深基坑支护技术在建筑施工中的应用探讨

彭耀辉

摘要：在建筑工程施工过程中，深基坑支护施工作为一项复杂且困难的施工内容，一向被各大工程施工方所重视，由于深基坑支护施工环节能否保质保量的开展将会直接影响到整个建筑工程的施工质量，因此要求施工方必须对该环节提起足够重视，在建筑工程实际施工过程中，根据施工环节和实际施工需求选择適合的施工技术，从而保障施工效率和质量，同时也要加强对深基坑支护施工的质量监管力度，保证建筑物质量符合要求。

关键词：深基坑;支护技术;建筑施工;应用

1深基坑支护技术施工特征

在深基坑支护施工过程中，由于深基坑存在多种特征导致其施工难度有所增加，具体的深基坑支护技术施工特征有以下几个方面。

1.1基坑深度更大

深基坑支护技术施工最明显的一个特征即基坑深度有所增加，伴随着我国城市趋向现代化发展，也导致城市中土地空间严重压缩，因此对于很多寸土寸金的发达城市来说，高层建筑已经成为了主流建筑，也因此导致这些建筑工程对于基坑深度的要求更大，进而提升了深基坑支护施工难度。

1.2基坑支护种类复杂

随着我国建筑行业的不断发展，我国建筑工程深基坑支护的种类也越来越复杂，施工技术也逐渐趋于成熟，重力式、混合式等多种深基坑支护类型都得到了广泛应用，正因如此，复杂的深基坑支护类型也让施工单位面对不同地质条件和施工环境时需要擦亮双眼，仔细甄别使用何种技术可以满足当前施工需求，从而保障建筑物施工质量。

1.3施工安全性难以保障

由于深基坑支护工程施工过程需要在不同的施工环境中进行，其面对的地质条件和环境相对复杂，而且施工过程也容易对周边环境产生一定影响，容易导致周边建筑物出现安全隐患，施工安全性难以保障，因此在建筑工程深基坑支护施工过程中，更加容易出现各种安全事故，例如支护施工不到位就会导致其结构稳定性不足，进而出现晃动甚至倒塌等危险。

1.4施工条件要求高

在建筑工程深基坑支护施工时，需要面对相对复杂的施工环境，尤其是处于特殊地理位置的施工地，例如沿海地区的建筑物深基坑支护施工过程中，由于这类地区的地质结构更加复杂，因此会导致深基坑支护施工的难度有所提升，难以保障建筑施工质量。除此之外，一般地区的建筑工程深基坑支护施工也对施工条件有一定要求，必须在环境、地质条件等诸多方面满足要求后才能展开施工，以免对周边环境或建筑产生质量威胁。

2深基坑支护技术在建筑施工中的应用

2.1柱列式灌注桩排桩支护技术

按照排桩结构划分，主要包括拉锚式结构、悬臂式结构、锚杆式结构以及内撑式结构等，柱列式灌注桩一般以密集排列方式一字排开，柱与柱之间的间隔距离较小，由于这种特殊的密排式结构使灌注桩的整体结构刚度较大，这就可以充分发挥桩体的挡土支护作用，为深基坑周围土体穿了一层坚固的“外衣”。采用这种支护技术，使桩体之间相互处于独立存在的状态，在浇筑混凝土时，应从桩体的顶端采取连续浇筑的方法，才能将各个桩体串联到一起，以构成一个整体防护结构。虽然柱列式灌注桩排桩支护技术对土体的扰动性较小，对市政道路以及周边建筑物的影响较小，但是由于排布的桩体过多，导致施工时间较长，而且桩体之间组成的整体结构存在较大缝隙，这就难以阻挡地下水的渗漏通道，因此在深基坑施工当中，这种支护技术的应用频率相对较低。

