六大企业引航数字变革

当前，数字变革是产业科创体系构建的重要一环。如何以数字变革带动产业变革、质量变革、动力变革？近两年，越来越多的泉州企业抢滩发力智能化生产车间、研发代表国货黑科技的鞋服产品、依托人体数据库设计时尚服装。

“信仰数字、崇拜效率”，泉州纺织服装企业正广泛布局新一代信息技术应用，利用5G、人工智能、工业互联网为产业带来改变。

安踏：推进全流程贯通式智能改造

2021年伊始，作为国内运动品牌龙头企业，安踏集团打造的同安智能一体化工厂正式亮相并投入运营。据悉，该工厂率先在业内实现从裁剪、配料、车缝、整烫、包装、装箱的全品类、全流程贯通式生产，在单品效率提升的同时也让利润率翻倍增长，成为服装供应链乃至整个纺织行业的标杆。

近年来纺织服装企业普遍上马吊挂系统，安踏同安工厂不止于此，其已实现全流程贯通的智能改造，包含数据采集、AGV 传输、集中挂片枢纽、智能柔性吊挂、高速分拣、高速传输和智能包装分拣七大系统。据悉，该智能工厂从传统的“横向流程”向一体化的“垂直流程”转变，流程优化达到30%以上，相同产品人均效率提升18%～35%，产能效率提升21%～28%，管理结构精简15%，成本同比降低11%。

安踏智能工厂。

诞生于1991年的安踏集团是一家专门从事设计，生产，销售运动鞋服、配饰等运动装备，包含多个品牌的综合性体育用品集团。经过30年的发展，安踏已成为全球体育用品行业的佼佼者。截至今年1月，安踏集团市值已超3500 亿港元，成为全球第三大体育用品集团。

而同安智能工厂的建立标志着集团生产事业板块正通过持续的技术输出、人才输出、文化输出，引领企业从传统劳动密集型向智能制造转型。

“从前端布片上轨道吊挂，一直到制成成品、打包、封箱，我们实现了全流程自动化。”安踏集团同安服装部生产总监李金胜表示，吊挂系统可以带来最直观的效率提升，所以不少企业有驱动力改造。但是，由于前端的物料上吊挂及后端的高速分拣、传输、智能包装等板块成本较高、技术复杂，不少企业并未实现全流程贯通。

系统引进过程中，安踏集团以产品经理的身份介入硬件生产阶段，探索最适合同安工厂现状和需求的改造安装，实现了跨楼层全品类全流程贯通。贯通的意义，并不在于硬件技术有多先进，而在于使后续整体流程更为顺畅，以及提升未来供应链生产环节与前端消费者数据进一步对接、升级的空间。

安踏产品。

匹克“态极3.0”缓震跑鞋。

匹克构建运动科技创新生态

匹克体育用品有限公司（以下简称“匹克体育”）于1989年创立于福建省泉州市，是中国第一批自主品牌，也是国内头部运动品牌之一，产品品类覆盖篮球、跑步、综训、运动生活和儿童等领域，产品包括运动鞋类、服装及配饰。近年来，匹克体育以用户为中心，科技创新驱动品牌变革，成功实现了从传统装备制造商向科技创新型公司的转型，被业内誉为“科技新国货的引领者”。

目前，匹克体育在全球拥有5 大创新研发中心，研发出了态极智能自适应科技、轻弹科技、澎湃科技等一系列自主创新科技。其3D 打印技术也处于全球领先地位，构建了基于不同运动场景的科技矩阵。自2019年推出的态极1.0PLUS、态极闪现系列篮球鞋、态极拖鞋、态极洞洞鞋等科技产品，长期高居各大品类单品热销榜。截至目前，态极系列产品累计销量超1500 万双。其单一爆品匹克态极拖鞋系列年销量近200 万双，连续多月获得电商销量第一名。

为了构建和完善更加专业和多样的运动科技创新生态，匹克体育在西安成立了匹克全新新材料创新中心，成为全球首个拥有新材料科研团队的运动品牌。今年，国家工业和信息化部评定并公示了第五批国家级工业设计中心名单，泉州匹克鞋业有限公司工业设计中心成功升级，名列其中。

匹克体育CEO 许志华表示，未来公司将继续聚焦“品牌+科技+国际化+时尚”的核心优势，坚持以用户为中心，加大科技创新和研发设计投入，不断实现国产科技的创新高峰，打造科技新国货。

九牧王依托大数据锻造“男裤专家”

提及九牧王，“男裤专家”是留给大众的第一印象。其受欢迎程度从一组数据中便可得知，自1989年成立以来，九牧王男裤累计销售超1 亿条，2019年平均每七秒即卖出一条，在男裤市场综合占有率连续21年位列国内第一。

令人惊叹的成绩背后，是九牧王对“打造全球最好的裤子”的品牌理念的坚持。也正因如此，从用料选择到制作工艺，九牧王都追求极致。

版型方面，品牌积累了1200 万人的人体数据，基于对数据库的分析，研创出六大版型，并打破行业常规，将男裤腰围从每个尺码相差4cm 精细到2cm，立志让每一位男性都能买到更合身、更舒适的裤子。

面料方面，九牧王研创的高弹面料，拉伸率高达普通面料的4 倍，舒适、百搭、易打理。为了体现面料“4 倍拉伸率”，2019年5月11日，500 名来自郑州少林武校的少年身穿九牧王小黑裤，成功挑战“最多人同时穿小黑裤一字马”的世界纪录。

而在设计研发上，九牧王也始终保持年轻化和潮流化。今年10月21日，九牧王和设计师Davide Marello（前Gucci设计师）合作的小黑裤联名产品“冬日繁花”系列正式发布。新系列在原有小黑裤“4 倍弹力”的核心优势之上，将印花、拼接设计、可拆卸口袋等元素融于产品设计中，既凸显时尚感，又充满创意感和艺术感。

