探析机械制造加工设备安全管理的实践

何文俊

摘要：近年来我国综合国力的不断增强，我国在工业领域的发展取得了前所未有的进步。从工业发展来看，机械设备进步非常明显，一方面机械设备经历不断改良或者升级，使其效率以及质量发生显著提升，另一方面也让工业效益逐步增加。所以，在机械制造时，应关注加工设备，做好安全管理或者维修工作，这样既能对机械加工设备予以检查，更重要的是能强化安全性，让机械设备做到良好运行，实现高产效率。本文就机械制造加工设备安全管理在考虑探讨。

关键词：机械制造;加工设备;安全管理

引言

对于机械加工行业来说，机械设备在使用过程中发生故障是不可避免的，关键在于如何降低故障发生率和在发生故障后如何快速完成维修工作，这也决定了企业在行业内的竞争力。近年来，我国的机械加工制造设备的管理与维修中存在着不少的问题，主要有管理制度的不完善、缺乏设备使用说明、员工的安全意识淡薄以及维修队伍能力较弱这几方面的问题，在很大程度上限制了企业水平的进一步提升。

1机械制造加工设备的管理制度意义与原则

机械制造加工设备的安全管理的落实需要进行以下4个原则的完善。（1）保持对设备的定期检查。并针对设备的损耗进行跟踪，时刻掌握设备运行情况，当设备出现问题时，需要及时处理，并定期对设备进行保养，提高设备的使用寿命。（2）强化检查效果。时刻掌握机械制造加工设备的运行情况，防止因为设备的超负荷现象而产生的生产失误。（3）安全检查。在对设备进行检修时，需要严格依照对应流程与事项进行检修工作，如有必要，需要停機断电来配合工作人员的工作，以保障工作人员与设备的安全。（4）时效性的保证。当设备出现问题时，技术人员需要立即进行问题的解决，这就说明生产操作人员需要完全掌握设备的运行状态，当出现问题时可以及时发现并处理，从而保障设备的正常运行。定期进行设备的检修与维护，可以让机械生产制造设备保持高效且良好的运行状态。

2机械制造加工设备安全管理的有效策略

2.1加强点检管理

一般而言，点检管理分为几个方面：其一，技术员工。对于机械制造而言，技术员工不仅是加工流程中主要力量，还是设备安全性中最为关键因素，所以，应对技术员工给予重视。一方面加工设备是否实现正常运行，通常依靠技术员工进行操作，因此，应把技术员工个人能力纳入到安全管理范围，以往安全管理忽略技术员工，常常是从制度层面进行考量。但在新时期，应增加技术员工这一内容，对于那些操作重要设备的各种技术人员，要实行培训，并对其考核，这样既能强化个人安全意识，而且能提升职业道德，做到主动学习与加工设备有关的安全操作知识，提高应急能力，这样遇到加工设备各项问题时，也能达到立即处理，同时阻断问题扩大，进而维护机械设备。其二，运行设备。正常情况下，都要对机械以及加工设备实行检测，了解其性能，即使是那些高质量或者高性能的设备，它们在长时间或者高负荷下，也会遇到加工问题，从而出现隐患。基于此，安全管理变得必不可少，只有对其全面或者系统检测，并对各项检测数据以及运行情况科学总结，才能对设备恰当处理，比如，对于过期或者废旧设备，把其更换下来，防止设备安全问题日渐扩大。其三，加工材料。从机械制造过程来看，其加工的材料大多属于硬度强或者体积大的材料，因此，如果长期加工这种材料，可能会给加工设备造成某种损伤，所以，在加工之前，应由管理人员来对材料种类以及质量实行检查，然后对其审核，并进行筛选，这样除去那些问题材料，不仅能降低加工设备物理层面的伤害，还能做到安全运行。

2.2加强对设备使用的管理

加强对机械设备的使用管理可以大大降低机械设备的故障发生率和维修率，具体操作为在每一台机械设备的操作面板旁边都添加一块目视看板，在看板上标注每一台仪器设备的操作规范和注意事项，要求工作人员在使用过程中要严格按照使用说明来进行，在每次操作结束后都要记录下设备的使用情况，方便日常维修管理人员对设备的检查，根据所记录的设备的运行状态来进行有针对性的维护。此外，还要制定一些机械设备管理标准，管理内容可以包括设备的操控、安装和维护等，根据机械设备的不同而制定不同的操作程序和维修方案，全方位的提升设备管理和维护的有效性。对于一些工程应用的特殊设备，需要配备专业的维修管理人员，在维修之前，要仔细完整的阅读设备的使用说明、故障缺陷检测方法、使用记录和维修方案，设备使用场所的不同，可能会给设备带来不同的故障问题，维修管理人员需要根据实际情况来采取有针对性的解决措施，提高解决机械设备生产故障的效率。

2.3完善优质的相关制度

完善优质的设备管理制度需要做到以下3点。（1）首先分析设备的外部环境，部分精度较高的加工设备有着繁杂且脆弱的内部结构，会随着环境变化而导致设备出现故障，如环境的温度、干净程度、信号完整度都会影响设备的正常使用。因此需要针对会对加工设备造成影响的外界原因进行管控，防止设备出现故障，保障设备的正常使用。（2）对现场操作人员制定对应的奖惩制度，当出现人为原因造成设备故障时，需要给予操作人员对应的处罚。从源头上提升员工的专业性，防止出现操作失误。当操作人员提前发现设备可能会出现的重大故障，并将其解决后，企业可以给予员工一定的奖励，提高员工的积极性。（3）安排维修人员参加专业的学习与培训，让维修人员的专业水平时刻保持在最佳状态。提高检修质量，强化维修效果，让所有的维修工作人员都可以对设备有准确的判断力、发现力与维修力。在各个工业生产企业里，按照各自的企业文化进行相关制度的制定，并且随时对制度进行更新与改正，防止制度失误而导致企业受到经济利益的损失。

2.4做好机械设备的日常管理与维修工作

俗话说“千里之堤，毁于蚁穴”，要强化机械设备的安全管理与维修，首先需要从日常的维护和检查做起，防患于未然，主要可以从以下几方面来开展：第一，做好设备的日常保养工作，在每天完成工程任务后，要根据保养方案来有计划的清理设备，及时更换一些已损坏的零件等，确保设备第二天的正常使用。第二，要定期对设备进行维修，机械设备在长期使用后，不可避免的会出现一些机械故障，因此，企业需要制定一个科学详细的维修计划，维修计划的修订要根据设备的实际使用情况来完成，比如设备的使用率和使用场所等的不同，需要维修的部位和方式也要有所不同，定期对设备进行维修可以大大延长设备的使用寿命。第三，在机械设备的运行过程中对设备进行维修，这种情况仅限于一些紧急情况，比如机械设备的信号指示灯发生故障时，必须要第一时间关闭电源，及时将信号指示灯进行更换，以免造成工作失误等。

结语

在机械制造行业中，机械制造加工设备十分重要，可以促进企业的高速发展。所以，机械制造加工设备的安全性与稳定性直接影响企业的经营管理与经济利益。对于企业而言，需要从源头上进行机械设备的安全管理与维修，进而保证设备的正常运转，减少设备故障的产生，降低企业维修成本，实现企业的利益最大化。

参考文献

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