超高层住宅铝模体系施工质量控制要点

路军

【摘要】随着社会的发展，时代的进步，国家对环保、节能的要求越来越高。铝模新技术逐渐进入市场，应用于各种住宅工程，提升了建筑业施工进度及施工质量，低碳、环保，减少了木材损耗，节约了资源。当前阶段超高层建筑工程的主流结构依然是钢筋混凝土结构，模板支护作为其前道工序和必备环节，施工技术将直接影响超高层建筑工程的施工质量和结构可靠性。相较于传统的模板搭建，具有便于安装与拆除、施工工艺简单、模板精度高等优点，可以有效节约模板支护成本和施工周期。基于此，本文分析铝模体系在超高层建筑中的应用。

【关键词】超高层建筑;铝合金模板;质量控制

中图分类号：TU745 文献标识码：A 【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.35.050

通过对铝合金模板的合理应用，能够在安全的环境下高效施工，成型墙面的垂直度、平整度等方面均得到保障，墙面及顶棚施工阶段具有免抹灰的特点，缩短施工时间。铝模板施工成型的结构无明显的开裂、空鼓，质量缺陷的发生概率较低，综合应用效果较好。

1、铝模板系统技术特点

铝模体系由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。定型铝模面板系统一套铝模板配置有三套支撑系统，具有快速拆模的特点，现场施工周期较短，只需3d～5d即可完成一层结构的施工，有利于开展现场流水作业，提高工程施工进度。铝模板系统装拆施工简单方便且单位模板重量低于25kg，现场安装施工只需人工搬运和拼装即可完成。同时，铝模板形状完整、拼装后拼缝少、精度高、拆模后混凝土表面光滑无残留、结构稳定性和承载力符合混凝土结构承载力标准要求。铝模板材质结实耐用可以循环使用直至结构封顶，降低了模板支护的综合成本。

2、铝模板的设计要点

2.1铝模材料

根据层高分情况考虑，层高3.2m以下时，遵循结构连续性的原则，竖向墙板直通到顶;层高3.2m以上時，可以根据实际情况进行接高处理。为保证标准板的稳定性，背面应设置加劲肋。墙模主肋间距不超过300mm，背楞方钢的截面尺寸以40mm×80mm×2mm为宜，情况特殊下根据规范进行合理调整。对拉螺杆直径至少需要达到18mm。考虑K板的稳定性要求，长度达到600mm及以上时至少设置4个螺丝，达到板体承力的效果。

2.2加固体系设计

内墙加固采用钢背楞，共4道。转角及异形墙体处均用定型背楞加固，L形短边墙超过500mm，增设斜撑装置，用于提高墙体的稳定性，在转角端设对拉螺杆。龙骨平行短边方向布置，两端支撑头对称布置，离墙间距尽可能一致，以免受力失稳。斜撑间距≤1600mm，距端≤600mm。

2.3细部优化

①构造优化。重点考虑与现浇墙体相邻的结构，例如门垛、墙垛，均以一次现浇的方法施工成型;短墙优化为现浇墙。②楼梯优化。若采用板式楼梯结构，则设置上三跑，取合适尺寸的角铁或角铝固定件，将其设置在楼梯间洞口处。③吊模优化。以砌块经过优化后的厚度为参照，吊模宽度保持一致;沉箱吊模结构设置采取撑、拉两种措施，予以固定处理。

3、超高层住宅铝模体系施工质量控制要点

3.1铝模板安装前的准备

模板支护作业安装前，首先根据施工设计图纸预订或定制所需规格铝模板，并按照相应规则编号;所需模板设备进场检查，将合格模板按照施工顺序和作业位置标号存放，模板进场后要按照施工安装顺序放置整齐，拟吊的第一块模板应放在最上面，方便确认后安装使用。同时，模板支护安装的各种销钉、销片、连接件等配件以及专用工具设备要检查验收后入库存放，避免随意堆放遗失或损坏，当铝模板安装作业开始后使用。墙体铝模板安装作业开始前，应检查确认模板完整无扭曲变形，并将模板表面与四侧边清扫干净，然后均匀涂抹适量的脱模剂。为保证墙面垂直度及混凝土浇筑质量，应在墙体模板安装前检查钢筋配置情况，按照相关规定在混凝土剪力墙浇筑时，应参照横向钢筋与模板之间保护层厚度，设置与墙身尺寸相符的定位钢筋，相邻定位钢筋环的距离保持在1m～1.5m，在剪力墙柱首末两端设置两根。

3.2测量放线

在测量放线时，需要注意以下几点：（1）做好墙线控制线的测量放线工作，测设墙线、控制线，要求墙线墨线超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置，控制线允许偏差≤2mm。（2）1000mm标高线及板厚控制线的测设要求，在下层砼浇筑工作完成后，需要及时将结构1m标高线标记在对应位置，而且每一道剪力墙钢筋也需要提前设置好标高点，如果墙体长度超过了3.0m，那么在墙体中部也需要增添一个标高点，标高点之间的距离控制在1.5～2m，为后续结构检查奠定基础。（3）板厚控制线设置。在该作业过程中，所设计的板厚控制线要以楼层为单位，在钢筋上作好标识，一般情况下标识会设置在楼面板下方5mm左右处，剪力墙每面也需要按要求在相应位置布设至少三组楼面标高点，且墙面厚度误差也需要控制在5mm以内，以提升安装结果的准确性。

