现代机械加工中数控技术的应用

郭亮

摘 要：随着经济的快速发展，制造业不再局限于传统机械技术，而是同时加快研发新的制造技术以适应时代发展，数控技术以其优越的灵活性、高度的精密性脱颖而出，成为我国现代机械加工的主要技术。数控技术的应用是我国制造业的一次新革命，是我国制造业的发展新阶梯，其以更加灵活的机械加工技术，制造更加精密的机械产品来满足我国制造业发展需求。文章阐述了数控技术对我国机械加工的重要意义，探索与分析了数控技术在现代机械加工中的应用。

关键词：现代;机械加工;数控技术

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-1064（2021）11-089-03

DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.11.030

在降低制造成本的基础上，为实现提高生产效率及经济效益的目标，我国制造业应采取有效手段应用数控技术。数控技术是一种基于计算技术的现代化技术，其具有较高的灵活性，可以任意加工任何物体;其具有高度精密性，对物体加工的精确度较高，能满足生产条件较为复杂的加工需求[1]。现代机械加工的发展离不开数控技术，数控技术的应用对我国机械加工行业具有极其重要的意义，有利于机械行业的长久稳定发展。

1 数控技术对我国机械加工行业的重要意义

数控技术的全称是数字控制技术，是运用数字类信息对机械进行加工以及控制运行过程的技术。数控技术对科技发展具有积极作用，其技术种类繁多，不仅包括机械制造技术、互联网技术等技术，而且包括许多独特技术。数控技术的应用有利于实现机械加工行业的自动化发展，促进机械产品低成本、高效益的发展，有利于优化机械产品外观，促进产品实用性与美观性并重，有利于机械产品精确度的提升，满足制造业对产品的精密性需求。

1.1 提供技术支持

传统机械加工技术不够灵活，产品精确性较低，无法满足人们的需求。数控加工技术的广泛应用是机械制造行业由传统模式转向现代化的标志，而数控加工技术的诞生及应用对我国制造业来说是里程碑式的进步，在实际生产中可以提高生产效率，节约投资成本，降低工人劳动强度，进而促进机械加工行业的现代化发展，对制造业高端技术的发展具有战略意义，促进我国机械工业迈向国际化。

1.2 促进机械工业自动化

数控加工技术在机械加工中的应用，有利于机械加工行业实现自动化管理。在机械加工前，技术人员可以根据机械产品的加工要求，将其转变为数据编入数控操作流程，科学规划数控机床的各个功能，保证机械加工的有序推进，促进产品的快速加工，同时保证机械产品的加工达到相关要求，具有针对性的加工产品，使得产品在加工过程中明确性较高，针对性较强[2]。加工过程中人力干预较少，促进产品加工自动化发展，在一定程度上节约了人力资源成本，并在保证产品精确度的前提下提升其加工效率。

1.3 提高产品精密性

数控技术在应用过程中主要运用数字信息实施自动化控制，人力的干预较少，降低了人为因素对产品精确度的影响。传统机械加工技术在加工产品时，投入大量的人力资源，人工成本较高，在加工时主要依赖技术人员对机械加工过程的控制，对技术人员的要求较高，导致产品的加工精确度受到技术人员的限制。如果技术人员专业能力较低，会严重影响产品的精密性[3]。数控技术的应用促进加工过程的自动化，减弱了人为干扰，促进机械加工水平的提升，提高了产品的精密性。

1.4 促进机械产品外观多元化

数控技术与计算机系统的联系较为紧密，通过计算机系统可设计出更加丰富的产品图案，将其编入数控操作流程，促进机械产品外观多元化发展。数控技术在保证产品精确性的基础上，实现了产品加工实用性与美观性并重的目标，促进机械加工行业的持续性发展。

2 数控技术在机械加工领域的广泛应用

为促进我国机械工业现代化发展，提高整体国民发展水平，数控技术在机械加工领域得到了广泛应用，极具现实意义。

2.1 降低工业生产的危险性

在工业生产中，由于工业生产环境不够稳定，工作人员面临高温、高压等种种无法预知的危险，制定安全防范对策的针对性不足，导致工作人员安全措施不到位，导致工作危险性较高，甚至可能危害工作人员的生命安全。在工业生产中应用数控技术，将危险因素与科学分析有机结合，及时发现工业生产中存在的安全隐患，使安全防范对策的制定具有一定的针对性，保障该对策制定的科学合理化，运用科学信息技术，降低潜在安全风险[4]。

