关于矿山采矿技术及安全管理的思考

张军强

（黄陵县工业和煤炭局，陕西 黄陵 727300）

现阶段，针对矿产资源的需求量与日俱增，应在进行有效开采的同时，高度关注安全管理。因为矿产资源开采环境相对特殊，在达到高效生产目标的基础上，严格落实安全标准，不仅要确保质量而且要兼顾安全统筹，以针对性举措防范开采中可能遇到的安全问题。

1 简析采矿技术和安全管理之间的关系

针对矿企，采矿技术与安全管理并不是相互独立的，双方的关系相对紧密。很多矿企在以往会采用爆破方式，利用单体立柱支撑地表，因此具有较低的机械化水平，无论是作业巷道与通风巷的布置均存在一定问题，而这些问题仍存在于少数的小型矿企中，这也是矿山在安全生产过程中的常见隐患。因为我国少数矿企未能实现高效的技术管理及正确的安全生产管理，依然使用传统落后的采矿技术，没有使用先进的机械设备。另外，一些企业也未对采矿技术进行规范化研究，单纯过度追求经济效益加之忽视安全管理，因此矿山会时常发生安全事故。而若想将安全管理能力提高，最重要的前提基础为革新采矿技术，即通过先进的采矿技术和设备确保安全生产，更能保证实际生产中的工作人员身体安全。

2 矿山开采的常见技术

2.1 矿山开采掘进技术

此项作业常会使用到悬臂掘进机（如图1所示），基于逐渐提升矿山开采困难程度，掘进设备应朝着掘锚一体化的方向进一步完善。相比以往采用的掘进技术，该技术包含着支护技术与掘进技术，而且能在进行单一机器掘进的同时实现支护，从而促进采矿效率的提高。

图1 悬臂掘进机

2.2 巷道支护技术

在进行采矿过程中采取此项技术，借助M型钢带等装置实现支护。在这一过程中如果选取预拉力锚杆，应该将较高屈服强度的专用钢作为标准，而且填固材料最好选用树脂锚固剂，以此强化锚固力。

2.3 自动化采矿技术

这一技术的使用，主要依靠电液控制系统，通过进行分层开采进一步实现综采放顶开采的完善。在采矿作业应用此项技术，能够有效满足矿山开采复杂的地质情况要求，符合开采工作的需求量标准，确保控制自动化与精确操作，防止过大的劳动强度及有效避免人为操作引发的安全隐患，进一步提升矿山开采效率。

2.4 阶段爆破技术

在采矿期间的每个开采流程中，均可能由于受限周围环境而产生一定问题，此时则应选取这一技术，依据矿区内部每个地层实际分布情况进行爆破。在实施爆破时依据矿产资源的具体分布情况，明确雷管炸药的数量和布局，而且将其视为决定爆破方式和工艺的主要依据，掌握开采工作的真实进度。依据采矿水平、矿山地质环境择取针对性的爆破方法，确保技术应用的准确性，确保作业环境的安全性。运用该技术时应对爆破现场提前检查，依据现场环境设计技术使用方案。同样此技术也具备灵活性，由此直接确保操作效率及安全性。依据采矿流程，对爆破层次具体方案予以调整，将全部危险点排除，防止在爆破中存在危险。更重要的是，应用此技术能让矿山开采具有更高的稳定性，而且技术人员应高度重视矿层厚度，通常情况下不超过5m，另外矿层顶板能够抵抗较大的爆破冲击性，这样才能保障在开采过程中避免出现坍塌。

2.5 自动刨矿机（如图2所示）

图2 自动挖矿机

该技术的关键在于先进的信息技术，运用于采矿作业，通常适用在薄矿层0.8m至2m，以此达到矿山自动化开采的目标。这一新型技术在具体使用过程中，有助于采矿效率的提高，一次开挖深度能够达成约25m。除此之外，这一采矿技术还有一个优势为较低的成本，防止不必要的资源浪费。因此，作为技术人员在对新型采矿技术选择时，应优先考虑这项采矿技术，其相比爆破技术具有更高的实用性。在实践操作过程中，有关技术人员需确保精确操作，全面掌握这一设备的各个操作要点，并及时进行检修工作，由此能够掌握设备有没有存在故障。在进行矿山开采时，相关设备的运行和维护应将操作现状作为根本，高度重视参数的优化和检查，其也是技术使用所关注的重点，更是保证设备运行的基础前提，对此要科学制定机械故障具体的解决方案，将存在的运行故障及时解决，进一步提升其运行效率。

2.6 深层井开采技术

因为在开采矿过程中，可能会遇到较大地热危害、较低岩石抗压能力的地段，则需要运用这种开采技术。通过应用此技术能达到预期效果，例如对矿压有效控制，防治热害等问题。出于让开采更加安全，应该全面研究深井实际情况，例如围岩附近的环境等。依据实际的围岩现场，科学制定针对性的方案，从而选择最合适的挖掘设备与方式等，保证深井开采更有效率。

