机械制造工艺与机械设备加工工艺分析

张春翊

（甘肃能源化工职业学院，甘肃 兰州 730207）

在信息技术广泛应用的今天，我国机械制造业取得了一个又一个的突破，为了使机械制造业能够得到进一步的发展，还应该对机械制造工艺进行更多的创新。通过改善机械存在的不足，提升其运转效率，使机械制造行业得到整体的进步，从而更加有效地促进我国经济持续向好发展，为实现中国梦奠定良好基础。

1 机械制造工艺的特点

1.1 相互关联

在机械零件制造以及机械设备加工的整个流程中，每个环节都涉及加工工艺的应用。因此，机械制造各环节之间具有紧密的关联性，前一个环节的加工制造会直接影响最后一个环节的加工制造。如果加工制造过程中，某一个环节出现问题，就会使得生产的产品质量出现问题，使零件的精度受到影响，若将这些有问题的零件应用到机械设备，可能导致机械设备出现安全隐患。此外，生产零件的厂家也会因为生产零件的精度不高而导致自身承担更大的经济损失，最终使企业的经济效益大大降低。因此，为了进一步确保零件制造工作能够更加顺利地进行，相关企业应反复检验零件生产加工的工艺流程，合理分配各环节制造工作，从而最大程度上提升零件的质量[1]。

1.2 系统性

在机械制造过程中，集成化是最为系统性的表现之一。现阶段，我国机械产品制造以及生产的过程之中，通过利用计算机以及信息技术能够更好地将制造的质量以制造的效率提升，从而使我国机械制造行业发展得更加稳定。此外，通过提升机械设备的自动化程度，还能够使产品在其构造以及设计方面得到优化，这对机械设备的高效运行发挥了十分重要的作用，而系统性的生产也是机械制造工艺最为突出的特点，能够大大减少人为影响因素。

1.3 全球化

在当前阶段，我国在机械设备生产、制造方面得到了很大的改进，在机械设备的进口以及出口方面也有着较为完善的体系，而且和其他国家有着非常良好的贸易关系，这是机械设备全球化发展的一个重要体现。在全球经济不断融合、不断进步的背景下，我国要想使自身生产的机械设备在全球范围内得到广泛的应用，只有大幅度提升我国机械制造水平，生产高质量的机械设备，才能提升我国机械设备的竞争力。

2 机械制造工艺的重要性

机械制造涉及非常多的内容，使机械制造具备非常高的复杂性。传统的技术以及工艺已经不能适应现代社会的发展，这就要求一些机械制造企业能够进一步探索出更多优质的设计制造方案。比如，建筑施工以及电气工程等对于零件精度有着非常高的要求，从侧面说明机械制造在多个领域中都有着较为广泛的应用。只有不断提升械机制造的工艺，才能促进我国其他行业快速发展[2-3]。

从我国机械制造的整体发展历程来看，机械制造具有不可代替的重要性。首先，机械设备所涉及的范围非常广，如果机械设备没有足够的精密零件作为基本支撑，那么我国绝大部分行业的发展都将受到影响。例如，精度较高的手表对于表芯的精密程度有着非常高的要求，如果表芯精密度不能达到要求，手表的精度则会受到影响，导致手表制作厂家的信誉也受到影响。因此，机械精密零件的制造质量是一个企业发展的核心竞争力，是企业能够立足于当今社会的重要保障，需优化机械设备的加工工艺，将计算机技术应用其中，使机械制造工艺变得更加高效，进一步提升精密零件制造的质量。

3 机械设备加工工艺

3.1 焊接工艺

3.1.1 气体保护焊

在气体保护焊焊工艺之中，电弧的作用主要是为焊接提供源源不断的能源，而在焊接的过程中借助惰性保护气体能够使焊接面获得更好的保护，因此整个焊接过程可以更加高效地进行。气体可以使外界空气被很好地隔离，以防止空气的作用使焊接面出现氧化的现象，同时还能够科学地分离电弧与熔池，电弧燃烧时所产生的熔渣就无法影响焊接工作的开展，通过该技术进行焊接，最终所获得的零件焊缝具备较高的牢固性，其质量也能够达到相关的标准，而在焊接过程中夹渣、咬边这一类不良现象出现的概率就会大大降低。由于二氧化碳制取工艺相对较为简单，并且企业的投入成本也较低，因此二氧化碳成为应用较为广泛的保护介质，在焊接时通常选择二氧化碳充当焊接保护气，其保护效果较好[4]。