2.2 促进机床加工的精密性

机床设备在机械加工中具有重要地位，控制力强的机床设备可以推动现代机械一体化的发展。我国机床加工行业对于精密性的要求较高，为提升加工产品的精确度，数控技术的应用迫在眉睫。数控技术能提高机床的控制能力，在生产质量得到保障的同时能够提高机床的工作效率。在生产加工过程中，利用数控加工技术，促进机械产品多元化，生产出各种规格不同的零部件以满足行业需求，有针对性地加工零部件，增加零部件的精密性，促进零部件的最大化应用，提高机床加工行业的经济效益及实用价值。

2.3 降低机械设备人力投入

机械加工行业的发展离不开机械设备的高效运行。在传统机械制造行业中，总是投入更多的人力、物力维修与维护机械设备，避免机械设备对产品加工的精密性造成影响。然而，频率较高的设备检修并没有提升机械制造水平，还浪费了很多人力资源。数控技术为解决这一问题指明了方向，应用已经编好的程序操控计算机的运行，进而达到控制设备的目的，数控技术有利于机床设备的调整，降低对技术人员的要求，减少人力资源的浪费，还有利于提高检修的精准性，促进提升生产效率。

2.4 促进机床设备自动化发展

机械加工行业生产过程离不开机床设备。机床设备在制造业中的应用较为广泛，但该设备的不足之处也较为显著，如生产制造速度较慢等。数控技术则是将机床设备与科技高效结合，加快設备生产速度，提高工厂的生产效率，促进经济效益的提升。

传统的机床设备在运转时要投入较多的人力进行手动操作，且需要人力的全程参与，在一定程度上制约了生产速度及生产数量的提升。应用数控技术可以促进生产过程及设备运行的自动化发展，通过计算机信息技术的运用，解放人力资源的双手，促进生产效率及经济利益的显著提升。

3 机械加工数控技术在各领域的应用

3.1 在煤矿机械加工领域的应用

丰富的矿产资源是推动我国经济发展的重要保障，与矿产资源相关的机械配件对煤炭资源具有重要影响，同时影响着人民的生活质量与经济水平。绝大多数的矿产资源所处位置都比较特殊，采矿人员需要进行地下开采，一旦关于煤矿的机械配件不达标，采矿人员的生命安全就会受到威胁。所以，要严格把控煤矿相关的机械加工配件，只有机械加工配件达到质量要求，才能为越来越多的采矿工人提供安全保障，矿产资源的开采也会更加便利。

传统的煤矿工艺存在人工焊接误差率较高、出件数量少等劣势，基于此，可以将数控技术应用在煤矿机械加工领域，可以在一定程度上加快机器切割速度，提高采煤设备采煤的速度，同时将数据输入机械设备中可以进行一定量的配件加工，大大降低误差率，避免了传统人工技术带来的危险因素，进而降低成本，增加经济效益。

3.2 在汽车领域的应用

随着经济逐渐发展，交通出行也逐渐便利，人们对于交通工具的需求也在逐步提高，推动了汽车行业的蓬勃发展。在制造一台汽车时，需要经过很多步骤以及应用众多零部件，加工工序十分复杂，对各种汽车零件的精密程度具有很高的要求。加工零部件质量的好坏，直接影响汽车的成品质量，同时关乎车辆使用者的驾驶安全。传统的制造加工方式无法满足汽车行业的需求，在汽车行业引进数控技术，使汽车零部件的加工有效实现自动化生产，进而大规模生产，极大地降低了人工成本，保证了零部件的精密度，加速了生产线的进度，推动了汽车行业的整体发展。

3.3 在军备机械领域的应用

军用设备与一般机械设备有着本质区别，在外观、应用途径以及质量上都区别于一般机械设备。从前的军用设备在制造中一直采用传统制造工艺，随着军事演练以及实际应用的要求更加严格，军用设备对机械配件的精密度要求更高，传统的机械技术已经无法满足军用设备的需求，因此，在军用设备的制造中引用数控技术，符合了军用设备的需求，推动了数控技术的全方位发展。

3.4 降低工业生产的危险系数

实际工业生產中，工业生产环境十分恶劣，工作人员经常在温度高、噪音大、高压强的环境中作业，这对技术人员的安全极为不利。将数字化控制技术引入工业生产，可以把相关危险的工作流程编进程序，由计算机实施自动化操控，降低了工业生产的危险系数，进而提高工业生产效率。

