建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术分析

2021-12-27田磊

中国房地产业·中旬 2021年12期

关键词：支柱模板钢筋

田磊

【摘要】为解决建筑工程施工中钢筋混凝土工程施工问题，本文对钢筋混凝土工程施工中的模板工程施工、钢筋工程施工及混凝土工程施工进行深入分析，提出各自的施工技术与要点，以期为相关人员提供参考。

【关键词】建筑施工;钢筋混凝土;模板工程施工;钢筋工程施工;混凝土工程施工【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.35.056

在建筑工程施工中，钢筋混凝土结构是最常用的结构类型，其施工质量在一定程度上代表了整个建筑的质量。因此建筑的钢筋混凝土工程施工必须引起相关人员的高度重视，采取合理可行的施工技术。

1、模板工程施工

1.1柱模板

（1）柱模板立模按照以下程序进行：测量放线→布设定位基准→首块模板安装→设置模板支撑→邻侧模板安装→与第二块模板相连并设置支撑→安装第三和第四块模板并设置支撑→模板调直与纠偏→设置柱箍→检查校正→模板固定→杂物清除并封闭清扫口。

（2）按照图纸标出的尺寸对柱侧模进行加工制作，然后根据楼地面上放好的柱位置将压脚板固定并开始安装柱模，同时在两个垂直方向上设置斜拉顶撑。将柱模安装完成后，对其垂直度等各项目进行复核。对于柱模支撑，必须达到牢固，且所有预留孔洞及预埋件都不能遗漏，同时位置应准确无误，保持稳固。

（3）柱箍按照从下到上的顺序安装，具体的柱箍类型以模板尺寸及柱高为依据确定，常用类型包括钢木箍、木箍及钢箍。对于柱箍的间隔距离，通常为40-60cm，对于截面相对较大的柱，需设置穿心螺丝，其直径与间隔距离均需通过计算得出。

1.2梁模板

（1）梁模板立模按照以下程序进行：测量放线→布设模板支架→对梁底模进行安装→梁模适当起拱→钢筋绑扎和垫块设置→对两侧模板进行安装→对梁夹进行固定→对梁柱的节点模板进行安装→模板检查与校正→设置梁口卡→对相邻的梁模板进行固定。

（2）先在柱上准确弹出梁的位置及水平线，并将柱头模板钉牢。

（3）根据设计要求的标高对支柱标高进行调整，然后对梁底部的模板进行安装，通过拉线将其找平。若梁底板的跨度超过4m，则跨中处梁的底板需根据设计要求进行适当起拱，若设计没有提出明确的要求，则起拱高度按照全跨长度0.1%-0.3%控制。在主、次梁交接过程中，应先对主梁进行起拱，再对此梁进行起拱。

（4）如果梁下支柱将基土面作为支撑点，则需将基土面完全整平并进行夯实处理，以达到承载力方面的要求，然后垫好垫木或采用混凝土垫板，避免混凝土浇筑时导致支顶下沉。

（5）当楼层高度小于3.8m时，需增设剪刀撑与水平拉杆，而如果楼层的高度超过3.8m，则需要按照规定编制专门的支架搭设设计方案。

（6）根据弹线对梁侧模板、压脚板及斜撑进行安装，其中，对于梁侧模板，其具体制作高度需要以梁高为依据确定。如果梁高达到70cm以上，则要通过加穿螺栓予以加固。

1.3楼面模板

（1）樓面模板立模按照以下程序进行：对板底标高予以复核→搭设模板支设支架→安装楼板模板→对柱、梁、板结构的节点模板进行安装→设置预埋件和预留孔对应的模板→模板检查与校正。

（2）以模板排列图为依据进行支柱与龙骨的搭设。对于支柱和龙骨之间的距离，需要以模板混凝土自重和施工荷载为依据在前期设计过程中确定。在支柱排列过程中还应做好施工通道的布置。

（3）对底层地面进行分层夯实，同时加铺脚板。当支模采用的是多层支顶时，其支柱必须保持垂直，并保证上、下层支柱处于同一条竖线，每一层支柱之间的剪刀撑及水平拉杆均必须予以加强。

（4）对支柱高度进行通线调节，使大龙骨拉平，然后开始架设小龙骨。

（5）模板的铺设需从四周开始进行，最后在中间处收口。如果为压旁，则角位模板需在通线后将其钉牢。

（6）将楼面模板安装到位后，对其平整度及标高进行复核，并检查预埋件及预留孔洞是否遗漏，且位置准确无误。对于模板支设时使用的支架，应保持稳固。最后将模板的表面清扫干净。

2、钢筋工程施工

2.1钢筋制作

（1）钢筋表面应保持洁净，使用前将表面附着的锈迹、油污及泥土等清理干净，必要时可通过冷拉除锈，也可使用机械或手工的方法除锈。

（2）钢筋调直主要使用机械进行，必要时可采用人工，但完成调直后不能存在波浪、局部弯曲及死弯，表面伤痕的存在不能使其截面减小超过5%。

（3）当采用冷拉方法进行调直时，其冷拉率应达到以下要求：对于I级钢筋，其冷拉率不能超过4%;对于II级和III级钢筋，其冷拉率不能超过1%。此外需要注意，所有预制构件上的吊环均不可进行冷拉，应使用I级热轧钢筋进行加工。

（4）钢筋切断需要以钢筋的编号、数量及长度等为依据进行，做到长短搭配，先对较长的钢筋进行切割，再切割较短的，尽可能减少短头数量，并减小其长度。

2.2钢筋绑扎

2.2.1柱钢筋

（1）对于竖向钢筋，其弯钩方向为朝向柱心;对于角部钢筋，其弯钩平面和模板面之间的夹角，若为矩形柱，需保持45°，若为小截面柱，使用插入式振捣棒进行振捣时，应达到15°以上。

