机械加工制造中自动化技术的应用

2021-12-26田贞

南方农机 2021年4期

田贞

（江苏省江阴中等专业学校，江苏无锡 214433）

国内科学技术取得巨大进步，许多新兴技术已被研发出来并投入使用，使各行各业的发展在生产技术层面有了新的进展。同时，网络信息技术的广泛运用有效推动生产技术朝着自动化以及智能化方向前进。机械加工制造业作为一种精密性较强的加工制造行业，对生产技术的要求较高，因此必须确保相关技术具有一定的先进性，这样才可以将机械加工制造的精准度提升到新的水平，最大限度减少机械加工制造过程中出现的错误，从而为相关产品的质量提供保障。此外，机械加工制造中加强自动化技术的运用，可以有效推动该行业的智能化转变，从而增强该行业的竞争力，为机械加工制造业未来的积极发展提供相应的保障。

1 机械加工制造以及自动化发展的概念

机械加工制造主要是指机械厂家给用户以及市场生产相应的机械产品，包括汽车、发动机以及机床等相关零部件，这就使得机械加工制造技术必须有一定的精准性，保证制造加工产品的质量[1]。自动化技术主要是指有效结合机械加工制造的技术以及网络信息技术，并形成的一系列新型自动化生产技术。要将自动化技术有效运用到机械加工生产中，就必须有较为完整的管理机制作为支撑，同时需要办公设备装置、动力与生产设备装置、计算机网络系统等方面的支持。此外，在运用自动化技术时，还要充分掌握机械加工制造相关企业的具体要求，做好整个机械加工运行过程的监督与管理工作、资源的自动化配置，这样才能最大限度体现自动化技术在机械加工制造行业中的应用价值。

2 机械加工制造中应用自动化技术的意义

从现代机械加工制造行业的发展来看，在该行业中有效应用自动化技术，可以促进机械加工制造相关企业的现代化发展，适时更新并升级传统的机械加工生产方式，将企业的自动化生产技术水平提升到新的高度；可以有效融合机械设备装置与现代信息技术，并将其运用到实际的生产活动中，使各个生产步骤之间的联系更加紧密，让企业的生产效率得到大幅度提升，同时有效提高资源的使用率，从而在最大限度上节约企业的各种资源，将企业的经济效益最大化；自动化技术的稳定性能比较强，生产操作方式也比较简单，可以有效节省时间、人力以及物力，不仅可以减轻生产工作人员的工作压力，还可以为机械加工制造生产系统的稳定、高效运行提供相应的保障，有利于机械加工制造相关企业的生产活动以及生产经营的管理一体化发展。

3 目前国内机械加工制造业中自动化技术的应用

从国内机械加工制造业中自动化技术的发展来看，自动化技术的运用范围比较广，机械加工制造设备装置与管理系统、机械加工制造的物料传送系统、机械加工制造的信息管理系统以及机械加工制造相关企业的管理调度系统等都应用了自动化技术。这不仅提升了整体生产的质量与效率，还让机械加工制造相关企业的经济效益得到最大化发挥，为企业的发展提供充足的保障。

3.1 集成化方面

机械加工制造业中自动化技术的集成化运用主要是指利用计算集成技术开展相关的机械加工操作[2]。计算机集成制造技术在实际的操作中会运用到不同的操作系统，包括工程信息技术方面、信息管理方面、自动化制造方面以及信息质量方面的系统等，各个分系统之间的协作运转为自动化的机械制造提供了保障，有效提升了企业整体的生产效率与质量，使得机械加工向着集约化发展。机械加工制造与其他类型的加工制造相比更具复杂性，实际的生产过程中会使用到多种加工制造技术，而且近几年人们对机械产品的需求量不断增加，机械加工制造技术工艺逐渐朝着多样化的方向发展，因此需要对相关的制造工艺进行及时改进与升级，并做好统一管理工作，才可以避免机械加工制造在生产过程中出现混乱。机械加工制造业中集成化技术的运用，可以在整体制造过程中统筹管理各种工艺技术，实现动态集成的目标。

