机械设计制造中自动化技术研究

2021-12-27张小红

南方农机 2021年2期

张小红

（江苏省江阴中等专业学校，江苏江阴 214433）

自动化技术改变了传统机械设计制造产业的生产、运营模式，特别是在中国经济市场的影响下，采用现代化生产技术能够提高制造产业的经济效益。其中，AI 技术、电子技术、信息技术、数控技术的有效辅助提高了产品元件的精准度。因此，工作人员需要了解机械设计制造产业的市场前景，重视对该技术的生产、使用，进而达到安全生产、制造的目的。

1 机械设计制造中自动化技术的基本构成及技术特点

1.1 基本构成

机械设计制造技术主要分为程序模块、作用模块、传感模块、指令模块以及控制模块，通过传达不同的操作信息，使用指定的编程程序进行生产运作，能确保整体运行流程的连贯性，还能凸显节约人力资源、财力资源的目的。其中，这些模块的应用原理如下。1）程序模块：编程工作者确定符合自动化生产的程序代码，采用数控程序及C 语言系统模式，处理、整合各类操作技术，而这一技术也是制造生产的关键。2）作用模块：可统计出不同运行单元的数据信号，利用有效的汇总技术，对项目进展情况、工作模式进行分析，再利用必要的定位、能量监控开展统筹工作。3）指令模块：可在计算机机组中对不同单元的数据指标进行监测、智能化分析以及指令下达工作。其中，指令模块能够在必要的运行分析后得到相应的操作信号[1]。4）传感模块：主要利用各类传感器进行自动化数据传递工作，该系统可快速传达程序、作用、指令的基础命令，同时可在必要的控制中统计项目进展的功能指标及性能指标。5）控制模块：主要处理各单元的数据信息，并对个单元的动作、语言逻辑展开分析，测试出系统的运行状况，从而得到相应的处理结果。

1.2 技术特点

自动化技术可在一体化的管理过程中处理各项制造需求及生产需求，利用不同的指令进行生产制造，从而提升产品的综合质量。因此，该技术具有以下实践特点。1）系统性价值：自动化技术可联合各项技术，将材料、控制、软件技术应用到生产运行中。因此，工作人员需要了解各项操作系统的运行流程，采用整体化的设计思想探讨各项新兴技术的使用情况，以便得到技术效果较好、能量物质较全面的运行工程。2）综合性价值：自动化运行流程可宏观地对产品设计情况、销售情况、市场现状展开调研工作，特别是该系统可带动、调控各工艺所需的资源。通过分析出前、中、后端的产品服务要求，凸显综合性的管理价值。3）市场性价值：市场性价值主要表现在可运用“一体化”理念开展制造生产，彰显出制造产业市场的发展要求。在此过程中，需要工作人员及时了解产业市场情况，根据设计制造需求进行创新改进，采用合理的方式打造出“流程化”的生产品牌。需要注意的是，该系统运行时需采用必要的成本控制技术，重点分析产品的性能、质量特征，进而构建优质的生产市场环境[2]。

2 机械设计制造中自动化技术的应用目的

2.1 提升机组的运行安全性

安全生产是制造产业的重心，特别是近年来制造产业安全事故频发，一旦工作人员没有注意到部分设计的操作要求，或是操作步骤不正确，就会引发安全隐患事故。通过将自动化技术与机械设计制造技术进行融合，能够及时、全面地核查出机组的安全隐患。因此，使用大数据给予监控控制，能消除制造过程中的安全隐患。在生产制造过程中，工作人员需要监控当前机组的运行过程，依据机组工作数据进行统计，再利用传递功能、管理功能得到制造现场情况，将不同机组的数据指标进行回传处理，方便现场工作人员开展调研工作。若机组出现运行故障，系统也可给予监测人员一定的报警信息，再结合配套的管理流程采取相应的处理办法，方便工作人员了解系统的运行异常原因。另外，系统也可依据数据库内容推断、反馈，从而创造出一个和谐的运行环境。总之，自动化技术可通过计算机系统将所得到的异常信息进行整合，再结合必要的信号传递运作模式进行管理维护。当某一机组出现运行故障时，系统可在自动校检的过程中进行判断、审核，以便得到故障的成因，也能方便工作人员及时处理故障[3]。