（2）箍筋接头需做到交错排列同时应保持垂直，每个箍筋转角和竖向钢筋之间的交叉点都应绑扎牢固。在绑扎箍筋的过程中，需将绑扎点做成八字形，以保证绑扎的牢固性。

（3）下层柱中从楼面上露出的竖向钢筋，需使用箍筋进行收进，具体的收进长度为一个柱筋的直径，确保上层柱钢筋得以顺利搭接，如果上、下层柱在截面上有明显的变化，则对于下层柱中外露的钢筋，需在绑扎前进行准确的收分。

2.2.2墙钢筋

（1）墙钢筋绑扎和基础钢筋绑扎基本相同，如果钢筋存在180°的钩，则其方向应为混凝土以内。

（2）若需要采用双层钢筋，则需要在两层之间增设撑铁，用于对钢筋之间的距离进行固定，以免在后续绑扎过程中产生较大的变化。

2.2.3梁、板钢筋

（1）如果纵向受力钢筋为双层或者是多层布置，则要在两排之间垫设短钢筋，若纵向钢筋的直径超过25mm，则短钢筋直径要和纵向钢筋完全相同。

（2）对箍筋接头进行布置时应保持交错，同时和架立筋做好绑扎。

（3）板钢筋绑扎施工也和基础钢筋绑扎基本相同，但要注意防止负钢筋被施工人员踩下，尤其是悬臂板，必须对其负筋位置予以严格控制。

（4）在板、次梁和主梁之间的交叉部位，需将板钢筋设置在上方，将次梁钢筋设置在中层，而主梁钢筋设置在下方，如果存在圈梁或者是垫梁，则主梁的钢筋应设置在上方。

（5）若板筋在加工厂中没有进行起弯，且设计图纸没有提出要求，则可按照下列要求进行弯起：板的边跨支座按照跨度1/10L作为弯起点，板的中跨和连续多跨则按照支座中线1/6L作为弯起点。其中，L是指板的中-中跨度。

（6）若框架梁节点部位的钢筋分布较为密集，则要注意其顶面分布的主筋，其净间距应达到30cm，以此为之后的混凝土浇筑施工创造良好条件。

3、混凝土工程施工

3.1混凝土运输

（1）混凝土的现场运输使用泵送的方法进行。

（2）混凝土制备完成后应尽快运输至施工地点，混凝土运输时，应采取有效措施避免混凝土发生离析或坍落度发生变化。若运输至现场的混凝土经检查发现发生离析，需在浇筑之前对其实施二次拌和。

（3）混凝土从完成拌和到浇筑完成的时间，应达到相关规定的要求，若混凝土中掺有其它外加剂，则允许的运输时间需通过专门的试验确定。对于轻骨料混凝土，其运输时间不能超过45min。

3.2混凝土浇筑

（1）混凝土从吊斗口向下浇筑的过程中，需将自由倾落高度控制在2m以内，若无法实现，应采取有效措施，如设置溜槽。

（2）对竖向结构进行浇筑施工时，若浇筑高度达到3m以上，宜采用导管进行浇筑，也可在模板的侧面生口。

（3）混凝土的浇筑需分段分层实施，每层具体的浇筑高度需要通过综合考虑结构类型及特点确定。当无特殊要求时，分层高度根据所用振捣棒有效作用长度1.25倍控制，同时不得超出500mm。

（4）插入振捣时，需遵循快插慢拔的原則，对插入点的布置应达到均匀，逐个点位移动，严格按照要求的顺序进行，避免遗漏。具体的移动间距不能超过有效作用半径1.5倍，通常为300-400mm。对上一层进行振捣时，需将振捣棒插入到下层中至少5cm，这样做的目的是避免形成接缝。采用平板振动器进行振捣时，具体的移动间距以确保平板将所有需要振捣的部位覆盖为准确定。

（5）浇筑施工必须保持连续，若不得不间隔，则间隔的时间应尽可能的短，同时要在上一层达到初凝前完成本层的浇筑。对于间隔允许最长时间，主要和水泥品种与混凝土初凝时间有关，但无论如何若间隔时间达到2h以上，则都应按照施工缝进行处理。

（6）浇筑施工过程中应安排专人随时对模板及钢筋的实际状态进行检查，一旦发现问题，应在停止浇筑的同时进行修整，以免浇筑完成后无法达到质量要求。

3.3混凝土养护

（1）浇筑结束后，需在初期12h之内做好覆盖，同时加以洒水养护。

（2）浇水养护时间通常要达到7d以上，对于掺加了外加剂与对抗渗性有较高要求的混凝土，需连续浇水养护14d以上的时间。

（3）每天的浇水次数以确保混凝土保持在湿润状态为准确定和控制，在常温条件下每天需浇两次水。

（4）对于面积较大的结构，如楼板和屋面等，可采用蓄水的方法进行养护。

（5）在条件允许时可采用喷洒养护剂的方法进行养护，使混凝土的表面产生一个保护膜，避免水分蒸发，实现预期的养护目标。

结语：

综上所述，建筑钢筋混凝土工程施工共包含模板、钢筋和混凝土三个施工环节，不同施工环节包含不同的内容，需采用不同的施工技术方法，还要进行严格的施工控制，只有这样才能从根本上保证建筑钢筋混凝土工程施工质量，达到预期的工程建设效果。

参考文献：

[1]许明.建筑工程高支模施工技术探讨——以某钢筋混凝土框架结构厂房的施工为例[J].四川水泥，2021（01）：206-207.