化学工程中化工生产现状及其工艺应用

摘要：目前，我国化工生产能力相对较低。世界工业发展非常迅速，导致的问题越来越突出。目前，我国化学工业的生产力远远落后于发达国家。本文通过对化学工程中化工生产现状及其工艺应用进行分析和研究，希望在实际的发展过程中能够给相关的工作人员提供理论性支持和实际参考。

关键词：化学工程;化工生产;现状;工艺;应用

一、化学工程中化工生产现状

目前的化工生产仍以传统的化工方式进行，但传统的化石燃料已经远远不能满足当前的社会发展。此外，其化石燃料的燃烧对环境破坏和人类健康有很大的影响。因此，有必要寻找和替代可再生能源，因为新的可再生能源不仅可以促进化工行业的健康发展，而且可以改善传统化工行业，减少传统化工生产造成的环境污染。现在中国在化工生产过程中找到了相应的可再生能源。

化工行业基础能力的缺乏是非常严重的。核心关键技术的缺乏，使得我国高端化工市场长期依赖进口。由于缺乏一些通用技术，给以化工为代表的重点基础行业的工业安全带来了许多隐患。工业基础设施的缺乏使得科技成果转化效率很低，严重制约了化工行业的创新能力。粗放发展带来的环境保护和安全问题，不仅造成了巨大的资源浪费和社会成本的增加，而且使整个行业的发展环境恶化。针对化工行业的发展现状和问题，必须以绿色发展、负责任关怀、包容发展为重点，推动整个行业转型升级和可持续发展。数字化将是这一转型过程的关键驱动力。

二、化工生产技术概述

化工生产技术作为化工工程的基础，应受到重视。为了提高我国化工生产的效率和化工产品的质量，更好地满足现代化工工业的要求和标准和市场对化工产品的需求，在化工工程中，优化化工生产过程已成为化工行业生存和发展的基础。由于现代化工生产方式的变化，良好的化工生产流程有利于化工行业扩大自身优势，在化工工程中找到提高化工生产效率的突破点，能够满足人们对化工产品的需求，在化工工程中降低能耗，节约化工生产成本减少化工生产对生态环境的污染和破坏，实现节能环保的绿色生产理念，促进化工工业的进步和发展。可见，化工生产过程的优化已成为现代化背景下化工工业发展的必然趋势。

三、化工生产过程中存在的问题

目前，虽然许多化工企业已经开始关注化工工程中化工生产过程的相关问题，但仍缺乏一定的节能环保意识，对降低能耗重视不够，提高生产效率，提高产品质量。例如，许多化工厂排放的废弃物重金属严重超标，不仅消耗了过多的能源，而且对生态环境造成了严重的污染和破坏，化工产品的质量无法得到很好的保证。其次，对于化工生产过程中获取化工原料，往往在运输过程中造成一定的能源消耗，这不仅增加了化工生产成本，还产生了一定程度的污染。此外，化工原料的利用率需要提高，化工生产没有立足长远发展的角度，缺乏废物二次加工利用的节能理念，忽视了能源可持续发展的重要性，造成了不必要的能源浪费。

四、化学工程中的化工生产工艺技术

4.1原料预处理工艺

在化工生产中，许多化工企业会根据实际需要对化工原料进行预处理，以帮助确保化工原料能够充分反应，减少化工原料的消耗，提高化工原料的利用率，降低化工生产成本。在化工生产中，化工企业一般通过过滤、预热、蒸发等化工生产过程对液态化工原料进行预处理;一定的固体化工原料通过粉碎或混合的化学生产工艺进行预处理;气态化学原料通过化学生产过程加压或加热进行预处理。通过现阶段化工工程中化工生产的过程调查，发现很多化工企业在化工生产过程中往往需要投资成本非常高的化工原料。因此，在各大化工企业推广应用原料预处理工艺是十分必要的。根据化工原料的特点采用这种预处理工艺可以大大提高化工生产中原料的使用效率，提高化工产品的生产效果，避免不必要的能源浪费，减少未反应的化学废弃物，从而减少生态环境污染。