2.2地下连续墙支护技术

地下连续墙支护技术是深基坑施工当中较为常用的防护技术，这种坚固的整体式防护结构具有良好的抗渗水性以及较大的刚度，尤其在地下水较为丰富的地区，该技术的应用频率较高。近年来，随着施工技术的日益成熟，地下连续墙支护技术适用的基坑深度已经超过80m以上。这种技术主要是借助各种挖槽机械，在基坑底部挖出一道窄而深的沟槽，并采取浇注抗渗水性好、承重能力强的泥浆，而构成一道坚固的地下连续墙体。在基槽开挖前，首先在基槽上口的导墙位置利用泥浆护壁，然后按照施工设计图纸要求采取分段开挖的方法，并在槽体内部放置钢筋骨架。地下连续墙支护技术施工噪声小，不会给土体造成扰动，墙体刚度大，承重土压力的能力强，在施工过程中发生基础沉降与坍塌事故的概率较小。而且地下连续墙体占地面积小，施工速度快。但是，该技术在软质土层中的施工难度较大，同时在处理施工过程中产生的废泥浆时，需投入大量的机械与人力，无形当中增加了施工成本。

2.3土钉墙支护技术

土钉墙支护技术属于原位土体加筋支护技术，主要利用土钉的作用将基坑底部土体与拉锚杆连接成为一个整体结构。该技术常应用于地下水位以下或者黏性土质的基坑支护，如果地下土体中含有大量的管线，则不宜采取土钉墙支护技术。

在土方开挖阶段，应当遵循“分层开挖”的原则，当完成一层作业面的土钉支护施工后，方可对下一层作业面进行开挖作业。在喷射第一层混凝土时，应当选用标号为C20的细石混凝土，混凝土层的喷射厚度介于10mm～20mm之间，需要注意的是，喷射角应始终与受喷面层保持垂直。当第一层混凝土喷射完毕，遵照施工设计图纸要求，利用长度为150mm短木桩确定土钉的定位点，并将事先准备好的土钉击入土体当中，土钉位置的最大允许偏差应保持在100mm以下。在注浆阶段，注浆压力应达到0.6MPa以上，而且注资管应始终处于泥浆层中，当泥浆硬化后，进行二次注浆。在喷射第二层混凝土时，混凝土喷射嘴与受喷面的最佳距离应介于0.8m～1.2m之间，以确保混凝土层的喷射厚度始终保持均匀状态。另外，采用分层施工时，上、下层之间的喷射时间间隔在2h～4h之间，为了防止混凝土出现干缩变形，喷射工序结束后，应当及时进行洒水养护，养护时间应在7天以上。

2.4钢板桩支护技术

制作钢板桩的钢材通常是带有槽口的型钢，在施工过程中，首先将型钢击入基坑底部，然后将钢板塞入型钢槽口内，从而形成一道坚固的钢板挡土墙。该技术一般适用于基坑深度在7m以下的深基坑支护作业中，如果基坑深度超过7m，钢板在土体的挤压下容易产生变形，从而影响钢板桩的整体强度。另外，施工结束后，需要及时拔出钢板桩，在这道工序中容易造成周围土体变形，因此钢板桩支护技术在深基坑支护施工中很少使用。

2.5混凝土灌注桩支护

随着工程建设领域技术的不断发展，大型深基坑越来越多，采用大直径混凝土灌注桩作为支护桩已成为行业内的普遍现象。钻孔灌注桩一般采用机械成孔，明挖基坑中多采用螺旋钻机、冲击式钻机和正反循环钻机等施工工艺。一般而言，在深基坑支护工程的施工中，都会根据实际施工情况来选择合适的支护技术。混凝土灌注桩是一种十分常见的支护技术，其施工工艺比较简单，且成桩率较高。如果基坑不受环境限制且含水较多，可将灌注桩结构与止水帷幕结合使用，施工过程中要注意止水帷幕的施工质量。

3结束语

深基坑支护工程是建筑地下工程施工的重点，对施工质量与工程进度起着至关重要的作用。建筑工程深基坑施工具有一定的复杂性和挑战性，采用不同施工工艺相结合的方法可以有效解决施工难题。在实际的施工过程中，施工单位要综合考虑影响深基坑施工质量的主要因素，结合工程的现场情况，做好勘察、设计、施工、测量、监测等多方面的统筹兼顾，以最佳的管理水平去进行深基坑支护工程的施工。

参考文献：

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