轧钢机械设备安装过程中的质量控制分析

2021-12-26李强

中国金属通报 2021年16期

李强

（北京首钢股份有限公司，河北迁安 064404）

在实际的生产过程中，轧钢厂应该加强对于机械设备的质量控制措施，并且将这一任务作为平时的主要工作组成。然后在生产过程中，以实际需求为主，为企业制定严格的机械设备安装质量的管理制度。在管理制度的框架内，工作人员可以按照规章制度进行严格的操作，进而进一步确保了轧钢厂的高效稳定生产。然而在实际的工作过程中，轧钢厂设备受众多因素的影响，导致其无法正常运行，基于此，轧钢厂应该引起绝对的重视，将影响的主要因素进行全面分析，从而找出有效的解决措施，防止安全事故发生。

1 轧钢机械设备安装质量控制工作重要性

在轧钢厂生产过程中，机械设备的安装工作会存在较大的风险，工作人员在施工过程中务必要实施严格的控制，能够在轧钢厂的机械设备安装工作中实现很有效的质量控制，借此避免一些事故的发生，减少因为安装质量问题给人带来的人身安全隐患，详细的安全质量控制措施有以下几个内容。

1.1 促进安装工程的顺利进行

在轧钢厂进行机械设备安装工作时，为了实现安装工作的顺利进行，需要厂区工作人员在日常工作中，严格按照相关流程展开工作，确保安装质量能够符合生产要求。以此为前提，展开安装工作[1]。反之，如果工作人员无法按照规章制度完成轧钢厂机械设备的安装工作，加之对于其安全生产没有一定的重视，便会直接导致安全生产事故的发生，面对已经投产使用的设备时，极有可能引发严重的安全生产事故。基于此，面对轧钢厂机械设备的安装工作，相关工作人员需要引起绝对的重视，严格树立质量控制意识，按照机械设备的安装说明展开正确的安装工作。这样一来，不仅可以确保轧钢设备的安装符合安装标准，还能进一步保障轧钢厂机械设备后期的运行稳定和高效发展[2]。

1.2 确保设备的正常运行

在进行轧钢厂机械设备的安装工作时，以满足其质量的合格与标准，以及设备在后期的正常运行目标，轧钢厂应该按照详细的安装流程展开安装方案制定，并且实现将可能出现的问题进行明确的标识，这样的措施下，为后期工作人员进行机械安装工作的开展提供有效的帮助。安装工作可以借助方案进行有效的安装，在提升轧钢设备的运行效率的同时，还能为企业创造出更大的价值[3]。

1.3 提升企业产品质量

以提升企业生产质量为目的，对轧钢厂的机械安装质量展开有效的控制，进而确保厂区设备在稳定运行的基础上，实现了安全生产事故的降低。从而降低了企业的生产成本，为企业的产品提升品质，以实现企业良好形象以及品牌效益的提升[4]。

2 轧钢机械设备安装

在实际的轧钢厂机械设备安装工作中，工作人员必须要明确以下几点注意事项：

其一便是设备安装确保到位。其二便是实施设备找正。实现设备的安装到位性，首先要对设备的安装位置进行确定，然后进行设备定位，实现设备安装。如果这一过程中工作人员无法实现精准的定位，将会使设备安装出现误差，这些误差的存在，会直接导致机械设备安装后在生产过程中出现质量问题。然而即使将误差进行调整，调整后也无法确保机械设备投产后的质量把握，因此，实现对轧钢厂设备的精准定位，实现安全生产的前提，进一步实现机械的生产质量保证。当完成设备的精准定位后，便可以进一步实施找正操作，此过程决定着设备是否能够正确安装，因此正确的设备找正可以进一步提升设备的生产质量，从而避免因为机械事故的出现而产生质量问题[5]。

