数控加工中心的编程加工模式分析

袁 硕

（贵州交通职业技术学院，贵州 贵阳 550008）

结合数控加工中心的生产实际和数控加工中心对编程加工模式的具体要求，编程加工模式需要以满足数控加工中心的生产要求为基准，并在程序的控制、调试工作以及编程控制便利性方面满足数控加工中心的生产要求。此外，还要解决编程加工模式的工艺应用问题，做好复杂程序的运行与计算、图纸工艺审核和加工方式的选择，使编程加工模式在应用过程中达到应用要求，根据应用的特点和实际情况落实编程加工模式要点，使数控加工中心的生产能够在编程加工模式的支持下有效运行。

1 数控加工中心的编程控制概述

1.1 程序控制特征

数控加工中心的编程控制至关重要，编程控制工作人员既需要了解数控加工中心的定位以及数控加工中心的应用情况，同时还要保证数控加工中心所采取的编程方法和措施满足编程要求，为数控中心加工工艺的应用和落实提供有力支持。结合当前数控加工中心的实际特点，以及数控加工中心的实际要求，在编程控制中程序控制是重要的控制环节，程序控制需要掌握程序控制的类型以及程序控制对机床的影响。数控加工中心的加工流程相对复杂，在数据的设置与编程的控制中需要满足科学合理的要求，同时也要与实际操作的机床相对应，保证数控加工中心在程序的编制设备的应用和设备的具体使用环节满足加工要求，为数控加工的落实和数控加工程序的应用提供有力支持，解决数控加工过程中存在的程序问题[1]。

从数控程序的应用来看，在程序控制环节需要了解程序控制中心的内容以及程序控制中心对数控加工设备及程序的具体要求，围绕数控加工程序的类型分析数控加工程序的特点和应用要求，保证数控加工程序在应用环节能够与设备形成互动，解决设备的应用问题，避免数控程序在应用过程中因采取的程序不对应而影响数控程序的使用效果。因此，在程序控制特征的分析过程中，应围绕数控加工中心的工作要求和现有的设备特点分析及应用现状，为数控程序的控制及应用提供有力支持。数控加工中心具有集成化的特点，通常以整体设备为主。

1.2 调试工作特征

在编程控制环节，需要按照编程控制的特点以及编程控制的要求做好编程控制工作，同时还要结合编程控制的具体情况以及编程控制的实际目标做好程序的调整。在程序的调试过程中，工作人员需要做好数据的输入与确认，保证数据的准确性方面达标，根据数据的来源类型以及数据的特点分析数据的基本情况，保证数据在应用过程中与编程程序相对应，并提供有力的程序支持；在程序应用过程中按照程序的类型以及程序对数据的具体要求做好数据的分类工作。因此，在编程控制环节，需要在数据的调试中找准数据的来源，围绕数据的基本情况做好数据的分类工作。

按照编程控制中心编程的流程和控制环节的要求，在编程控制过程中需要围绕编程的目标和实施的具体要求做好编程控制工作，并按照编程的类型和编程所需的数据情况做好数据的筹划，保证编程控制在实施中能够满足控制要求，并根据编程控制的实际特点做好编程控制工作。除此之外，在调试工作中需要掌握编程的程序要求和流程要求，以此作为调试工作的要点，使调试工作在实施中能够围绕调试的目标和要求做好数据使用以及程序的优化。因此，在调试工作中应了解调试的内容和类型，保证数据在调试过程中达到调试要求。

1.3 编程控制便利性特征

编程控制在实施过程中需要达到便利性要求，既要做好程序的匹配和程序的调整，也要根据编程控制的具体情况和编程控制的要求实现编程控制目标，保证编程控制在实施中达到控制的精度要求。在编程控制中，需要将程序与设备相对应，保证程序和设备在调试过程中能够做到相互支持、相互影响并且解决程序数据的应用问题，使程序数据在应用的有效性和便利性方面满足应用要求。除此之外，在编程控制的便利性方面，需要围绕编程控制的要求和编程控制的具体情况做好编程控制工作，保证编程控制在实施的有效性和实施的全面性以及编程控制的实施效果方面达标。

围绕编程控制的目标及要求以及编程控制的实际特点，在编程控制中需要根据编程控制的特点、设备情况以及数据情况做好编程控制管理，使编程控制在实施中能够解决数据的使用以及程序的匹配问题，使编程控制在控制效果和控制的有效性方面实现控制目标[2]。由此可见，在编程控制中需围绕编程控制的内容和特点做好数据的优化，提高编程控制的便利性，实现编程控制目标，使数据在应用中达到设备和程序的使用要求，解决编程的效率问题，避免在实施过程中因编程效率存在问题而影响编程效果。