3.2 智能化方面

机械加工制造行业中，自动化技术主要表现在智能化运用方面，智能化运用是指人机界面得到优化升级以后，与自动化结合而共同形成的智能制造与管理系统[3]。这种系统在实际的生产中可以有效利用计算机技术做好信息管理的工作，而且在生产过程中通常是将系统进行模块划分，通过模块划分的方式让机械生产环节更加明确清晰，保证机械加工制造的安全与合理性；还能将资源进行充分利用以及合理回收，大大减少生产对环境的污染，有效提升各个环节的管理效率，包括机械的设计与分析部分、制造生产部分以及反馈回收部分等，从而做到科学合理以及统一管理的加工处理操作。智能化技术的有效运用在很大程度上推动了机械加工制造行业的智能化发展，还能有效保障机械加工产品的质量与制造效率，有效节省机械加工制造行业生产过程中的人力资源；可以有效地对机械加工制造过程与设备运转进行实时智能化的监督与管理。

例如，在机械制造企业的日常生产中，运用智能化技术能够对整个加工流程与操作系统进行全方位的监测；利用专业系统对数据信息进行分析处理，相关工作人员依照数据的分析结果，可以及时了解机械加工制造过程中工艺技术方面出现的问题与不足，同时有效地改进并调整相应的制造加工策略，从而让制造加工产品可以满足相关的标准要求，这在很大程度上可以确保机械加工制造装置设备的稳定运转。此外，要有效地将智能化技术运用到机械制造生产中，就应该根据企业的具体生产需求有效利用该技术的优势特点，构建特定的人机界面以及相应的智能化管理系统体系，优化机械加工制造中的流程操作，以达到节约、利用各种资源的目的。

3.3 虚拟化方面

机械加工制造中自动化技术的虚拟运用，是指在系统建模以及仿真技术操作的基础上进行的虚拟制造操作，会涉及多个方面的技术运用，如工程方面、多媒体信息方面、人工智能方面以及相关的机械加工制造方面等。虚拟制造加工技术主要是借助计算机的仿真与信息技术操作将相关的机械加工物品、信息与操作步骤等完成一体化仿真操作，提前模拟出机械加工制造的过程，并预设将会出现的问题与困难，及时制订相应的解决措施，从而提高产品制作的成功率，这在很大程度上可以降低生产制造的成本支出，同时能有效控制产品的生产质量。在以往的机械加工制造中，产品的加工以及制造中经常会出现误差问题，大大降低了制造加工产品的质量，而且现代新型零部件越来越多，在加工制作的过程中必须保证操作的精密性，将加工制造的误差控制在最小范围内，以有效节约材料资源，并减少企业生产制作的成本，为制作产品的质量提供相应的保障。

目前，部分机械加工制造企业已经将虚拟化技术运用到实际的制造加工过程中，将计算机信息技术、自动化技术以及虚拟技术有效结合，模拟机械加工制造的整个过程，相关人员可以依靠模拟的情况及时调整并改进制造加工中所需要的参数。这样一来，即使进行很多次加工零部件参数的调整，都可以避免相关材料资源的浪费，从而有效节省材料成本。虚拟化技术可为制造加工产品的质量提供技术保障，让相关工作人员可以有效利用虚拟化的模拟操作与数据结果，得到比较准确的制造参数，从而让机械加工制造操作更具精准性[4]。而且，虚拟化技术可以让工作人员借助模拟参数及时发现问题，并制订出相应的对策，从而在根本上解决制造加工产品的质量问题。

3.4 快速化方面

随着经济全球化发展，各行各业只有做到快速制造才能紧跟经济的发展。各个区域的分工合作都为社会生产制造做出了巨大的贡献，而各个区域之间的机械加工制造可以利用产品的虚拟性以及集约性有效联系，因此在机械加工生产中应用自动化技术，可以确保机械加工的快速化发展，及时更新相关的机械加工制造产品，从而让企业的生产可以满足社会的发展。大部分机械加工制造企业利用自动化技术，大大提升了产品制造的速度与效率，使得机械产品可以及时生产与更新，避免了人工操作所带来的低效率与低质量，为企业的发展提供一定的保障。

3.5 柔性化方面

由于全球经济一体化的发展，全球各国以及各个领域之间形成了合作协调发展的模式，也使得机械加工行业有了更加广阔的发展空间，同时伴随着一定的挑战，因此相关机械企业都要及时强化生产技术，为机械加工制造产品的质量与效率提供强有力的技术支持[5]。柔性化技术在现代机械加工制造行业中的有效运用，避免了传统机械加工制造行业生产中的盲目性和随意性，让整体机械加工制造产品根据市场需求进行生产，有效促进了整个行业的进步与发展，让企业生产更具灵活性与时效性。此外，柔性化技术能够很大程度上和其他生产技术相结合，有效规范机械加工制造行业的生产操作，促进行业的健康发展。