3.1.2 电阻焊

应用电阻焊工艺进行焊接的主要焊接原理如下：焊接时将焊接面通过两个电极连接到一起，这两个电极必须是一正一反，连接之后则接通电源，这两个电极就会发生电场效应。由于这两个正负极间一直存在电子得失的循环现象，焊接面会被慢慢融化，而受到压力的作用，这两个焊接面最终会靠拢在一起，从而使得焊接工序顺利完成。电阻焊这种焊接方式在我国现阶段的机械制造生产过程中有着较为广泛的应用，利用该焊接技术可以更好地使焊接质量得到提升，而且是焊接工艺里面效率较高的一种焊接工艺。由于电阻焊的应用主要是通过机械完成相关焊接操作的，因此能大大减少人工操作的失误次数，在提升焊接质量的同时使焊接工艺周期得到缩短。此外，电阻焊接工艺在焊接过程中不会大规模地污染空气，其非常小的焊接声音也不会影响周围居民的生活。在一些大型机械设备的焊接中，如汽车、飞机等通常都是选择电阻焊作为主要的焊接工艺，但是电阻焊的成本高以及在后期需要较高的维护费用是其主要缺点。由于当前的电阻焊没有将无损检测技术配置到其中，使焊缝质量无法得到非常好的保障。

3.1.3 埋弧工艺

埋弧工艺主要是指在电弧燃烧过程中实现焊接层焊接操作。如果将埋弧工艺按照自动化程度分类，可以将其主要分成半自动焊以及自动焊。如果焊接采用的是半自动焊，就需要技术员操作机械设备完成焊接，采用半自动焊接需要大量的资金作为基本保障，因此很多工业生产时不会选择半自动焊。对于自动焊接技术，其焊弧以及焊丝可以借助机械设备被送往焊接区，然后利用自动化程序操控焊接设备，从而完成一次完整的焊接工艺。为了进一步使焊接质量得到保障，在焊接过程中应该合理地选择焊剂，而在选择焊剂时，应该主要将焊剂的酸碱值控制在最为理想的范围内，这样才能使焊接的质量得到很好的保障，从整体上提升焊接质量。

3.1.4 螺柱焊

应用螺柱焊工艺时，具体的焊接流程如下：首先需要将螺柱与管件合理地连接到一起，然后电弧就可以在机械自动控制的影响下达到焊接的接触面，此时对螺柱施加一定的力，就可以完成焊接工作。螺柱焊一般分为储能式、拉弧式两种。采用储能式焊接所获得的熔深相对较浅，因此这些焊接方式通常都被应用到较薄板材的焊接中；采用拉弧式焊接进行焊接时，其熔深要比储能式焊接大，因此这种焊接一般都被应用到较厚板材的焊接中。螺柱焊主要是通过单面焊接实现板材的焊接，利用该技术能够将打孔、粘接这一系列操作省去，还能保障焊接物理密封性，使得焊接的设备在使用时性能更加稳定。

3.1.5 摩擦焊工艺

采用摩擦焊最大的优点是其消耗的焊材较少，能够为企业节省许多资金，这种焊接工艺操作相对较为简单，因此摩擦焊通常都被应用到精密设备的焊接之中，尤其是重工业领域的焊接经常使用这种焊接技术。此外，将摩擦焊应用到铝合金材料焊接之中，可以使焊缝性能得到良好的优化，同时也能有效降低焊接温度。

3.2 加工工艺

3.2.1 切削工艺

要想更好地提升零件精度，就应该优化切削工艺。在削切的过程中，首先，相关人员应特别注意合理地调整机床以及刀具，从而保障进刀处于较为合理的位置；其次，应确保机床与监测设备能够合理地连接到一起，使切削过程得到更好的监测，保障削切的质量；再次，借助信息技术对监测数据开展全面的分析，有助于企业及时发现切削工艺中存在的一些不足，从而更加有针对性地通过改进方案确保切削线路与预期设定的路线一致；最后，应采取降温措施对机械设备进行降温，从而使切削温度能够得到合理的控制，使削切的精度得到保障。

3.2.2 研磨工艺

在进行机械零件的研磨时，应该注意以下几点：首先，应该使加工面粗糙程度始终保持较高的一致性，存在的误差要小于20mm；其次，由于一些零件的精度是机械工艺达不到的，对于一些精度要求极高的零件，应该通过人工打磨对其进行细致的打磨，对于精度要求较低的零件，可通过机械进行打磨。通过合理的打磨方式能够使零件的精度得到保障，被应用到机械设备后能够发挥出最大的功效。

4 结束语

总而言之，机械制造工艺在我国经济发展过程中发挥了十分重要的作用，因此进一步研究机械设备的加工工艺能够提升机械设备的精度，这对于我国机械制造行业的发展有着十分重要的影响，也是实现我国制造强国梦必然要走的路。