2 数控加工中心加工工艺

2.1 复杂程序运行与计算

数控加工中心在加工工艺的应用过程中，需要保证复杂程序的运行与计算满足设备的应用要求。复杂程序的运行与计算是编程的难点环节，也是影响编程效果的重要因素，在应用过程中需要与数控加工中心的设备和程序情况相对应，在复杂程序的运行与计算过程中应遵循准确性原则，保证复杂程序的运行与计算达到准确性要求，并按照数据的应用情况和数据的实际特点做好应用工作。除此之外，在复杂程序的运行中需要了解运行的基本情况以及运行的要点，以复杂程序的运行为切入点，根据复杂程序的类型和具体情况做好应用工作。因此，在复杂程序的运行与计算中需要围绕程序的实际情况和特点制订运行计划。

从复杂程序的运行结果来看，复杂程序的运行与计算的流程和运行与计算的内容及方法有明确的要求，在实施过程中需要根据复杂程序的运行特点和计算要求，对数据进行校正和梳理，保证数据满足复杂程序的运行与计算要求。与此同时，在数据的使用和程序的运行方面需要围绕数据的特点，判断数据的准确性，使数据在应用中能够按照复杂程序的运行情况和计算的相关要求做好应用工作，并解决复杂程序的应用问题，使复杂程序在应用过程中能够按照程序的使用要求和程序的加工要求做好硬件系统的调试和数据的准备[3]。

2.2 图纸工艺审核

在数控加工中心的程序编制中，需要做好图纸工艺的审核。这个过程中对加工工艺的细节做出了具体的要求，需根据图纸的标准和图纸的具体情况做好应用工作。在图纸工艺的审核方面，需要以加工工艺为主要的审核原则，了解加工工艺的特征以及加工工艺对数据的相关要求，保证加工工艺在应用中能够围绕工艺的特点和工艺的具体情况做好加工工艺的优化，围绕数控加工的实际内容做好工艺的应用。除此之外，在工艺的审核中，需要了解正确的审核原则及相关要求，围绕数据审核的特点确定科学的审核措施，保证数据达到审核要求，解决数据审核中存在的问题。

参考数据审核的目标以及数据审核的具体情况，在数据审核中需要以数据审核的标准和数据审核的要求为切入点，推动数据审核工作的有序进行，保证数据审核工作在实施中能够根据数据审核的具体特点和内容落实数据审核工作。在图纸工艺审核中，工艺和数据的审核是重要的关联内容，在应用过程中需要围绕数据的特点和图纸工艺的类型做好审核工作，保证数据审核以及图纸工艺审核达到准确性要求[4]。因此，在数据审核过程中需要以数据审核及工艺审核的要点和审核的标准为切入点，避免在审核中采取的方法出现偏差或审核效果存在问题，影响审核的准确性。

2.3 加工方式选择

在加工方式的选择中，需要围绕数控加工中心的特点和内容做好审核工作，保证数控加工中心确定好加工程序之后，加工方式的环节能够提高其针对性，满足数控系统的运行要求。在加工方式的选择中，主要有机械加工、自动加工和智能加工等方式，在具体选择的过程中需要围绕程序的使用情况以及数据的来源情况，特别是数据的应用情况做好分析工作，保证数据在分析和应用过程中能够达到应用要求，根据数据的应用特点和数控加工程序的实际情况做好应用选择。根据聚焦数控加工程序的类型以及内容，保证数控加工程序在应用中达到加工要求，降低加工难度，保证数控加工在实施过程中满足加工的特点[5]。因此，在加工工艺的控制过程中，应以实际的要求为切入点，保证数控加工在实施过程和加工工艺的有效性方面达标，解决工艺的选择问题，使加工工艺在选择过程中能够达到加工要求，为加工工艺的应用奠定良好的基础。由此可见，加工方式的选择对加工工艺的应用以及数控加工程序的优化具有重要作用。

3 结束语

通过对数控加工中心的了解，在程序编制过程中需要掌握程序编制的要点和具体情况，并根据程序编制的类型及特点做好编制工作，保证程序编制在实践中能够达到编制要求，并按照程序编制的具体情况做好程序的选择，以此解决程序的应用问题，使数控加工中心在编成模式和编程工作中达到应用要求，解决编程过程中存在的问题，使数控加工中心的加工精度和加工准确性达标。因此，了解数控加工中心的状况并分析程序编制中存在的问题，做好程序的编制工作，做好程序的匹配，对提高数控加工中心的运行效果和满足数控加工中心的运行要求具有重要影响，在实际应用中需要根据数控加工中心的特点制订应用方案，确保数控加工中心在运行效果方面达标。