论炼油厂设备维护中TPM管理的应用

2021-12-26王金丹

科学与信息化 2021年28期

王金丹

中化泉州石化有限公司福建泉州 362100

引言

近年来，无论是国内还是国外，市场上都出现了各种的设备，这些设备的使用改变了传统的人工工作方式，虽然如此，很多设备使用中却面临着故障频发的问题，严重阻碍了正常的生产作业实施，尤其是对于炼油厂这类企业而言，因为在生产领域配备了多种设备，这些设备是企业生产中的关键要素，必须要做好对这些设备的维护和管理。TPM管理体系是设备维护管理中的新理念，虽然在我国这一理论体系的出现较晚，但在当下已经越来越受到了人们的关注，炼油厂未来的发展中，都要致力于TPM管理的创新和改进。

1 TPM管理活动的内容

TPM的全称是全员参与生产性保全，在设备管理中非常有效，虽然最早出现于美国，但在当下的发展条件下，我国很多行业的设备管理中都采用了这一管理体系，表现出了明显的优势。根据TPM的基础理论，其管理工作涉及了以下方面：

1.1 自主维护

TPM管理理念下，自主维护是其中的重要构成，具体指的是对设备的日常养护，由生产部门的设备操作人员来负责此项工作，为保障自主维护工作的水平，必须要保障参与到此项工作中的全部人员都具有极高的专业素质和能力，能够切实在自身的岗位上遵守相应的岗位责任意识，对各类设备开展维护和保养[1]。

1.2 专业保全

专业保全指的是在对设备开展维护工作的过程中，由操作人员负责进行设备的日常点检，但此项工作进行时，必须要保障操作人员要严格依据相应的标准管理流程和作业规范，来保障维护工作的全面性和有效性。

1.3 个别改善

对于任何一个企业而言，其所配备的生产设备并非只有一种，往往包含了多种，在利用TPM管理来进行设备维护中，个别改善同样是其中的重点构成。为发挥各种设备的作用，在开展设备管理中，应由专业人员对可能引起设备故障损耗、部件调换损耗、准备调整损耗、速度损耗、检查和待料损耗、加速损耗、质量缺陷损耗等部分开展对应的处理[2]。

1.4 初期管理

在企业内部，任何一个设备都有其对应的使用寿命和周期，在初期投入使用阶段时，对设备的初期管理也同样重要，这一管理工作的进行主要是为了使得设备能够与企业的生产现状相一致，主要需从设备设计、选型、布局和日后维护等角度，来开展预防养护和故障检修，并形成对应的管理机制。

1.5 质量改善

质量改善同样是TPM管理中的重点部分，这一管理工作的进行，主要是要对设备维护工作中可能存在质量问题的环节加以对应的改善，此项工作的开展可以在很大程度上提升设备运行的可靠性，在生产过程中发挥设备的最佳性能。

1.6 人才培养

每种设备的性能和功能都有着巨大的差异，这种差异性使得在开展维护管理工作中，所对应的维护内容和重点也有所不同，但为保障设备维护管理工作的有效性，各个企业主体在日常的工作中都必须要注重人才培养，给设备维护工作配备高素质的管理人才，发挥人才在设备管理和维护工作中的专业优势。

1.7 事务改善

在企业内部的TPM管理工作进行，并非是某一部门的特定工作，而是需要多个部门的高效配合来完成的，比如，生产部门和设备部门、其他间接管理部门等，都是重要的参与主体，参与对象的繁多性使得在设备维护管理和TPM管理的过程中，常常存在着不同管理机构的重复性工作，只有做好了事务改善，才能够发挥不同部门之间的相互配合与协调，详细划分每个部门的管理责任[3]。

1.8 环境改善

设备管理工作的进行过程中，环境改善也尤为重要，因为各个生产企业在各类设备的使用过程中，可能会伴随着一定的废弃物产生，这些废弃物如果得不到及时有效的处理，势必会造成严重的环境污染和生态破坏。而TPM管理也对环境改善提出了新的要求，参与设备维护的人员，必须注重环境改善，落实节能减排工作。

2 TPM管理体系在设备维护中应用的优势

2.1 解决传统管理缺乏合理监控的问题

在现代化的发展趋势下，对于各个企业的设备维护管理工作来看，传统的设备维护管理理念和模式显然已经不适用，伴随着频繁的设备损坏、责任不全的问题。根据市场上很多企业的设备维护工作现状来看，设备损坏严重、责任追究不到位，往往是由于没有形成科学完善的监管体系所导致，虽然市场上的部分企业已然陆续出台了相应的制度，明确规定相应的责任标准，但具体的落实和执行却不到位，而TPM管理理论的出现和应用，却恰好解决了设备管理中监督不足的情况，整体的管理水平显著提升。

2.2 解决组织机构不紧密、原则执行不到位的问题

传统的设备管理中，同样存在着组织机构不完善、部门之间协调不足的情况，而TPM管理体系出现和实施以后，有效解决了这些方面的问题，不仅仅保持了设备维护中不同组织机构和部门的高度协调和配合，更使得各个部门和岗位人员能够在自身的工作中严格执行相应的工作规范和职责，全面推进设备维护管理目标的实现。