深耕男裤32年的九牧王，在多年来积累的大数据基础上，运用精致工艺、高弹面料和新锐设计风格，成功打入全球男性消费者市场，成为了不折不扣的“男裤专家”。

凤竹纺织 树立印染行业“智能+绿色”标杆

凤竹纺织产品。

作为福建省染整行业的龙头企业，福建凤竹纺织科技股份有限公司（以下简称“凤竹纺织”）投资8.5 亿元建设了安东新厂，为染整行业树起绿色环保和智能制造的新标杆，助力企业转型提升。

据了解，凤竹纺织安东新厂是全国纺织业首个整体通过“三星级”绿色工业建筑认证的企业，总占地面积165 亩、总建筑面积16 万平方米，引进25 项智能、绿色高端技术及装备，以生产高端针织印染布为主。凤竹纺织致力将其打造成为一个崭新的具有现代化功能的标杆企业。

智能制造是安东新厂的一大特点。该厂拥有包括ERP 系统定制化应用在内的15 项生产自动化、信息化建设项目，整个生产过程通过智能机器人串联起来。机械手的操作，可以降低人工搬运的劳动强度，高精度扫码系统便于对进出物料进行数据管控。安东新厂引入中控自动化控制系统后，染机、自动加料系统实现联网，整个印染过程更加智能化，这也是全国纺织行业率先整体实现产线联动的自动化仓储物流系统。

除了智能化，绿色化也是安东新厂的一个重要特征。污水处理厂内，配备有氧化池、二沉池、中水车间等污水处理设施，污水处理指标优于国内排放标准。这套系统的生化部分可以将COD 含量处理到国家城镇污水1 级A 的标准，即低于50 毫克/升，同时在末端配套了两级反渗透中水回用系统，整个污水回用率可以达到50%以上。此外，废气余热回收、太阳能光伏发电等举措也让工厂生产过程更加“绿色”。

百宏聚纤

打造化纤行业5G 智能工厂

在泉州，随着数字经济的崛起，以人工智能为代表的新技术正对龙头纺织企业的生产运营产生巨大影响。

成立于2003年的福建百宏聚纤科技实业有限公司（以下简称“百宏聚纤”），位于福建省晋江市。目前，百宏聚纤是中国第二大涤纶加弹丝生产企业，华南地区最大的聚酯纤维生产基地，年设计产能283 万吨，主要产品有拉伸变形丝（DTY）、全牵伸丝（FDY）、预取向丝（POY）、工业丝及ES 纤维。

多年来，百宏聚纤主动变革，拥抱变化，迎接发展新趋势，在行业内率先启用自动化智能化系统，依靠科技创新，力推产业从制造转向“智造”升级，借助自动化设备的数字化、网络化、模块化，实现传统产业向高效低耗转型升级，呈现质量产量稳步提升的良好势头。

2020年7月17日，中国化纤行业5G智能工厂——百宏F区涤纶工业丝项目顺利投产。该项目年设计产能25万吨，由16 条德国巴马格纺丝装置，配套16 条自动化智能落丝生产线及12 台智能AGV 转运车、3 条自动化包装线和1座智能立体库组成。相比传统生产线，这条生产线实现了从硬件到软件的立体化生产和监控，节约用工80%。

与此同时，百宏聚纤与泉州移动签约5G 智慧工厂项目，结合5G 边缘计算技术，通过5G 网关连接，帮助企业实现仓储管理、产线下料、物流调度等环节的自动化、智能化，建设5G 智慧工厂，推动企业高质量发展。

如今，注重科技创新、引进两化融合管理体系的百宏聚纤，被誉为“国家技术创新示范企业”，公司从生产、技术、研发、销售4 个方面建立大数据平台，实现了生产自动化、产品智能化、管理信息化、制造服务化。

华宇织造生产车间。

华宇织造

以数字变革带动产业变革

华宇织造有限公司（以下简称“华宇织造”）是国内经编行业的龙头企业，经过近二十年的发展，经编间隔织物产品产量位居全国第一。在智能时代到来之际，不少纺织企业抢滩发力智慧工厂，以数字变革带动产业变革、质量变革、动力变革，华宇走在了行业前列。

位于晋江经济开发区时尚服饰织造园的华宇经编织造园占地面积约250 亩，总投资35 亿元。按照边建设边投产的规划，从2019年2月筹建至今，华宇织造项目已经完成主体建设，生产线上已实现量产。

据了解，华宇经编织造生产项目按高起点、高规格、高标准进行规划建设，项目分两期开发建设。一期工程占地面积约195 亩，规划建筑面积30 万平方米，引进328 台全进口高速卡尔迈耶机、全进口整经机38 台套。办公大楼、研发中心、企业文化中心等建筑占地3 万多平方米。二期工程占地面积约55 亩，规划建筑面积15 万平方米。计划引进智能化织造生产设备系统和仓储系统，配备MES 生产制造执行等工业控制软件，升级ERP 等系统，并采用5G 边缘网络和工业PON 网络对纺织设备进行联网，引进AGV 技术，并建立基于人工智能的检测系统、智能仓储物流系统、工厂互联互通网络架构与信息模型、现场数据与生产管理软件信息集成系统、定制型车间制造执行系统。建成后实现各道工序间的数据互联互通，实现产品全生命周期管理及生产全流程数字化，建成高档经编面料工业互联工厂。

华宇铮蓥集团总裁苏成喻表示，结合5G 的布局，建成一个从生产端到物流的全智慧化园区，产能将在原有基础上翻番。