浅析数控加工技术在模具制造中的应用

2021-12-27武秋俊胡丽华苏玉珍张倩涵

南方农机 2021年1期

杨锋，武秋俊，胡丽华，苏玉珍，张倩涵

（河北机电职业技术学院，河北邢台 054000）

数控加工主要是指利用自动化和数字化技术对模具制造过程进行有效控制和管理，从而使得模具的精度能够得到有效提高，减少在实际加工中所产生的误差。因此，为了使数控加工技术能够在模具制造中发挥其应有的价值和效果，相关管理人员在实际工作过程中需要加强对新问题的把控，将模具制造技术和数控加工技术相结合，从而探索出一条新的加工方式，有效提高实际加工效率和质量。

1 数控加工技术原理

为了使数控加工技术能够提高模具制造的精准性和有效性，在实际工作过程中相关工作人员需要了解数控加工技术的主要原理，从而为后续工作奠定坚实的基础。数控加工主要是指在自动化和数字化手段的辅助下对整个加工过程进行全面而科学化的控制，从中可以看出数控加工要结合当前先进的网络技术，运用网络化的措施来提高实际加工效果和质量，保证加工的科学性和精准度[1]。数控加工技术，结合了数控编程和机床加工方面的生产模式，将两者进行了有机结合，有效提高了实际工作效果和工作质量。和传统生产加工技术相比，数控加工技术的实效性和可操作性比较强，有效减少了在实际加工中所产生的误差。随着我国当前社会经济和市场形势的不断变化，对于模具制造行业来说，所面临的挑战日趋加剧，并且对于模具制造的精准度也提出了诸多的要求。假如在模具制造过程中，工作人员仍然用传统的生产模式来进行生产的话，不仅严重影响了最终生产品质的提升，还无法满足实际生产的需求和要求，因此在当前形势下要充分发挥数控加工技术的优势进行模具的制造，不仅可以节省在模具制造方面投入的成本，还有助于彰显模具制造特色，提高企业的竞争实力。从中不难看出，在模具制造中运用数控加工技术的作用是比较明显，也是比较突出的，相关工作人员在实际工作的过程中要加强对这一问题的重视程度，充分的发挥数控加工技术的优势，对模具制造的生产模式进行有效改进和创新，从而提高模具制造效果和水平。

2 在模具制造中运用数控加工技术的必要性

在模具制造中运用数控加工技术相比于传统工作手段，数控加工具备了信息化和可操作性较强的优势，有助于提高模具制造的经济效益和整体效益。从整体上看数控加工技术具备自动化和高性能的特征，在模具制造的过程中数控加工技术能够对整个模具的加工流程进行有效的优化和创新，从而减少不必要的资金和能源消耗。在智能化手段的辅助下，可以提高模具制造的可操作性，对节约制造成本来说，所展现的优势是比较突出的，并且在实际应用的过程中还具备节能和环保的特征，实现模具制造的可持续发展。在模具制造中应用数控加工技术所展现的优势和重要的应用意义，主要分为以下几个方面：

2.1 精准度的提高

在模具制造中运用数控加工技术可以显著提高加工精准度。从整体上看模具制造流程比较复杂，在实际工作的过程中会涉及到车床加工方面的内容，近几年一些企业在实际生产过程中，都尝试运用信息化和智能化技术对原有模具加工模式进行适当的调整和优化，从中也可以展现数控加工技术的应用价值和意义。比如在模具生产的过程中，一些企业都利用成形机床优化加工流程，相比于传统设备而言，数控机床在本质上能够扩展实际工作的范围，也适合用于曲面磨具的加工，对于复杂程度较高的技术材料来说，运用数控加工技术可以达到预期的生产效果和加工效果，精准度都是比较高的，因此数控加工技术被广泛的用于模具制造中[2]。

2.2 有助于缩短加工时间

在模具原有的制造模式中，为了提高模具制造的精准度和科学性，需要制作出完整度较高的模具。在实际工作过程中相关工作人要通过繁琐的程序和流程，才可以达到预期的工作效果，但是这样不仅消耗了大量的时间，还使得最终的模具制造效果无法达到预期的状态。因此为了解决这一问题，在模具制造中数控加工技术得到了广泛的运用[3]。数控加工技术在应用的过程中，可以从整体上提高模具加工的效益。随着我国当前行业竞争的不断加剧，在模具制造过程中，假如相关企业能够在加工工艺方面进行有效优化的话，那么可以适当的缩减加工时间，提高企业的发展实力和竞争优势，模具加工可以广泛的用于硬度较大的模具制造工作中，并且不断对原有工作流程进行了优化和调整，更加满足现代化模具制造的要求和标准。