3.3墙柱钢筋绑扎

使用细石混凝土支撑条（此装置的厚度和强度均与墙柱一致），控制墙柱的截面尺寸，确保在铝模加固过程中无墙柱尺寸偏差超限问题。钢筋的安装精度直接对铝模的安装效果造成影响，应及时复核、校正，若存在异常状况则整改，随后拼装墙模板。钢筋绑扎过程中产生的扎丝统一朝内，避免损伤外侧的结构，影响成型结构的完整性。铝模安装前，检查钢筋保护层的厚度，判断其是否满足要求，若偏差超出许可范围，应及时调整。

3.4内部结构中的应用

追求安全性与美观性，是现代住宅结构设计的重点。铝模免抹灰工艺的出现，为超高层住宅内部结构提供了新的可能，一方面，铝模免抹灰工艺实现了业主与建筑企业的双赢，能够帮助业主提高使用面积，也能够帮助建筑企业节省建筑成本，另一方面，铝模免抹灰工艺也有助于内部结构的精装修设计，减少因为软装对于硬装的破坏程度。在超高层住宅内部结构设计中，以铝模免抹灰工艺为施工工艺之一，满足建筑空间的使用要求，可供多种个性化空间方案实施。具体而言，从建筑实用性的角度着手，结合整体施工图图纸，对铝模体系节点做出深化设计，如预埋水管固定片压槽设计、管线预留孔设计等，实现对门窗、空调板、墙体砌筑造型线条等优化设计。

3.5梁、楼面铝模板的安装过程

安装梁铝模板时应先安装底模板，经检查合格后安装侧面模板。梁铝模板的平整度和垂直度检测合格后进行楼面铝模板龙骨的安装，龙骨的安装应依据楼面模板施工图纸，确保楼面模板的支撑力达标，满足楼板面水平度要求。两相邻的龙骨采用筋条、销钉和配件进行连接，一根龙骨应一次性安装完毕并用支顶柱支撑调整好龙骨水平度。龙骨铝模板安装完毕后进行楼面铝模板安装，确保楼面板的对角线检查无误。在楼面铝模板安装过程中，各铝模板应水平放置并用销钉临时固定，最后统一紧固。同時，安装时应注意楼面铝模板与墙边铝模、墙角铝模的连接，连接时销钉从上至下插入，防止混凝土浇筑施工期间销钉因振动脱落。全部安装工艺结束后，统一在铝模板面板上均匀涂抹脱模剂。安装完成一个单元的楼面铝模板后，使用水平仪测量楼面铝模板的安装标高和水平度，通过调节模板支撑系统对发现的问题和偏差及时进行纠正，使得楼面铝模板的安装标高和水平度符合要求。

3.6外立面设计的应用

在超高层住宅结构设计中，外立面是砼墙结构的视觉形式之一，对于住宅的整体视觉美观程度具有重要意义。铝模免抹灰工艺是以铝模为新型模板体系，以有效控制砼墙垂直度、平整度为目的，使其可直接进行饰面层施工的条件，能够降低对于技术工程的需求，杜绝开裂等质量问题。在超高层住宅结构设计中，以高效、可持续发展为目标，采用铝合金模板施工体系，通过铝模施工过程管控，确保了建筑内外墙免抹灰的实现。具体而言，针对铝模免抹灰工艺在超高层住宅建筑中运用的重难点，通过施工前策划与深化，对住宅铝模体系施工质量进行科学控制，使其具有良好工程效益。在免抹灰细部节点工艺处理上，采用铝模板体系的工艺施工，将门过梁、滴水线条等进行一次性浇筑，设置玻纤网格布，并对铝模的加固体系、材料、洞口等节点做出优化设计，如铝模层高不高于3.2m，K板大于两套，内墙采用四道钢背楞，将传料口、泵管洞等科学设计，使其墙面达到免抹灰条件。在超高层住宅外立面设计效果图中，外立面可直接进行建筑装饰，在免除抹灰这一施工流程同时，保障了住宅建筑的整体质量。

3.7模板拆除处理

在模板拆除过程中，需要注意以下几点：第一，明确模板拆除原则，根据该房屋工程的基础情况，遵循先装后拆、后装先拆的原则，同时也应该遵循“先拆除非承重模板、后拆除承重模板”的作业顺序，以提升模板拆除结果的合理性与可靠性。第二，在拆除处理大跨度梁板模时，需要先对跨中部分进行拆除，然后再对两端进行拆除。如果拆除过程中遇到砼吸附或粘接模板的情况，利用工具轻撬接口，使其松动，确保结构的稳固性。

结束语：

随着现代化城市建设速度的不断加快，超高层跃层公寓在城市中所占据的比例越来越大，也给模板工程带来了较大的技术难度。项目创新采用铝合金模板，能够解决传统形式的模板在高层公寓模板施工中的应用劣势，不仅能够使整个模板工程的施工效率得到大幅提升，还能够保障整个高层建筑的施工质量。铝合金模板施工技术在超高层跃层公寓的运用，确保了工程顺利进行，有缩短工期、降低工程施工成本、保证质量的效果，提升了企业的经济效益和社会效益。

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