浅析机械设计加工中应注意的几个问题
2021-12-27王玉明
王玉明
深圳市沃尔核材股份有限公司 广东 深圳 518118
引言
科技是支撑社会进步发展的主要桥梁，近年来在科技不断进步的情况下，我国的社会经济水平不断提升，机械化的发展提高了人们的生产生活效率。因此，更需要延续机械的优势，深入研究提高机械设计加工质量的方案，对机械设计加工提出高标准、严要求，从根源上解决存在的问题，这样才能保证机械产品的质量，促进机械行业的持续发展。
1 机械设计应注意的问题
1.1 材料问题
材料是机械设计加工中不可或缺的元素，直接关系到机械使用过程中的性能，影响产品的生产质量。因此，在材料的选择中，要选择质量达标的材料，不要一味地因为控制成本投入，忽略加工材料的质量，降低机械的使用寿命，影响企业的声誉。但是在实际的机械设计加工过程中，不少厂商会因为过于重视成本的投入，选择劣质加工材料，没有充分考虑材料的性能，使得机械存在一定的质量缺陷[1]。
1.2 制定严格的标准
机械企业在设计过程中应该从标准的制定入手，根据现阶段机械设计加工发展现状，总结当前设计标准中存在的问题，在原有标准的基础上进行优化和完善，以此作为提高机械设计质量和效率的途径，立足于机械企业的长远发展，确保机械设计的标准化。例如，一个完整的机械设备包含了许多微小零件，企业要根据产品配型和使用要求，制定有针对性的要求标准，一方面通过设计标准规范设计人员的工作行为，为设计人员明确总体的设计方向，另一方面严格的标准能够起到一定的警示作用，端正设计人员的工作态度，增强企业员工的责任意识，提高机械的使用性能。
1.3 设计人员的综合素质
设计人员是机械设计中的执行者，是企业可持续发展的中坚力量，因此，企业要注重设计人才的引进和吸收，引进专业的设计人才，组建高水平、高素质的设计团队。在实际的运行过程中，加强对设计人员的培训，从设计理念、设计方法、发展要求等方面进行全面的提升，在提高现有人员综合素质的同时，不断更新设计理念，提高机械设备的使用性能，满足客户的生产需求。此外，还可以通过实施奖惩制度，端正设计人员的工作态度，增强设计人员的责任意识，避免在工作中因疏忽大意造成失误，影响机械产品的质量。
2 机械加工应注意的问题
2.1 加工材料问题
在机械设计加工中要尽可能做到资源的合理利用，这样才能有效降低资金成本投入，提高企业的经济效益。这就需要在机械加工过程中注意加工材料问题，不同种类的加工材料组成了完整的机械设备，材料的选择关系到机械设备的运行情况，在当前的发展背景下，企业选择加工材料不再单纯的考虑材料的质地，还需要结合机械设备使用性能和人们对机械使用的要求，满足这些才能提高企业的竞争力[2]。所以，提高对材料选择的重视，制定严格的材料审核流程，注意加工过程中控制材料浪费，从这一角度出发节约材料成本，实现企业的最大利益。
2.2 规范加工流程
在机械设计加工中，机械的加工程序复杂，多个程序结合在一起，才能构成完整的机械设备。这就需要企业根据实际的加工情况，排除机械加工中的影响因素，以加工效率和加工质量为基础，制定规范的加工流程，对加工环节实施系统化管理，避免存在加工程序问题，影响机械加工的效率。此外，企业还要强化内部的检查机制，站在企业长远发展的角度上，提高内部检验的要求标准，将经过规范化加工程序的机械设备，首先进行企业的内部检查，通过内部的检查标准后，在进行权威机构的整体检测，降低不合格产品的产出率，提高检测效率。
2.3 确保加工水平
加工水平代表着企业的发展水平，在竞争日益激烈的市场环境中，企业只有不断提升自身的加工水平，才能增强自身的核心竞争力，从而获得在市场中持续发展的能力。这就需要在机械加工过程中，从实际的加工中总结经验，发挥企业的自身的加工优势，尽可能减少存在的加工问题，提高加工效率，结合客户的需求，确保机械的使用性能，从而实现机械设计加工企业与其他生产企业共赢发展[3]。
2.4 提高企业的创新能力
“创新”是避免被市场淘汰的有力手段，“固守成规”已经不符合当前社会发展的速度，机械企业在发展过程中，要注重产品的创新，可以建立专门的研发团队，探究更加优秀的加工方法。从加工材料、核心部件、零部件等全面出发，尝试多样化的组合方式，在不断的探索和尝试中，找到更加学科的机械设计加工手段，以此来促进企业的发展，突显企业的发展优势，这也是时代发展中企业必须具备的能力。
3 结束语
综上所述，提到机械设计加工中应注意的问题，需要企业从机械设计和机械加工两个层面出发，立足于企业的长远发展，尽可能的改变企业的发展现状，制定有针对性的解决策略，确保机械设计加工的质量，在这个基础上，建立严格的管理制度，规范加工程序，提高机械加工效率，为提升企业的核心竞争力提供助力。不仅如此，还要注重设计人才和加工人才的引进，为团队注入新鲜的力量，有利于提升企业的创新能力，最终实现企业的持续发展。