2.3 凸显了智能化的制造效果

在模具制造中运用数控加工技术有助于提高整个生产过程的智能化效果，相关企业运用智能化手段提高了加工效果，相关工作人员运用数控加工技术和网络化手段，实时获取和整合加工信息，即使是一些复杂程度较高的制作流程也可以进行信息整合，精准度是比较高的。与此同时智能化制造技术还可以用于远程操控，在网络技术的支撑下利用远程操控技术就可以实现有效的操控，摆脱了原有加工中狭窄和局限性的工作模式，并且也可以对一些信息进行多方位的共享，凸显整个加工过程的智能化。

3 数控加工技术在模具制造中的具体应用

为了使数控加工技术能够在模具制造中发挥其应有的价值和效果，在实际工作过程中相关工作人需要做好充分的准备工作，根据不同类型的模具进行详细而精准的划分，在此基础上选择正确的数控加工技术和工作模式[4]。一些企业要利用数控加工来进行模具生产，在此过程中会涉及到有关电火花加工和电火花切割方面的内容，从而使得整个操作流程和操作过程变得更加顺畅，并且在后续工作过程中相关工作还需要选择正确的数控加工技术，根据不同类型的模具制造要求来开展日常工作。

3.1 对模具图纸的详细分析

在进行正式模具制造之前，相关工作人员要对图纸中内容进行全面而详细的分析。比如对于弯头零件来说，在分析图纸的过程中，相关工作人员将工作重点放在对弯头角的判断和零件两端的距离数值方面，在传统加工模式中，一些工作人员并没有加强对模具图纸中内容的分析和研究，导致实际模具制造效果无法达到预期的状态，并且和实际存在较大的偏差。因此，为了解决这一问题，在模具制造中相关工作人员充分利用数控加工技术全面地检查图纸中的内容，严格按照相关标准和要求完成后期的加工操作。操作人员在现场制作的过程中，要明确数控加工技术应用的主要规则和基本流程，从而使得自身的加工水平和加工质量能够得到有效提高，比如在实际工作过程中，操作人员要了解特定的编程语言，并且结合实际加工要求，对编码进行精确地编写，从而达到预期效果。

3.2 构建精准性较高的坐标系

在模具制造过程中，坐标系所发挥的作用是比较明显的，因此在实际工作过程中，相关工作人员构建精准度较高的坐标系，从而给实际工作提供重要的支撑。在开展数控加工之前要设置坐标系，这样才可以对建模进行有效的处理。比如对于特殊的模具锥头来说，锥度的中心圆弧要确保在1︰50 的比例，从而提高建模的精准度。在构建精准度较高的模型后，要对模型中的数据进行反复研究，及时发现在模型中所存在的问题，相关工作人员可以和原有的数据进行相互对比，构建精准度较高的坐标系。在构建完精准度较高的坐标系之后，就可以开展后续的模具制作工作，在实际制作的过程中要保证误差控制在合理的范围内，从而实现连续性的数控加工技术应用。对于不同类型的模具来说，要构建差异性的建模系统，从而使得数控加工的效果和可操作性能够得到有提高。

3.3 应注意的问题

在模具制造中应用数控加工技术时，相关工作人员还需要明确主要问题和主要技术要点，保证实际工作的有序实施。由于数控加工技术本身的精密程度是比较高的，所以相关工作人员要根据周边的环境和加工要求，充分发挥数控加工技术的优势。在对特定类型模具进行加工时，要进行切削操作，值得注意的是，在实际工作过程中要对碎屑进行及时处理，防止对周边环境造成一定的破坏，相关工作人员要借助道具投影来完成各个节点的精细加工，并且按照特定的步骤完成日常操作，不仅可以提高模具加工的精准性，还有助于避免误差的发生。工作人员要加强对数控加工技术的了解和认识，结合实际工作需求和工作要求，充分发挥数控加工技术的优势，提高模具制造的水平。