2.2 提升机组的生产效率

自动化生产技术可减少传统人工操作的时间，尤其是隐蔽部分的运行、操作难度较高，若实践中没有注意操作运行情况，可能会影响机组工作状态。因此，自动化运行模式具有较好的抗干扰性能，且实践操作中的操作相对简洁、生产模式较为准确。一旦出现运行问题，工作人员就可快速核查故障区域，同时给予有效的优化与创新，进而解决生产不规范、产品质量较差的操作问题。

2.3 提升机组的运行精准度

自动化生产技术可在编程控制中分析出产品的基本信息，同时利用PLC 技术对其进行编程控制，完善各个生产、操作环节。在此过程中，工作人员需要在机组中输入一定的运行指标，帮助系统依据关联性的工作模式进行指令创新，从而在有效的生产制造中提高各项工艺的精准度。

3 机械设计制造中自动化技术的发展评价及应用趋势

自动化技术主要利用智能化、自动化两方面的技术特点，在相应的操作系统中进行一体化控制，进而提升整体机械制造的有效性。

3.1 自动化技术的应用评价

制造产业需要对原有的机械元件、装置进行升级处理。通过全面监控系统的运行情况，并结合装置的发展应用趋势，凸显出工业的创新价值。由此可知，需要改变传统操作、运行的缺陷，在生产制造中融入新型编程逻辑语言（C++、phython），有利于提高编程机组的运算速度。另外，自动化技术还应结合必要的改进与创新，在实际生产中融合PLC 技术及AI 技术的特点，控制机械设计所使用的成本投入。需要注意的是，自动化控制技术并非是完全应用机械操作思维，需要在人工辅助评价的过程中进行生产制造。例如，可在机器、人工设计检验的过程中判断出元件的设计情况，以便总结出元件的综合质量。通过落实环境保护措施，不仅能够落实可持续发展的战略模式，还能调控产业构架，从而巩固元件的生产效率及质量。

3.2 智能化技术的应用评价

智能化技术可改变传统制造的生产模式，采用相关性强的学科内容对元件进行综合处理。其中，元件处理过程需要具备较好的逻辑功能，通过更新技术应用特征，凸显出人机交互功能、生产运行功能的优势，促使整体机组具有较好的生产效益及精准度。此外，智能生产中需要测试所排放的污染情况，利用相应的调研工作减少工业垃圾的产出量，这对于实施节能减排措施是有利的。另外，在模拟生产过程中，工作人员需在仿真模拟的基础上分析不同项目、不同工艺的关联性及学科内容，这有利于全面、宏观地监控生产运行模式。通过提示相关生产问题，再利用模拟系统予以反馈，可为工作人员提供可靠的生产、管理、运行数据，进而减少不规范生产的负面影响。

3.3 基于实际生产需求的应用评价

智能化生产过程需要分析各项工艺的应用进展，具体可利用信息系统推断出实际项目的产出，探讨理论进展与实际进展之间的关系。若生产过程中的产出效应与理论值存在严重出入时，就会影响产品的质量。由此可见，工作人员需要将自动化技术作为依据，总结出该技术的驱动性价值，测试驱动力与经济效益的关系，从而控制项目的投入成本及运行成本。当然，制造生产过程是一项“动态化”的运行过程，需要快速调动各项信息的运行数据，同时利用一体化技术展开控制，进而实现技术调控的目标。但是，随着生态问题的日益严峻，需要制造、生产部门秉承绿色的产业模式，如需要优选制造材料、制造元件，分析各元件使用过程中所产出的垃圾，采用绿色、环保的理念进行改革，确保各项产品均具有绿色标志内容[4]。从绿色生态的要求来看，凸显出产品的生态价值，不仅能够提高制造业的产能，还能控制项目的生产效益达到额定指标，避免机械设计制造产品需求不达标或浪费的负面影响。

3.4 自动化技术发展趋势

自动化技术涉及较多的理论、实践学科内容，需要工作人员在实际生产中融入新颖的生产技术及机器人操作技术，确保整体制造产业趋于智能化发展。在这个过程中，产品制造需充分利用“互联网+”的特点，整合数据库的信息内容，并给予科学的调控与完善。在“节能减排”思想的影响下，需要工作人员精准确实各项材料的使用，减小污染物的产出，尽量控制轻工业制造过程中所导致的能源损耗，也能实现污染物的综合治理目标。总之，在生产实践创新过程中，工作人员需在生产中开发、应用各类机械元件，推动工业、制造产业在数字技术的模式下，开展系统的运作、发展。例如，可推广UG-NX、SolidWorks、Pro-E 等运行软件，结合不同的生产习惯凸显制造的发展价值。