图1 轧钢机械设备

3 轧钢机械设备安装过程中的质量控制工作

3.1 安全管理工作

轧钢厂应该不断加大对于机械设备安装质量的控制，实施有效的管理工作，借助有效的管理手段，便可以实现机械设备的生产质量保障。实施设备的安装过程中，企业应该以安全生产为前提，实施标准方案的制定。工作人员可以按照方案进行详细的操作，由此避免不必要的安全事故发生。实际的机械设备安装过程中，应该从两方面着手开展安全管理工作：

（1）将已有的安全管理制度进行全面的优化与完善，从而进一步实现机械设备在安装过程中安全隐患的降低并避免。以科学合理的管理制度为方法，可以针对机械安装过程中的工作人员实现规范化要求，使其不仅能够将机械设备规范化安装，还能有效的提升其安全安装管理意识，实现设备安装的质量控制。除此之外，钢铁企业自身应该具备严格的监督措施，以实现对于安装人员的操作行为督促与管理，减少因为操作人员违规行为所导致的质量问题的出现。基于此，我们可以认为，将科学合理的安全措施应用在机械安装过程中，不仅可以全面管理与监督施工人员的作业行为，还能进一步提升安装质量[6]。

（2）其次，采取相应措施针对轧钢机械设备展开有效的技术规范，将设备的生产性能进行准确的了解，实施正确的安装技术，这样一来，不仅能够实现对设备安装难度的降低，还能进一步实现轧钢设备的实用性最大化发挥。

3.2 安装准备工作

轧钢厂设备进行安装工作前期，企业应该严格制定相关合理的安装方案，随后安装人员进行作业时，可以按照详细的方案展开安装作业。在实际的安装工作中，首先需要工作人员将所有要用的设备带进安装现场，随后针对所有设备的大小以及数量进行详细的检查，确保在安装过程中不出现一丝问题，并能有效保障设备的后期稳定运行。介于安装现场环境的复杂性，应该对现场安装的多道工序以及流程加强管理，强调工作人员在施工过程中应该严格执行安装流程，确保安装过程能够顺利进行[7]。

图2 轧钢机械设备安装图

3.3 安装质量控制工作

在轧钢厂的机械设备安装过程中，加强质量安装控制是关键，以此为目标，将各个安装环节的流程进行有效的落实。相关安装人员应该按照实际的工作内容，按照流程进行机械设备的安装。实施机械设备安装定位时，工作人员务必将所有的安装零件运输至指定的位置，将现场空间展开合理的应用，随之针对所有的设备零件展开详细的检查，检查完毕后开展下一道工作内容。在实际安装工作中，工作人员需要注意以下几点内容：务必要按照方案实施安装工作，以具体流程为安装顺序，随后还要安排专业的安装人员展开有效技术安装，利用其娴熟的安装技术，确保各零部件处于合适的安装位置[8]。

3.4 质量管理工作

我们国家幅员辽阔，各领域的发展离不开钢铁产业的支撑，因此，我国的钢铁产业也因此得到了快速的发展。为了实现钢铁质量符合现有市场上的需求，针对钢铁企业开展生产工作的质量管理相关要求，进而全面降低安全生产事故概率的基础上上，进而为企业的稳定发展提供有效的助推。实施企业安全管理工作时，钢铁企业首要的目标便是针对管理过程中存在的问题以及潜在问题展开详细的分析，随后针对分析的主要结果，有针对性的展开相关措施应对。有效措施应对的提出，务必要以其为指导思想，然后再分析的过程中展开有效的管理措施，随后将提出的相关措施进行合理的贯彻与落实，确保钢铁企业的生产更具安全性与与高质量，全面提升钢铁企业的生产经济效益。

3.5 安装检测工作

进行轧钢厂内部的设备安装工作时，可以采取相应的控制措施，随后针对已经安转完成的机械展开检测。针对检测，可以或者相关数据，即产品生产质量、设备运行效率以及运行过程中的能耗，均可以实现准确的获知。随后机械人员依据产生的数据展开对已安装完毕的设备性能展开评定，如果评定的结果不能满足既定的使用需求，需要相关工作人员进一步实施设备的优化与调整，以达到设备的最佳运行状态[9]。