4.2化学反应控制过程

各大化工企业在化工生产过程中应严格按照国家化工规范进行化学反应控制，制定科学有效的化工生产化学反应控制保障措施，从而在化工生产中有效地节约化学反应的成本，以免在化学反应过程中造成不必要的能源消耗。从现阶段我国化工生产的整体工艺流程来看，化工产品中涉及到的化学反应有很多种，例如有些化工产品在生产过程中需要加热处理和冷却处理。因此，为了保证化工产品的质量能够通过海关，化工企业需要重视和加强对化工生产中化学反应的控制，改进所有化工原料、化学反应过程中使用的仪器和设备，并确保在化工生产中根据不同的化学反应过程及时实施不同的控制保障措施，加强化工生产中化学反应的过程监督，确保化学反应能够实时优化，确保化工生产中的化学反应进行的指导下严格监控和严格的过程，所以化学反应可以顺利推广，提高化工生产的效率，提高化工产品的质量，然后对市场提供更多高质量的化工产品。

4.3分离产品及精制工艺

在化工生产中，化学原料的预处理和初步的化学反应只能得到初步的化学产品，不能得到最终产品，离能够供应市场还有很长的路要走。因此，化工产品需要采用进一步的分离和精炼工艺。对化工产品进行二次加工和利用，可以大大提高化工生产中的能源利用效率，避免不必要的能源浪费，增强化工生产中的节能环保效果，而不是在化工生产中直接丢弃化工产品，从而有效地减少生态污染。化工产品的分离、提纯和精制，不仅直接影响到化工产品质量的提高，而且关系到化工企业的整体经济效益。因此，化工企业在进行化工产品的分离、提纯、精制时，应选择最合适的化工生产仪器设备，建立良好的化学反应环境，以保证分离、提纯、精制的过程中，化工产品的提纯和精制能得到最好的效果。然而，目前化工生产中化工产品的回收和可持续利用还处于发展的初级阶段，这与政府的政策指导是分不开的。基于此，政府应从长远发展的角度，更加重视化工生产中化工产品的二次加工和利用，科学合理地引导化工企业进行化工产品的二次加工和利用。

五、化工过程中化工技术的发展

5.1合理选择化工原料

化工原料在化工技术的发展中起着重要的作用，因此需要合理的选择化工原料，避免化工原料对促进绿色生产的影响。在实际工作中，科研人员需要选择无毒的农作物、无化学添加剂的植物等原料，从源头上减少环境污染。例如，环氧丙烷（PO）是一种用于制药和纺织工业的有机化工产品，可以通过过氧化氢氧化（hppo）来生产，以减少化工原料对生态环境的影响。目前国内环保原料的开发利用率不高。要加强对环保原材料的研究，不断完善环保生产工艺。

5.2垃圾回收

化学工程产生的有毒废物会严重破坏周围的生态环境。如果无毒废物不能回收，就会造成资源的浪費。企业通过对废弃物的合理利用和产品生产，可以减少资源浪费，减少周围环境污染，实现企业的可持续发展。因此，企业需要加大力度研究废弃物回收利用措施，实现工业废弃物变废为宝，减轻生态环境负担，最终降低企业环境保护成本。

5.3优化供热系统

供热系统是化工企业化工生产的重要组成部分。目前，化工企业通常采用传统的单线加热方式，即一套加热全部生产设备，这不利于化工过程中环境保护和经济的发展。同时加热不足，单线加热不能快速向相应设备提供热量，导致仪器的加热效率低。

六、结论

综上所述，化工生产过程主要包括原料预处理、化学反应控制、分离精制等过程。化学工业是人类工业的重要组成部分。化学工业已经深入到我们人类文明社会引以为傲的行业。科学技术的进步和发展提供了优良的化学材料。从化工生产入手，分析化工生产的新工艺，寻找更先进、更环保的方法，开发更好、更新的材料。

参考文献：

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[3]申家慧， 樊学勇， 魏立. 化学工程中化工生产工艺探讨[J]. 化工管理， 2019， No.538（31）：128-129.

作者简介：

王瑞（1989.06.02-）男，汉族，籍贯甘肃平凉，大专学历，研究方向——化工工艺