2.7 绿色开采技术

有关绿色开采，产生于开采矿已经导致自然环境被大量破坏的背景下。绿色开采，能够达到矿产资源的有效开发与利用，更好地控制保护自然生态环境。这一技术，可以避免环境遭到破坏，进而获得更加理想的经济及社会效益。

3 简析强化安全管理工作的相关策略

3.1 采用现代化安全管理技术及开采技术

矿企为确保采矿工作更加安全，应该引入现代化安全管理技术及开采技术，通过新技术、新方法等，一方面有利于优化井下作业环境，另一方面促进安全采矿效率的提高。但需注意的是，技术引进并非机械化地照搬照抄，而是要遵循“因材施教”的基本原则，依据生产环境与具体情况引入相关技术。

3.2 设计科学的采矿方案

在具体采矿时，设计采矿方案尤为关键。应全面详细地对矿山开采区实际情况进行勘查，依据最终勘查结果和矿山情况相结合，实现采矿方案有的放矢地设计，以此保证是合理科学的。而且进行方案设计时，应针对采矿工作所涉及的技术、设备等加以优化，科学规划工艺流程与设备应用，基于各个开采地的情况进行调整，一方面确保采矿工作更加有序、安全，另一方面达到降本增效的目的。

3.3 加大企业安全培训力度

因为当前部分企业人员整体素质相对偏低，所以在内部应开展有效的安全培训，促进管理人员和生产人员进一步提升安全意识。

（1）开展技术培训，不仅能熟练操作生产过程中所需的设施设备，而且全面了解常见问题，在面对紧急事故时可以高效处理，以此不断提高他们的综合素养和专业能力。

（2）开展安全生产培训，应确保员工可以始终重视安全生产，防止由于人为失误操作而引发安全事故。作为技术人员需亲临开采工作现场开展技术指导，让生产工作人员能将所学的培训内容落实在生产中，确保员工可以在生产中严格依据操作规范。

3.4 采矿工作不断提高机械化水平

因为井下是人机共存的一个复杂环境，不仅工作环境较差，而且具有较大的劳动强度，所以在安全管理方面存在一些漏洞，致使极易引发安全事故。现阶段，部分矿企因为较低的机械化水平，在很大程度上限制了安全管理和技术发展。基于此，应加大技术管理力度，深入研究新设备与新工艺，从而让矿山开采的机械化水平更高，达到安全生产的目的。作为企业，可以引用先进的大型割矿机，建立健全的信息系统，以此提高企业整体机械化和信息化水平，在企业生产工作中保障安全性。与此同时，还能通过互联网平台和其他优秀企业展开交流，将汲取的经验应用在本企业中，进一步提高生产效率与生产安全水平。

3.5 科学制定并完善安全管理机制

矿企应依据具体情况进一步优化及革新安全管理机制。首先，挑选扎实掌握安全管理知识与经验丰富的人员，让其组成管理小组，通过对安全管理制度的科学制定，进一步落实安全责任。与此同时，小组还需要负责进行安全培训与宣传，确保生产队伍拥有较高的安全管理意识。其次，构建安全管理信息化系统，指定相应的技术人员运用该监测系统，实时监测矿山开采区的每一个生产位置，对安全数据全面分析，及时预估并找出存在的安全隐患，并采取针对性的处理与规避举措。因为相关人员自身专业能力相对有限，难以落实安全管理，所以在很多环节中难以及时发现其中的安全隐患，也不能确保在第一时间采用针对性的补救及解决措施，导致这些安全隐患严重威胁到施工人员的安全。对此，有关政府部门需严格监管矿企单位，针对责任细则加以明确，督促安全生产监管部门充分发挥其职能作用，从而实现对矿企有效监管。

3.6 提升全体人员的安全意识

因为人是重要的行动主体，从某种角度来讲矿山发生安全事故的实质都是由于人为导致的。对此，应强化人员管理，确保所有人员均能进一步提升自身安全意识，确保到达安全生产的目的。若要将安全意识提高，其关键在于理念转换，应将“安全第一”当成核心安全理念。尤其是矿企相关管理人员，需切实提升安全意识，充分发挥带头作用，以此及时排除安全隐患。同时，在安全管理和采矿技术方面应加大资金支持力度，让管理人员更为积极地进行安全管理。另外，每个生产环节要认真排查安全隐患，为生产安全提供保障。构建科学的生产制度，且将责任制落实，通过管理人员思想意识的提高，避免由于人为疏忽引发各种安全事故。

4 结语

应正确认识到采矿技术紧密联系着安全管理工作，依托相应的采矿技术可为实现安全生产提供保障。作为企业一项重要工作内容的安全管理，具有较大的复杂性，在进行安全管理时要考虑多方面因素，从而科学制定并健全有关管理制度，由此为矿矿的高效率开采打下坚实基础。因为一些矿业仍然在这两方面上存在一定不足，所以在企业生产过程中遗留了巨大的安全隐患，对此应加大投资力度，进一步提升安全管理意识，保障矿企可以稳定安全地发展。