸出和扩散。在排放点的入口通道设置门、双层门等措施，也能有效抑制异味的形成和扩散。

(2)隔离：在进口和出口必须设置气幕。在大厅的入口和出口设置了空气幕，以阻挡大厅内外的空气流动，防止异味，阻挡大厅与外部区域之间的空气流动，设计时应考虑出料点的进、出口高度，选择合适的风量。

(3)冲洗：定期冲洗，消除异味来源。

(4)除臭：设置生物或化学除臭系统。仓库设有农药储罐、设备、输送管道和喷头，储藏室里喷了各种杀虫剂，杀死了大厅里的蚊子和苍蝇。

(5)管理：打开和关闭出口门。储物室内的垃圾门必须有效操作，避免全开，门的数量要根据整个焚烧厂的运行状况来确定，以保证填埋场吸入的空气量高于申报的值，从而在填埋场产生微负压。

3.3 垃圾仓

(1)封闭设计：为了防止异味扩散，必须在废物容器内保持微负压，以防止异味气体的释放。

(2)微负压运行：将进气口抽出垃圾仓，在垃圾仓内形成微负压，防止异味逸出；同时，通过强制燃烧风机，将垃圾仓排出的异味作为一次空气送入炉膛进行燃烧，使垃圾填埋场产生的有害气体得到彻底处理。

(3)管理：为防止废液罐异味逸出，安装电动卸料门，卸料时打开，卸完后及时关闭，保持废液罐关闭，异常运行(关闭或负压不足)时，将除臭气味从除臭系统和除臭及除臭设备过滤后的废水池排出，再送往高空，以保证燃烧区域的空气质量。

3.4 渗沥液沟道间

通风换气：平衡供气。对于排风区域产生的异味，应设置与异味相关的设计风扇，将异味引入垃圾仓。为保证有效除尘，渗沥液沟道之间的通风频率设计为3倍，并设置强制风机配合气味感应线的风机，形成平衡的拉丝系统，渗沥液沟道之间产生的污染物进入焚化炉进行处理[3]。

3.5 焚烧间

吸风：将抽气点设置在气味源处，燃烧室应配备二次氧，二次氧将燃烧室内的气味从燃烧装置和除渣器吸进燃烧装置，在燃烧装置的高温下，空气也被蒸汽和有气味的物质氧化和还原。

4 结语

气味是垃圾焚烧厂公众关注的重要指标之一，从设计和运行两个方面加强垃圾焚烧厂的气味控制是构建和谐垃圾焚烧厂的重要手段，做好垃圾焚烧厂恶臭治理工作，是实现垃圾减量化、资源化、无害化处理，促进垃圾发电健康发展的环境基础，使垃圾焚烧厂的生产符合周边公众和全社会的和谐健康发展。