2.3 实现旧的管理模式与新管理模式的内容高度融合

当下虽然传统的设备维护管理理念和模式表现出了明显的不足，但TPM管理理论下，因为管理对象和内容的全面性，也就可以克服传统管理体系的限制，使得旧有的管理模式能够与新模式高度融合，确保设备运行和使用中各种问题的出现。

3 炼油厂设备维护中的TPM管理应用

3.1 利用TPM管理建立完善的设备管理体系

3.1.1 结合炼油厂设备维护实际，对所有在用设备进行登记。TPM管理是一个全新的概念，在炼油厂的设备管理中应用时，首先要构建完善的设备管理体系，该体系建设应从设备登记出发。因为在炼油厂的运行过程中，往往涉及了很多的设备，为提升设备维护水平，必须要从根本上重视TPM管理理论的采用[4]。与常规的设备管理理论不同，TPM管理是对设备全生命周期的管理，需将炼油厂中的全部设备依据相应的分类标准，形成多个层级：制定相应的管理目标；构建对应的设备管理制度与体系，详细划分不同管理部门和岗位人员的管理职责。炼油厂应对全部的设备都加以详细的信息登记，清晰掌握关于炼油厂的设备类型和数量信息，在此基础上建立可行且完善的设备维护管理体系。

3.1.2 结合炼油厂设备使用情况，建立覆盖所有设备的管理系统。TPM管理在设备维护中的应用同样强调的是全岗位管理，这就要求炼油厂在开展设备管理的过程中，需结合炼油厂中的设备使用情况，构建覆盖全部设备的管理系统，但为达到这一目标，需进行设备信息登记表、运行情况登记表等的整合，将这些登记表中的信息和资料作为参考，通过信息技术的使用，来构建对应的管理系统，在该管理系统内包含每一种设备的全部信息，使得在维护工作进行的过程中，可以直接调用挂篮系统中的有关数据和信息，提高维护管理工作的实效性[5]。

3.1.3 根据炼油厂的设备运行情况，掌握每一个在用设备的维护周期。炼油厂中往往配置了多种设备，这些设备的种类、功能等都有着巨大的差异，每一种设备都对应着一个维护保养周期，为了确保维护管理工作的全面推进，专业的管理机构和人员需进行相应的设备档案管控，对设备使用过程中所涉及的维护周期、运行情况和在用状态等都加以详细标记，经由这些信息的全面掌握，来确定每一个在用设备的维护周期，在此基础上制定相应的维修和检修计划，确保设备使用中各种问题的及时发现和处理。

3.2 利用TPM管理建立有效的设备维护制度

3.2.1 根据TPM管理理念，建立针对所有设备的设备维护制度。TPM管理在炼油厂设备维护中要发挥其最大的效益和作用，同样要制定相应的管理维护制度，只有在完善的制度基础上，各个部门和管理人员才能够在制度约束和指导的基础上开展规范化的设备维护工作。完善的设备维护管理制度中应该明确规定对应的管理机构，并细化每个管理人员的岗位职责，结合设备类型和运行使用特征，确保设备维护保养方案与设备基本情况的完全匹配性。

3.2.2 明确设备维护目标，突出维护、检修和预防。炼油厂中往往包含了多种的设备，为确保各种设备维护工作的顺利实施，首先要进行维护目标的制定，在后续的维护、检修和预防工作中，都应该以该目标作为指导，在目标指引下进行维护策略的制定。设备维护工作进行中，应将维护和检修作为重点的方法，通过维护检修的全面性，来识别设备的潜在故障，结合故障种类、危害程度和表现，制定恰当的处理对策，实现对设备故障的预防。总之，设备维护工作中，应加强对设备的前期维护与故障预防，以避免故障发生后对设备造成的更大危害。

3.3 利用 TPM 管理做好设备的故障分析

3.3.1 监控设备运行状态，及时发现设备故障。TPM管理在设备维护工作中的应用，重点要进行各类故障的识别和预防，因此，日常的设备管理工作进行时，相关管理人员必须要做好对设备运行状态的全过程监管，通过这种实时、全过程监控，来及时进行设备故障和安全隐患的识别。一旦在运行状态监控中发现了对应的设备运行异常，立即向有关部门进行故障和异常信息的全面反馈，并迅速进入到故障处理环节。

3.3.2 做好设备故障类型的判断，及时解决设备故障问题。现阶段的发展条件下，信息技术已然被应用到了炼油厂的设备维护工作中，部分炼油厂已然建立了设备信息化管理系统，当炼油厂利用该系统发现了设备故障以后，系统会立即根据其在前期所掌握的各种信息与数据，来进行故障类型、表现、位置的具体确定，随后经由相应的信息传输模块将与故障相关的信息传输给其他模块，也就可以在最短的时间内进行故障处理方案的确定，消除设备运行中的很多不稳定因素。

3.3.3 建立设备故障预警机制，做好设备故障的预防和处置。TPM管理模式下，各个炼油厂同样要进行故障预警机制的构建，使得设备即使出现了相应的运行故障，也能够利用所形成的故障预警机制来进行前置性的处理，当出现了潜在的故障以后，立即组织相关部门来进行相应的停机检修，避免故障的进一步扩大。