浅析数控机床常见故障诊断与维修保养

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数控机床又称“数字控制机床”，是一种装有程序控制系统的自动化机床，其可以根据特定的控制编码或者指令符号来控制机床动作，完成一系列零件的加工。随着数控机床的推广使用[1]，一定程度上减少了人工，提升了工作的效率，并且很好地解决了一些批量、复杂、多品种的零件加工问题。但是作为器械来讲，数控机床也会在工作中出现较多的问题，因此，提升对常见故障的诊断效率，做好日常的维修保养，不仅是延长了数控机床的使用寿命，同时还节省了加工成本，提升生产效率。

1 数控机床常见故障诊断方式

为了保证数控机床的正常运转能力，提升生产效率，则需要在其发生故障时，及时分析原因，并采取对应的解决措施。对于数控机床来讲，其出现问题后通常需要从三个阶段入手，分别为磨合阶段、稳定阶段以及衰老阶段[2]。其中磨合阶段出现故障，一般没有规律性而言，常见的问题包括电气问题、气动故障问题或者是液压问题，而稳定阶段出现故障的情况较少，而衰老阶段出现故障的情况较多，一般都是以渐发性、器质性为主，包括各种零件的老化和损坏等。常见的故障诊断方式为：

（1）自我诊断。数控机床具有自我诊断系统，其可以对程序和软件进行自我诊断，一旦出现故障，自我诊断系统则会第一时间将诊断的结果进行分析，这种方式简单和有效。

（2）参数监测。数控机床在工作时，可以通过系统对机床的相关参数进行监测，一般情况下，在使用机床工作时，会将参数调整好再行工作，如果出现故障问题，例如：备用电池没电等，这些参数则会自行变动，因此，可以通过这些参数来分析故障的原因。

（3）操作诊断。在数控机床发生故障之前，需要对整个数控机床的运行状态进行评估，避免运行过程中出现故障的情况。也可以说是防患于未然。

（4）观察与诊断。观察与诊断是最为直接的方式，也就是通过工作经验对数控机床的运行情况进行直观的感受，及时发现明显的异常，从而分析原因，及时解决。

2 数控机床常见故障分析

（1）关联性故障和非关键性故障。根据数控机床的关键程度可以将故障分成关联性故障和非关键性故障，其中关联性故障就是指机床自身有问题[3]，而非关键性故障就是指因人为操作不当导致的故障。

（2）破坏故障与非破坏故障。根据数控机床的严重程度可以将故障分成破坏故障与非破坏故障，其中破坏性故障就是指核心部件损害，修复起来较为复杂，且降低使用寿命，而非破坏故障则是指数控机床效率降低，但是不存在实质性的损害，并且数控机床可以正常运行。

（3）机械故障与电气故障。机械故障是指由于数控机床面临外部影响而出现的被动故障，例如：机床发生碰撞、调试操作不当或者是安装不当等，这类情况会使机床存在明显的噪音，且温度不断提升[4]，而电气故障是指机床内部发生了高电流或者是高压，会影响甚至是损害内部元件的正常功能，造成损毁的情况。

3 数控机床的维修与保养

（1）传动系统维修。传动系统是数控机床多种系统中最为重要且最易出现故障的系统，其中包含滚珠丝杠螺母、静压丝杠螺母等零件，一旦这些零件发生故障，则会影响传动的速度，降低生存的效率，因此，在维修的过程中，需要从几个方面入手，一是提高传动系统的精度，保证系统间隙不宜过大，二是减少使用部件的重量和大小，降低惯性，提升机床运动的精准性，三是定期对导轨进行清洁，提升滚动力度。

（2）伺服进给系统维修。伺服进给系统是数控机床的重要组成部分，其是保证数控机床正常运行的关键，其常见的故障包含伺服电机、机床位置故障以及控制系统故障，因此，一旦该系统发生故障，一定要用PLC系统进行全面、程序性的检查，并分析故障的原因，如果有回零操作，则说明系统存在问题[5]，而产生这种情况的原因多与归零检测开关出现问题，导致编码器被损坏有关，一定要尽快维修。

（3）数控机床保养。提高工作人员的职业素养和技能，使其能够正确的使用机床并且懂得维修的手段，同时还要了解数控机床的操作方法，对机床合理操作，并且每天都要例行检查，明确各个系统的正常运转性，一旦发现异常，则及时处理，此外，还要做好巡检工作，对于巡检不合格的地方及时纠正，以保证数控系统的正常运行。

4 结束语

数控机床的使用寿命和工作效率关系到一个生产企业能够获取的利益，因此，做好数控机床的维修保养工作，并对常见的故障进行及时的诊断和处理，则是保证数控机床正常运转，保证生产效率、延长使用寿命的重要保障。

在实际的运行过程中，数控机床因结构的复杂、系统的多样化会出现较多的故障，因此，在人才配备上，一定要提高要求，保证工作人员具有较强的诊断和维修保养能力，并结合故障发生的原因进行合理的解决，避免不必要的损失。此外，一定要合理利用数控机床故障常见的4种诊断方式，并结合本企业数控机床的特点，进行可靠的分析，做到早发现、早维修，防患于未然，将企业利益最大化提升。

综上所述，了解数控机床常见故障，掌握专业诊断技能，做好日常的维护保养是整个数控机床生产企业的必要手段，需要加大重视力度，提升生产效率，促进企业获取利益的快速发展。