4 强化数控技术应用策略

为提升数控技术在现代机械加工行业的实用价值，应采取有效手段促进该技术优势的发挥，提升机械加工效率及成果，促进我国机械加工行业的现代化发展。

4.1 构建数控技术专业平台

现代机械加工企业竞争力的提高离不开数控技术的应用。为进一步发挥企业竞争优势，可以构建数控技术专业平台，进而促进数控技术应用的科学化，加强数控技术对机械加工过程的控制[5]。此外，强化数控专业平台，促进数控加工低成本，提高生产效率。企业应根据自身发展实际以及发展趋势，打造专业技术平台，满足企业发展需求，促进企业发展目标的实现，提升企业在市场中的地位。

4.2 培养专业数控技术人才

我国机械工业发展过程中，虽一再强调数控技术的应用以及提升，但其专业人才仍处于缺乏状态，各企业虽积极引进先进的数控设备，但缺乏相应的人才维修与检查设备，降低了机械加工生产效率，导致机械加工生产管理水平的降低。因此，企业不仅要注重先进设备的引进，而且更应注意人才培养，强化数控技术人才的专业建设，促进人才的交流与培训，不断优化人才的相关知识结构，促进企业机械加工技术的科学化发展，提高机械加工生产效率。

4.3 加强数控机床的管理

数控机床与传统常规机床具有一定的差异性。传统机床管理方案不适用于数控机床的管理，否则会导致工作人员的困扰，加大工作难度。因此，在机床管理时，应采用更新的、更全面的管理方案，提高管理技能的科学化、信息化，实现数控机床功能运用的提升。此外，也可结合计算机技术，整理归纳目前所知的信息，促进技术内容的共享，实现网络化办公目标，加强企业的技术交流，在保障工作质量的前提下全面提升工作效率。

4.4 注意数控机床刀具的选择

在加工运行过程中，数控设备刀具的作用不可忽视。因此，应慎重选择刀具，定期检查和替换刀具。在选择刀具时，应注意其能承担的最大加工强度以及故障发生时其抵抗程度，促进刀具的利用率。应注意刀具材质的选择，根据加工要求选择更适合该加工方式的材质，提升刀具性能，促进数控技术的定制化发展以及加工作业的稳定性发展。

5 数控机械化技术的发展前景

判断一个国家的科技发展水平高低的标准是是否具备高效先进的机械加工技术，现阶段，在我国新兴起的数字控制技术在机械制造的各个领域中都得到了广泛应用，可见数字控制技术在机械制造领域的发展前景非常广阔，数控技术不仅提高了我国机械领域的地位，而且通过应用提升了我国的综合国力。

数字控制技术是机械制造技术的核心技术，可以推动制造行业的复合型发展。与此同时，在新形势下，发展与挑战并存，机械加工行业对生产精确度以及流水线质量提出了更高的要求。时代背景一直在更新，机械加工中的数控技术也需要随着时代的发展逐步改良调整，以便更高效地应用于各行各业。我国的数控技术虽然已经日渐成熟，但数控技术的硬实力与能力相对于国外发达国家的龙头企业仍有明显差距，因此，机械加工行业仍然需要改良与精进数字控制技术。

6 结语

随着我国经济的发展和工业建设进程的不断加快，市场竞争以及人民需求逐渐增加，传统的机械化加工技术已经不能满足人民需要以及市场需求。为加快制造业发展步伐，我国应采用更加先进的机械加工技术，熟练掌握数控加工技术，优化机械加工行业结构。为促进机械加工行业的现代化发展，数控技术的应用必不可少，机械行业应结合自身发展实际，制定具有针对性的发展方案，提升机械加工生产效率，促进机械加工行业的优化发展。

参考文献

[1] 刘莉，林东营.分析数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].内燃机与配件，2021（13）：77-78.

[2] 李玉安.数控技术在自动化机械制造中的运用分析[J].科技风，2021（18）：183-184.

[3] 周欣.现代机械加工中数控加工技术的使用分析[J].内燃机与配件，2021（12）：176-177.

[4] 王成成.探讨机械制造中数控技术的应用价值[J].河北农机，2021（6）：116-117.

[5] 孙学涛.数控加工技术在机械加工制造中的运用试析[J].内燃机与配件，2021（11）：105-106.